一种外修磨钢管位移检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及修磨设备配件技术领域，具体为一种外修磨钢管位移检测装置。


背景技术：

2.钢管外表面修磨设备是通过螺旋平移机构将钢管运输进入封闭的室体，利用旋转的砂轮或砂带对钢管外表进行磨削，由于修磨室体为封闭、高温、灰尘重、火花多的环境，通过内部监控摄像头无法甄别钢管是否正常平移，在生产过程中存在砂轮或砂带正常磨削而钢管被卡无法前进的情况，导致钢管同一位置被砂轮或砂带长时间磨削，造成钢管表面损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种外修磨钢管位移检测装置，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型提供了：一种外修磨钢管位移检测装置，包括：
5.安装架；
6.滑动柱，水平穿设于所述安装架上且能自由滑动；
7.连接座，同轴转动连接在所述滑动柱轴向一端且穿入钢管内；
8.撑紧组件，设于所述连接座上且能够撑紧钢管的内壁，以使所述滑动柱随动于钢管进行平移；
9.检测组件，用于检测所述滑动柱的水平移动行程。
10.如上所述的一种外修磨钢管位移检测装置中，所述连接座露出钢管的一端同轴设有法兰盘，所述法兰盘上同轴固接有连接部，所述连接部适用安装轴承与滑动柱转动连接。
11.如上所述的一种外修磨钢管位移检测装置中，所述撑紧组件包括：
12.两个撑紧臂，沿所述连接座轴向对称铰接在连接座上，所述连接座上开设有供撑紧臂摆动能自由通过的避空槽；
13.两个齿轮，分别固接在两个所述撑紧臂上，且与所述撑紧臂在连接座上的转动支点同轴；
14.齿条柱，设于所述连接座内，所述连接座内开设有供齿条柱移动能自由通过的安装腔，所述安装腔与两个避空槽贯通，所述齿条柱与两个齿轮共同外啮合；
15.气缸，安装在所述滑动柱内，且其气缸杆上同轴连接有连接杆，所述连接杆穿入连接座内且与齿条柱转动连接。
16.如上所述的一种外修磨钢管位移检测装置中，所述检测组件包括：
17.感应块，设于所述安装架上；
18.测距传感器，安装在所述滑动柱上且与感应块配合使用。
19.如上所述的一种外修磨钢管位移检测装置中，所述安装架上水平穿设有加固套，所述滑动柱穿设于所述加固套上且能水平自由滑动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过撑紧组件使得连接座能够随动于钢管进行水平移动，这样能够带动滑动柱水平移动，再通过检测组件检测滑动柱的移动，使得能够将钢管打磨过程中的平移状态转变为滑动柱的平移状态，即，通过检测滑动柱的平移情况即可实现对钢管平移情况进行检测，这样有助于工作人员对钢管的打磨情况进行了解，通过设置撑紧臂由齿条柱移动并带动齿轮旋转而产生同步反向摆动，这样使得两个撑紧臂能够撑紧钢管内壁，结构简单且操作便捷。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型中一种外修磨钢管位移检测装置的组装结构示意图；
23.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
24.图3为本实用新型中连接座的结构示意图；
25.图4为图3中结构的剖视示意图。
26.图中：1-测距传感器，2-感应块，3-加固套，4-安装架，5-滑动柱，6-气缸，7-法兰盘，8-安装腔，9-齿条柱，10-避空槽，11-撑紧臂，12-连接座，13-钢管，14-连接杆，15-齿轮，16-腰形孔，17-短销，18-连接部。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例
29.如图1-4所示，本实施例提供一种技术方案：一种外修磨钢管位移检测装置，包括安装在修磨设备修磨仓外侧的安装架4，安装架4由底板及立板组成，底板螺钉或其他方式安装在水平放置面上，立板竖直固接在底板上，立板的上端部水平穿设有加固套3，加固套3上同轴穿设有滑动柱5，滑动柱5在加固套3上能水平自由滑动，滑动柱5一端设有连接板，连接板上安装有测距传感器1，立板上安装有感应块2，感应块2与测距传感器1配合使用，这样当滑动柱5在水平移动时，测距传感器与感应块2产生了相对移动，这样使得测距传感器能够检测到感应块2的位移数据，并反馈至外部计算机设备中，由计算机设备进行显示，测距传感器是一种利用超声波的特性研制而成的传感器。超声波是一种振动频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点，滑动柱5在加固套3上滑动时，加固套能够对滑动柱5起到支撑效果，这样使得滑动柱5不易受到自重影响而弯曲，另外滑动柱5远离测距传感器1的一端开设有第一轴承安装槽，第一轴承安装槽内安装有第一轴承，第一轴承上安装有连接部18，连接部18露出滑动柱5的一端同轴连接有法兰盘7，另外法兰盘上同轴固接有连接座12，连接座12外径小于待修磨钢管的内径，这样连接座12能够穿入钢管13内，且穿入到位后，钢管13端部将与法兰盘7端面相抵，且由图1可知，法兰盘7外径要小于钢管13的管径，避免影响钢管13的打磨，连接座12穿入钢管13内的一端设有盲孔形式的安装腔8，安装腔8内设有能自由活动的齿条柱9，齿条柱9上下两侧是齿条结构，另外齿条柱9朝向法
兰盘7的一端设有突出部，突出部内安装有第二轴承，而第二轴承上穿设有连接杆14，连接杆14远离齿条柱9的一端穿透法兰盘至滑动柱5内，滑动柱5内开设有一安装槽，安装槽内设有气缸6，气缸的气缸杆与连接杆14同轴连接，这样气缸的气缸杆伸缩时，能够带动齿条柱9在安装腔8内水平移动，两个避空槽10内通过安装枢轴各自转动连接有齿轮15，两个齿轮15上设有一体成型的撑紧臂11，撑紧臂11在避空槽10内能自由转动，另外避空槽与安装腔贯通，这样撑紧臂能够缩入安装腔内，另外两个齿轮与齿条柱上下两侧的齿条结构外啮合，这样气缸的气缸杆伸长时，能够驱动齿条柱往钢管内侧移动，进而使得两个齿轮转动，并使得两个撑紧臂朝连接座的外侧摆动，且使得撑紧臂能够撑紧钢管的内壁，这样使得钢管打磨过程中产生旋转时，能够带动连接座进行旋转，由于法兰盘、连接部与滑动柱是转动连接的，因此钢管打磨时的旋转不会对滑动柱产生影响，打磨过程中，打磨设备的平移装置驱动钢管13水平移动时，能够同步带动滑动柱移动，再通过测距传感器检测感应块的移动，实现对钢管的平移进行检测，另外连接座上穿设有短销17，齿条柱上开设有长度方向与连接座轴向平行的腰形孔16，短销17在腰形孔内滑动，进而能够对齿条柱产生限位作用，避免齿条柱产生摆动而影响与齿轮的啮合。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。