快淬合金片冷却输送单元的制作方法

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1.本实用新型涉及钕铁硼磁性材料生产技术领域，具体涉及快淬合金片冷却输送单元。


背景技术：

2.钕铁硼磁体的制备工序包括熔化单元、快淬单元、输送单元、热处理单元、树脂混合单元、压型固化单元等，流程是熔化单元是将钕铁硼合金锭在坩埚内经过感应线圈加热的方式加热至1500摄氏度熔化成合金液，合金液在快淬单元通过坩埚底部的喷射孔喷至快淬轮上进行快淬，快淬是保证磁材料磁性能的关键步骤，经过快淬工艺后的液态金属转化成合金片，为了避免磁材料的高温氧化，保证产品的利用率，最佳快速工艺为正压+0.01mpa，氩气保护下进行快淬，快淬后的合金片经输送单元的溜槽送至热处理单元的晶化炉进行热处理，促进微晶生长，然后送至后续的处理单元形成最终产品。
3.目前存在的技术问题是：1、由于液态金属与快淬轮是面接触，合金液存在表面张力，即合金液流的横截面并不平整，所以经过快淬轮冷却后，仅从外观看合金片就薄厚不一，导致合金片各处冷却效果不同，钕铁硼合金的磁性能不一致，而且此时合金片的温度能达400多摄氏度，影响后续的热处理后的产品合格率；2、经过快淬后的合金片目前通过溜槽的形式输送至晶化炉，由于合金片呈质量较轻的薄片，极易堆积在溜槽内，影响输送；3、同时为保证真空状态，避免氧化，目前无法对合金片及时取样化验其磁性能，导致对整个制备过程缺乏及时调控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快淬合金片冷却输送单元。
5.本实用新型由如下技术方案实施：快淬合金片冷却输送单元，其包括有输送装置、真空接料室，所述输送装置的进料口与快淬单元的出口连通，所述输送装置的出料口与所述真空接料室的入口管线连通；
6.所述输送装置包括真空外壳，所述真空外壳的顶部设有进料口，所述真空外壳的底部设有出料口，所述真空外壳内部设有支架、第一溜槽、第二溜槽、换热管、下料仓，所述支架与所述真空外壳的底端内壁固定连接，所述支架上沿所述真空外壳的长度方向依次固定有所述第一溜槽、所述第二溜槽，所述第一溜槽与所述第二溜槽之间通过连接片连接，所述第一溜槽的出料端置于所述第二溜槽的进料端的正上方，所述第一溜槽、所述第二溜槽的底壁分别固定有所述换热管，所述换热管的入口和出口分别贯穿所述真空外壳置于所述真空外壳的外部。
7.进一步的，所述第二溜槽的出料端下方设有所述下料仓，所述下料仓的出口与所述真空外壳的出料口固定连通，所述下料仓的顶端固定有挡料板。
8.进一步的，所述第一溜槽的底部设有振动装置，所述振动装置包括连接板、壳体、振动电机、重锤，所述壳体的一端固定有所述连接板，所述壳体的内部设有所述振动电机和
所述重锤，所述振动电机的一端所述连接板固定连接，所述振动电机的另一端固定有所述重锤，所述连接板远离所述壳体的一侧固定有楔形板，所述楔形板的倾斜面与所述第一溜槽的底壁固定连接。
9.进一步的，所述输送装置的出口通过搅拌装置与所述真空接料室的入口管线连通。
10.进一步的，所述输送装置的出口与所述搅拌装置之间的管线上装设有截止阀。
11.进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌叶片、转轴、外壳，所述外壳的顶端开设有入口，所述外壳的底端开设有出口，所述外壳的内壁转动连接有所述转轴，所述转轴上固定有搅拌叶片，所述外壳的外壁固定有所述电机，所述电机的输出轴贯穿所述外壳与所述转轴固定连接。
12.进一步的，所述真空接料室的内部设有接料筒，所述接料筒上装设有料位计。
13.进一步的，所述真空接料室侧壁设有观察窗。
