一种用于保险管的焊点磨削装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于保险管的焊点磨削装置。


背景技术：

2.保险丝，即保险管，是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件，也被称为熔断器，iec127标准将它定义为“熔断体(fuse-link)”；保险管(丝) 会在电流异常升高到一定的高度和一定温度的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用，可大大加强安全系数。
3.保险管其结构一般都包括管体、帽盖以及熔丝，帽盖盖设在管体两端，熔丝位于管体中并且连接在管体两端的帽盖之间，然后对其进行焊接，焊接过程中一般都残留一些焊点，直接会存导致产品点位不美观，严重时导致产品性能；
4.申请人通过检索未发现相关焊点的磨削装置，现有技术中去除焊点的主要方法有两种：
5.一种是通过较硬的工具进行去除，如针头等；另外一种是使用吸锡电烙铁，该烙铁内有一个气缸，可以将熔化的锡吸进去，压活塞杆可将吸进去的锡压出来。
6.上述处理方案比较繁琐，且不能实现批量化，因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本技术提供了一种用于保险管的焊点磨削装置，所述磨削装置包括移动装置，所述移动装置上设有磨削装置翻转安装平板，所述磨削装置翻转安装平板上安装有翻转滑台气缸，所述翻转滑台气缸的输出端与磨削翻转气缸连接板连接，所述磨削翻转气缸连接板上在翻转滑台气缸的上部设有旋转手指夹爪气缸一，所述旋转手指夹爪气缸一的两侧在移动装置上对称的设有磨削组件，磨削组件用于去除保险管上的多余焊点。
8.作为一种优选方案，所述翻转滑台气缸与磨削装置翻转安装平板之间设有磨削装置翻转固定块。
9.作为一种优选方案，所述移动装置包括导轨底板，所述导轨底板上设有磨削滑轨，所述磨削滑轨上设有与其配合的磨削滑块，所述磨削滑块的上部连接有磨削结构滑板，所述磨削装置翻转安装平板设置在磨削结构滑板上；磨削结构滑板与螺帽连接，所述螺帽与丝杆配合，所述丝杆与动力源连接，动力源固定在电机法兰上，所述电机法兰设置在导轨底板与磨削装置翻转安装平板之间。
10.作为一种优选方案，所述磨削组件包括磨削升降机构，所述磨削升降机构上设有磨削电机固定座，所述磨削电机固定座上设有磨削电机，所述磨削电机的输出端连接有刀具卡头，所述刀具卡头内设有与其配合的磨削刀具。
11.作为一种优选方案，所述磨削升降机构包括磨削升降支架调整座，所述磨削升降支架调整座的一侧设有磨削结构滑板一，所述磨削结构滑板一上固定有磨削电机固定座；
所述磨削升降支架调整座的顶部设有磨削升降支架导柱丝杆连接板，所述磨削升降支架导柱丝杆连接板、磨削升降支架调整座内设有磨削升降支架螺杆，所述磨削升降支架螺杆的外侧设有与其配合的磨削螺杆丝母，磨削螺杆丝母嵌合在磨削升降支架导柱丝杆连接板、磨削升降支架调整座之间。
12.作为一种优选方案，所述磨削升降支架螺杆的两侧设有磨削升降支架导柱，磨削升降支架导柱可以沿着磨削螺杆丝母的两侧进行移动。
13.操作磨削升降支架螺杆，调节磨削电机的高度，更高的实现对保险管的打磨，一端打磨完成后，通过旋转手指夹爪气缸一进行度旋转，对保险管的另一端进行打磨，两端均打磨完成后，翻转滑台气缸启动，带动保险管向转动盘的方向移动，将保险管推动至夹钳内，转动盘带动保险管转动至下一工位。
14.本技术结构简单，能够替代人工，降低了人工成本，本技术可以直接对保险管的多余焊点进行打磨，提高了自动化程度，且可以对保险管的双面进行打磨，能够实现批量化，保证了设备的实用性，提高了工作效率。
附图说明
15.图1是本技术的磨削装置的角度一的结构示意图；
16.图2是本技术的磨削装置的角度二的结构示意图；
17.图3是本技术的磨削组件的角度一的结构示意图；
18.图4是本技术的磨削组件的角度二的结构示意图；
19.图5是本技术的磨削组件的角度三的结构示意图；
20.1、磨削装置翻转安装平板2、翻转滑台气缸3、磨削装置翻转固定块
21.4、磨削翻转气缸连接板5、旋转手指夹爪气缸一6、导轨底板
22.7、磨削滑轨8、磨削滑块9、磨削结构滑板10、动力源
23.11、电机法兰12、磨削电机固定座13、磨削电机14、刀具卡头
24.15、磨削刀具16、磨削升降支架调整座17、磨削结构滑板一
25.18、磨削升降支架导柱丝杆连接板19、磨削升降支架螺杆
26.20、磨削螺杆丝母21、磨削升降支架导柱。
具体实施方式
27.以下结合附图1至附图5对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.实施例一：
