金属表面处理用离子渗氮炉的制作方法

1.本实用新型属于渗氮设备技术领域，具体是指金属表面处理用离子渗氮炉。


背景技术：

2.离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在放电条件下进行渗氮，工件放入炉内作为阴极，炉体作为阳极，再通入氮气，然后在两极间施加一定电压使氮电离，氮电离后即以髙速冲击工件，离子的动能转化为热能将工件加热至渗氮温度，轰击工件表面的一部分氮夺取电子后直接渗入工件表面。
3.现有的渗氮炉在渗氮后，一般采取自然冷却降温，降温效率低，而且渗氮炉密封罩需要使用电葫芦升降机升起落下，长时间的碰撞，容易导致密封口处，出现凹陷导致密封性差，进入空气，造成渗氮效果差，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的金属表面处理用离子渗氮炉，有效的解决了目前市场上金属表面处理用离子渗氮炉一般采取自然冷却降温，降温效率低，而且渗氮炉密封罩需要使用电葫芦升降机升起落下，长时间的碰撞，容易导致密封口处，出现凹陷导致密封性差，进入空气，造成渗氮效果差，影响产品质量的问题。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的金属表面处理用离子渗氮炉，包括底座、支撑台、渗氮结构和放料结构，所述支撑台设于底座上，所述渗氮结构设于支撑台上，所述放料结构设于底座上，所述渗氮结构包括渗氮罩、冷却层、氮气罐、氮气管、真空机、抽真空管、冷却水泵、冷却水管、进水管、阳极柱、阴极头、连接导线和放电控制器，所述渗氮罩设于支撑台上，所述冷却层设于渗氮罩内，冷却层起到了冷却的作用，所述氮气罐设于支撑台上，所述氮气管一端设于氮气罐上且另一端设于渗氮罩内，所述真空机设于支撑台上，所述抽真空管一端设于真空机上且另一端设于渗氮罩内，所述冷却水泵设于支撑台上，所述冷却水管一端设于冷却水泵上且另一端设于渗氮罩上冷却层内，所述进水管设于冷却水管上，所述阳极柱设于渗氮罩上，所述阴极头设于渗氮罩内，所述连接导线一端设于阳极柱上，所述连接导线一端设于阴极头上，所述放电控制器设于支撑台上且与连接导线电连接设置。
6.优选的，所述放料结构包括液压升降柱、密封座、放置架、工件台和导电头，所述液压升降柱设于底座上，液压升降柱起到了升降的作用，所述密封座设于液压升降柱上，密封座起到了密封的作用，所述放置架设于密封座上，所述工件台设于放置架上，所述导电头设于工件台上，导电头起到了连接导电的作用。
7.为了更好实现渗氮的效果，所述氮气管设于氮气罐与渗氮罩之间，所述抽真空管设于真空机与渗氮罩之间，所述冷却水管设于冷却水泵与冷却层之间。
8.为了更快达到密封的目的，所述渗氮罩与密封座呈平行设置，所述导电头与工件台呈垂直设置，所述放置架与工件台呈垂直设置。
9.进一步地，所述工件台呈圆形设置。
10.为实现渗氮的效果，所述工件台设有三组。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的金属表面处理用离子渗氮炉，有效的解决了目前市场上金属表面处理用离子渗氮炉一般采取自然冷却降温，降温效率低，而且渗氮炉密封罩需要使用电葫芦升降机升起落下，长时间的碰撞，容易导致密封口处，出现凹陷导致密封性差，进入空气，造成渗氮效果差，影响产品质量的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的金属表面处理用离子渗氮炉的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的金属表面处理用离子渗氮炉的剖面结构示意图。
14.其中，1、底座，2、支撑台，3、渗氮结构，4、放料结构，5、渗氮罩，6、冷却层，7、氮气罐，8、氮气管，9、真空机，10、抽真空管，11、冷却水泵，12、冷却水管，13、进水管，14、阳极柱，15、阴极头，16、连接导线，17、放电控制器，18、液压升降柱，19、密封座，20、放置架，21、工件台，22、导电头。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1和图2所示，本实用新型提出的金属表面处理用离子渗氮炉，包括底座1、支撑台2、渗氮结构3和放料结构4，支撑台2设于底座1上，渗氮结构3设于支撑台2上，放料结构4设于底座1上，渗氮结构3包括渗氮罩5、冷却层6、氮气罐7、氮气管8、真空机9、抽真空管10、冷却水泵11、冷却水管12、进水管13、阳极柱14、阴极头15、连接导线16和放电控制器17，渗氮罩5设于支撑台2上，冷却层6设于渗氮罩5内，冷却层6起到了冷却的作用，氮气罐7设于支撑台2上，氮气管8一端设于氮气罐7上且另一端设于渗氮罩5内，真空机9设于支撑台2上，抽真空管10一端设于真空机9上且另一端设于渗氮罩5内，冷却水泵11设于支撑台2上，冷却水管12一端设于冷却水泵11上且另一端设于渗氮罩5上冷却层6内，进水管13设于冷却水管12上，阳极柱14设于渗氮罩5上，阴极头15设于渗氮罩5内，连接导线16一端设于阳极柱14上，连接导线16一端设于阴极头15上，放电控制器17设于支撑台2上且与连接导线16电连接设置。
18.如图1和图2所示，放料结构4包括液压升降柱18、密封座19、放置架20、工件台21和导电头22，液压升降柱18设于底座1上，液压升降柱18起到了升降的作用，密封座19设于液压升降柱18上，密封座19起到了密封的作用，放置架20设于密封座19上，工件台21设于放置架20上，导电头22设于工件台21上，导电头22起到了连接导电的作用。
19.如图1和图2所示，氮气管8设于氮气罐7与渗氮罩5之间，抽真空管10设于真空机9与渗氮罩5之间，冷却水管12设于冷却水泵11与冷却层6之间。
20.如图2所示，渗氮罩5与密封座19呈平行设置，导电头22与工件台21呈垂直设置，放置架20与工件台21呈垂直设置。
21.如图2所示，工件台21呈圆形设置。
22.如图2所示，工件台21设有三组。
23.具体使用时，用户使用本装置时，首先将液压升降柱18降下，然后在放置架20上工件台21放置金属工件，然后启动液压升降柱18升起，使放置架20进入渗氮罩5内，此时放置架20上导电头22插入阴极头15内连接，同时使密封座19与渗氮罩5挤压密封，然后控制真空机9启动，将渗氮罩5内空气抽成真空，然后控制氮气罐7将氮气充入到渗氮罩5内，然后控制放电控制器17定时，定量，进行通电，此时正极阳极柱14将电流传导至渗氮罩5上，同时阴极头15将负极通过导电头22传导至放置架20上金属工件上，从而使金属工件带电，此时金属工件带有负电，渗氮罩5是渗氮罩5内氮气离子带有正电，此时氮气电离后即以髙速冲击工件，离子的动能转化为热能将工件加热至渗氮温度，轰击工件表面的一部分氮夺取电子后直接渗入工件表面，从而达到渗氮的目的，渗氮结束后，将放电控制器17停，为了快速降温，此时将冷水接入到进水管13上，此时将冷却水泵11打开，将进水管13内冷水通过冷却水管12注入到冷却层6内，对渗氮罩5内金属零件进行快速降温，以上便是整个金属表面处理用离子渗氮炉使用过程。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。