14.进一步的，所述真空接料室的侧壁开设有取样口，所述取样口固定有所述取样装置。
15.进一步的，所述取样装置包括依次固定连通的球阀、取样室、连接管，所述球阀的一端与所述真空接料室的取样口固定连接，所述球阀的另一端与所述取样室连通，所述取样室的另一端固定连通有末端封闭的所述连接管，所述连接管上装设有丝杆升降机，所述丝杆升降机的丝杆靠近所述取样室的一端固定有接料铲，所述接料铲活动穿设在所述真空接料室、所述球阀和所述取样室之间，所述丝杆的另一端活动穿设在所述连接管内。
16.本实用新型的优点：1、通过输送装置的第一溜槽和第二溜槽呈阶梯设置，可减缓合金片的下料速度，在换热管的配合下，使得合金片充分的换热降温，提高了冷却效果均匀的均匀性，辅助快淬轮对合金片进行快淬，达到快淬的效果，保证了磁性能，提高了后续产品的质量和合格率；2、第一溜槽的底部设有振动装置，振动装置的作用是促进合金片的流动性，解决了输送过程合金片堆积的技术问题，同时在第一溜槽会带动第二溜槽振动；3、在截止阀、球阀、抽真空管线和充氩管线的配合下，取样和后期取合金片时，都能实现对真空接料室内工作状态的控制，解决了取样时合金片氧化的问题，定期对进入真空接料室内的合金片取样化验，根据化验情况及时调整换热管、快淬轮内冷却水的流速、温度和快淬轮的转速。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为该实用新型的结构示意图；
19.图2为该实用新型的输送装置剖视图；
20.图3为该实用新型的输送装置仰视图；
21.图4为该实用新型的振动装置的结构示意图；
22.图5为该实用新型的振动装置的俯视剖视图；
23.图中：输送装置1、真空外壳11、支架12、第一溜槽13、第二溜槽14、换热管15、连接片16、下料仓17、挡料板18、真空接料室2、抽真空管线21、充氩管线22、接料筒23、料位计24、观察窗25、快淬单元3、快淬轮31、搅拌装置4、电机41、搅拌叶片42、转轴43、外壳44、取样装置5、球阀51、取样室52、连接管53、丝杆升降机54、接料铲55、丝杆56、振动装置6、连接板61、壳体62、振动电机63、重锤64、楔形板65、截止阀7。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-5所示，快淬合金片冷却输送单元，其包括有输送装置1、真空接料室2，输送装置1的进料口与快淬单元3的出口连通，快淬单元3的快淬轮31内通入循环冷却水，通过水冷对合金片进行快淬，熔化单元、快淬单元3都是真空状态，具体的是在真空室进行熔化和快淬步骤，通过真空泵对真空室进行抽真空处理，同时向真空室内充氩气隔绝空气，由于输送装置1与快淬单元3连通，所以真空泵和充氩气也能保证输送装置1内部的真空状态，无须额外对输送装置1进行真空处理，输送装置1的进料口与快淬单元3的出口连通，输送装置1的出料口与真空接料室2的入口管线连通，输送装置1的出口通过搅拌装置4与真空接料室2的入口管线连通，搅拌装置4的作用是能解决合金片堵塞真空接料室2的入口，真空接料室2的侧壁开设有取样口，取样口固定有取样装置5，取样装置5的作用是定时对进入真空接料室2的合金片进行取样，化验其磁性能，根据磁性能调整快淬轮31内循环水的流通速度和快淬炉的转速。
