一种压铸机防护门的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种压铸机防护门。


背景技术：

2.压铸机是用于压力铸造的设备，为保证铸造时的安全，压铸机上会设置防护门进行防护，同时会在防护门上设置观察窗来观察作业情况，但是加工时金属液体容易飞溅到观察窗上，影响视野。
3.目前现有技术cn207655883u公开了一种节能压铸机防护门，主要包括门体、存放区、观察窗、挡盘和转轴，转轴设置在门体上，挡盘设置在转轴上，在观察结束后，通过转动转轴带动挡盘转动，利用转轴与门体之间的摩擦力使挡盘上的空腔维持至存放区处，利用挡盘对观察窗进行遮挡，防止金属液体飞溅到观察窗上。
4.但是采用上述方式，由于仅仅依靠转轴与门体之间的摩擦力来维持空腔的位置，挡盘在移动至存放区处后缺乏有效的固定，挡盘位置容易发生移动，从而带动空腔移动至观察窗处，导致无法对观察窗进行全面的遮挡。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压铸机防护门，能够在挡盘上的空腔移动至存放区处后，对挡盘的位置进行固定。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种压铸机防护门，包括门体、多个观察窗、存放区和防护组件，多个所述观察窗和所述存放区设置在所述门体上，所述防护组件包括转轴、挡盘、弹簧、密封块和锁杆；
7.所述转轴和所述门体转动连接，并贯穿所述门体；所述挡盘和所述转轴固定连接，并位于所述挡盘一侧，所述挡盘具有空腔；所述弹簧和所述挡盘固定连接，并位于所述挡盘一侧；所述密封块和所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧远离所述挡盘一端；所述锁杆和所述密封块固定连接，并贯穿所述弹簧和所述挡盘；所述门体具有锁槽。
8.其中，所述防护组件还包括把手；所述把手和所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述挡盘一端。
9.其中，所述防护组件还包括螺纹套管和限位环；所述螺纹套管和所述转轴固定连接，并被所述转轴贯穿；所述限位环和所述螺纹套管螺纹连接，并被所述螺纹套管贯穿。
10.其中，所述防护组件还包括防滑垫圈；所述防滑垫圈和所述螺纹套管滑动连接，并被所述螺纹套管贯穿，且处于所述门体和所述限位环之间。
11.其中，所述压铸机防护门还包括多个遮挡组件；多个所述遮挡组件分别设置在所述门体侧边。
12.其中，所述遮挡组件包括连接轴和盖板；所述连接轴和所述门体固定连接，并位于所述门体侧边；所述盖板和所述连接轴转动连接，并被所述连接轴贯穿。
13.其中，所述遮挡组件还包括螺栓；所述螺栓和所述盖板螺纹连接，并位于所述盖板
侧边。
14.本实用新型的一种压铸机防护门，多个所述观察窗和所述存放区沿圆周方向排列在所述门体上，所述观察窗为透明材质，所述门体用于安装在压铸机上提供防护，所述观察窗用于工作人员观察作业情况；当需要观察作业情况时，将所述锁杆从所述锁槽内推出，所述锁杆推动所述密封块移动，使得将所述弹簧拉伸，而后转动所述转轴驱动所述挡盘旋转，使得所述空腔移动至所述观察窗处，此时可透过所述观察窗和所述空腔观察作业情况；当观察完毕后，转动所述挡盘使所述空腔移动至所述存放区处，同时所述锁杆会移动至所述锁槽处，在所述弹簧的推动下所述锁杆会插入所述锁槽内，将所述挡盘位置固定，避免所述挡盘发生转动而导致所述空腔移动，避免在不需要观察作业情况时所述空腔移动至所述观察窗处，防止加工时的金属液体飞溅至所述观察窗上。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的整体的另一角度的结构示意图。
18.图3是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。
19.图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
20.101-门体、102-观察窗、103-存放区、104-转轴、105-挡盘、106-弹簧、107-密封块、108-锁杆、109-空腔、110-锁槽、111-把手、112-螺纹套管、113-限位环、114-防滑垫圈、201-遮挡组件、202-连接轴、203-盖板、204-螺栓。
具体实施方式
21.本技术第一实施例为：
22.请参阅图1-图3，其中，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整体的另一角度的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的整体的剖视图，本实用新型提供一种压铸机防护门，包括门体101、多个观察窗102、存放区103和防护组件，所述防护组件包括转轴104、挡盘105、弹簧106、密封块107、锁杆108、把手111、螺纹套管112、限位环113和防滑垫圈114，所述挡盘105具有空腔109，所述门体101具有锁槽110。