29.本实施例提供了一种磨削装置，磨削装置用于将保险管上的锡焊去掉，使出厂的产品可以直接使用，具体地：
30.所述磨削装置包括移动装置，移动装置与待安装部连接，所述移动装置上设有磨削装置翻转安装平板1，所述磨削装置翻转安装平板1上安装有翻转滑台气缸2，优选地，为了提高稳定性，所述翻转滑台气缸2与磨削装置翻转安装平板2之间设有磨削装置翻转固定块3，磨削装置翻转固定块3与翻转滑台气缸2、磨削装置翻转安装平板1均通过螺钉等连接装置进行连接，所述翻转滑台气缸2的输出端通过螺钉等与磨削翻转气缸连接板4连接，所
述磨削翻转气缸连接板4 上在翻转滑台气缸2的上部设有旋转手指夹爪气缸一5，旋转手指夹爪气缸一5 与磨削翻转气缸连接板4通过螺钉连接、粘结等方式进行连接；旋转手指夹爪气缸一5采用现有技术中的旋转手指夹爪气缸，如mrhq10；所述旋转手指夹爪气缸一的两侧在移动装置上对称的设有磨削组件，磨削组件用于对保险管进行打磨。
31.旋转手指夹爪气缸一5对保险管进行夹持，磨削组件对其中的一端进行打磨，打磨完成后，旋转手指夹爪气缸一5带动保险管进行180的转动，对其另一端进行打磨，两端打磨完成后，在翻转滑台气缸2和移动装置的配合下，推动保险管向加工工位移动，如转盘的夹钳内，然后转盘转动带动保险管移动至下一工位。
32.实施例二：
33.本实施例对移动装置进行限定，具体地：
34.所述移动装置包括导轨底板6，导轨底板6与待安装部通过粘结、焊接、螺钉连接等方式进行连接，所述导轨底板6上通过螺钉等连接有磨削滑轨7，所述磨削滑轨7上设有与其配合的磨削滑块8，所述磨削滑块8的上部通过螺钉等连接有磨削结构滑板9，所述磨削装置翻转安装平板1通过螺钉等连接在磨削结构滑板9的上部；磨削结构滑板9与螺帽通过螺钉、粘结、焊接等进行连接，所述螺帽与丝杆配合，所述丝杆与动力源10连接，所述动力源10采用现有技术中的步进电机，如：57hz276系列；动力源10固定在电机法兰11上，所述电机法兰11设置在导轨底板6与磨削装置翻转安装平板1之间，均通过螺钉、粘结等方式进行连接；为了提高稳定性，所述导轨底板6与磨削装置翻转安装平板1 之间还可以设置辅助支柱等，不影响磨削滑轨7与磨削滑块8运动即可。
35.动力源10启动，带动丝杆进行转动，螺帽沿着丝杆移动，磨削装置翻转安装平板1在磨削滑轨和磨削滑块的配合下进行移动，从而实现旋转手指夹爪气缸一5的位置调节。
36.实施例三：
37.本实施例对磨削组件进行描述，具体地：
38.所述磨削组件包括磨削升降机构，所述磨削升降机构上设有磨削电机固定座12，所述磨削电机固定座12上设有磨削电机13，所述磨削电机13的输出端通过螺钉等连接有刀具卡头14，所述刀具卡头14内设有与其配合的磨削刀具 15；所述磨削升降机构包括磨削升降支架调整座16，磨削升降支架调整座16与磨削结构滑板一17通过螺钉、粘结、焊接等方式进行连接，所述磨削结构滑板一17上固定有磨削电机固定座12；所述磨削升降支架调整座16的顶部设有磨削升降支架导柱丝杆连接板18，所述磨削升降支架导柱丝杆连接板18、磨削升降支架调整座16内设有磨削升降支架螺杆19，所述磨削升降支架螺杆19的外侧设有与其配合的磨削螺杆丝母20，磨削螺杆丝母20嵌合在磨削升降支架导柱丝杆连接板18、磨削升降支架调整座16之间；为了提高稳定性，所述磨削升降支架螺杆19的两侧设有磨削升降支架导柱21，磨削升降支架导柱21可以沿着磨削螺杆丝母20的两侧进行移动，从而实现高度的调节。
39.本实用新型的工作原理：
40.操作磨削升降支架螺杆19，调节磨削电机13的高度，更高的实现对保险管的打磨，一端打磨完成后，通过旋转手指夹爪气缸一5进行180度旋转，对保险管的另一端进行打磨，两端均打磨完成后，翻转滑台气缸2启动，带动保险管向转动盘的方向移动，将保险管推动至夹钳内。
41.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术结构简单，能够替代人工，降低了人工成本，本技术可以直接对保险管的多余焊点进行打磨，提高了自动化程度，且可以对保险管的双面进行打磨，能够实现批量化，保证了设备的实用性，提高了工作效率。
42.上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术中机械连接、电连接等，本实用新型在此不做具体的赘述。
43.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
45.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。