26.输送装置1包括真空外壳11，真空外壳11的顶部设有进料口，真空外壳11的底部设有出料口，真空外壳11内部设有支架12、第一溜槽13、第二溜槽14、换热管15，支架12与真空外壳11的底端内壁固定连接，支架12上沿真空外壳11的长度方向依次固定有第一溜槽13、第二溜槽14，第一溜槽13与第二溜槽14之间通过连接片16连接，第一溜槽13的出料端置于第二溜槽14的进料端的正上方，第一溜槽13、第二溜槽14的底壁分别固定有换热管15，第一溜槽13和第二溜槽14分别设置换热管15，保证了换热的效果，换热管15的入口和出口分别贯穿真空外壳11置于真空外壳11的外部，换热管15内通入循环冷却水，使用厂区的冷却水即可，通过输送装置1的第一溜槽13和第二溜槽14呈阶梯设置，可减缓合金片的下料速度，在换热管15的配合下，使得合金片充分的换热降温，提高了冷却效果均匀的均匀性，在快淬轮31与输送装置1的换热管15配合下，对合金液进行快淬，达到快淬的效果，保证了磁性能，提高了后续产品的质量和合格率，也可单独给真空外壳11配置真空泵和充氩管线22。
27.第二溜槽14的出料端下方设有下料仓17，下料仓17的出口与真空外壳11的出料口固定连通，下料仓17的顶端固定有挡料板18，能解决合金片外溢的问题，通过第一溜槽13和第二溜槽14冷却后的合金片在挡料板18的阻挡作用下，进入下料仓17内，沿下料仓17进入搅拌装置4。
28.输送装置1的出口与搅拌装置4之间的管线上装设有截止阀7，截止阀7的作用是，当需要打开真空接料室2的门取出合金片时，需要关闭截止阀7，保证输送装置1内部的真
空、充氩的状态，此时输送装置1内的合金片通过下料仓17进行暂存，取出合金片后，关闭真空接料室2的门，通过真空接料室2的抽真空管线21和充氩管线22单独对真空接料室2的环境进行控制，然后再打开截止阀7，真空接料室2正常使用，通过抽真空管线21和充氩关系保证真空接料室2的真空状态的同时，也能保证搅拌装置4的真空状态。
29.第一溜槽13的底部设有振动装置6，振动装置6包括连接板61、壳体62、振动电机63、重锤64，壳体62的一端固定有连接板61，壳体62的内部设有振动电机63和重锤64，振动电机63的一端连接板61固定连接，振动电机63的另一端固定有重锤64，连接板61远离壳体62的一侧固定有楔形板65，楔形板65的倾斜面与第一溜槽13的底壁固定连接，振动装置6的作用是促进合金片的流动性，解决了输送过程合金片堆积的技术问题，同时在第一溜槽13会带动第二溜槽14振动。
30.取样装置5包括依次固定连通的球阀51、取样室52、连接管53，球阀51的一端与真空接料室2的取样口固定连接，球阀51的另一端与取样室52连通，取样室52的另一端固定连通有末端封闭的连接管53，连接管53上装设有丝杆升降机54，丝杆升降机54的丝杆56靠近取样室52的一端固定有接料铲55，接料铲55活动穿设在真空接料室2、球阀51和取样室52之间，丝杆56的另一端活动穿设在连接管53内，定期取样时，打开球阀51，启动丝杆升降机54，丝杆56向真空接料室2移动，直到接料铲55拦截合金片后，再反方向启动丝杆升降机54，使得丝杆56向远离真空接料室2方向移动，直到接料铲55移动至取样室52，关闭球阀51，保证真空接料室2的真空、充氩的状态，隔离取样室52和真空接料室2，打开取样室52的门，将接料铲55内的合金片取样化验，然后关闭取样室52的门即可。
31.真空接料室2的内部设有接料筒23，接料筒23上装设有料位计24，通过料位计24检测接料筒23内的合金片的量，满了及时取走，送至下一单元。
32.真空接料室2侧壁设有观察窗25，观察窗25的作用是方便观察合金片的下料情况，是否存在堆积现象。
33.搅拌装置4包括电机41、搅拌叶片42、转轴43、外壳44，外壳44的顶端开设有入口，外壳44的底端开设有出口，外壳44的内壁转动连接有转轴43，转轴43上固定有搅拌叶片42，外壳44的外壁固定有电机41，电机41的输出轴贯穿外壳44与转轴43固定连接，搅拌装置4的作用是对合金片进行初破碎，同时有疏通堆积的作用。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。