23.针对本具体实施方式，多个所述观察窗102和所述存放区103设置在所述门体101上；多个所述观察窗102和所述存放区103沿圆周方向排列在所述门体101上，所述观察窗102为透明材质，所述门体101用于安装在压铸机上提供防护，所述观察窗102用于工作人员观察作业情况。
24.其中，所述转轴104和所述门体101转动连接，并贯穿所述门体101；所述挡盘105和所述转轴104固定连接，并位于所述挡盘105一侧；所述弹簧106和所述挡盘105固定连接，并位于所述挡盘105一侧；所述密封块107和所述弹簧106固定连接，并位于所述弹簧106远离所述挡盘105一端；所述锁杆108和所述密封块107固定连接，并贯穿所述弹簧106和所述挡盘105。当需要观察作业情况时，将所述锁杆108从所述锁槽110内推出，所述锁杆108推动所
述密封块107移动，使得将所述弹簧106拉伸，而后转动所述转轴104驱动所述挡盘105旋转，使得所述空腔109移动至所述观察窗102处，此时可透过所述观察窗102和所述空腔109观察作业情况；当观察完毕后，转动所述挡盘105使所述空腔109移动至所述存放区103处，同时所述锁杆108会移动至所述锁槽110处，在所述弹簧106的推动下所述锁杆108会插入所述锁槽110内，将所述挡盘105位置固定，避免所述挡盘105发生转动而导致所述空腔109移动，避免在不需要观察作业情况时所述空腔109移动至所述观察窗102处，防止加工时的金属液体飞溅至所述观察窗102上。
25.其次，所述把手111和所述转轴104固定连接，并位于所述转轴104远离所述挡盘105一端。使用者握住所述把手111能够便于对所述转轴104进行转动。
26.同时，所述螺纹套管112和所述转轴104固定连接，并被所述转轴104贯穿；所述限位环113和所述螺纹套管112螺纹连接，并被所述螺纹套管112贯穿。所述螺纹套管112外侧设有外螺纹，所述限位环113内侧设有与所述螺纹套管112适配的内螺纹，转动所述限位环113，使所述限位环113靠近所述门体101，并与所述门体101抵紧，通过所述限位环113与所述门体101之间的摩擦力，能够防止所述挡盘105发生转动。
27.另外，所述防滑垫圈114和所述螺纹套管112滑动连接，并被所述螺纹套管112贯穿，且处于所述门体101和所述限位环113之间。转动所述限位环113，使所述限位环113靠近所述门体101，所述限位环113推动所述防滑垫圈114靠近所述门体101，使所述防滑垫圈114与所述门体101抵紧，通过所述防滑垫圈114与所述门体101之间的摩擦力，能够防止所述挡盘105发生转动。
28.本实施例的一种压铸机防护门，当需要观察作业情况时，将所述锁杆108从所述锁槽110内推出，所述锁杆108推动所述密封块107移动，使得将所述弹簧106拉伸，而后转动所述转轴104驱动所述挡盘105旋转，使得所述空腔109移动至所述观察窗102处，转动所述限位环113，使所述限位环113靠近所述门体101，所述限位环113推动所述防滑垫圈114靠近所述门体101，使所述防滑垫圈114与所述门体101抵紧，通过所述防滑垫圈114与所述门体101之间的摩擦力，能够防止所述挡盘105发生转动，此时可透过所述观察窗102和所述空腔109观察作业情况；当观察完毕后，转动所述挡盘105使所述空腔109移动至所述存放区103处，同时所述锁杆108会移动至所述锁槽110处，在所述弹簧106的推动下所述锁杆108会插入所述锁槽110内，将所述挡盘105位置固定，避免所述挡盘105发生转动而导致所述空腔109移动，避免在不需要观察作业情况时所述空腔109移动至所述观察窗102处，防止加工时的金属液体飞溅至所述观察窗102上。
29.本技术第二实施例为：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中，图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图，本实用新型提供的一种压铸机防护门还包括多个遮挡组件201；所述遮挡组件201包括连接轴202、盖板203和螺栓204。
31.针对本具体实施方式，多个所述遮挡组件201分别设置在所述门体101侧边。通过多个所述遮挡组件201能够对所述观察窗102进行保护，避免所述观察窗102受损。
32.其中，所述连接轴202和所述门体101固定连接，并位于所述门体101侧边；所述盖板203和所述连接轴202转动连接，并被所述连接轴202贯穿。沿所述连接轴202转动所述盖板203，利用所述盖板203能够对所述观察窗102进行遮挡保护，避免所述观察窗102受损。
33.其次，所述螺栓204和所述盖板203螺纹连接，并位于所述盖板203侧边。转动所述螺栓204，使所述螺栓204与所述盖板203抵紧，能够对所述盖板203位置进行固定。
34.本实施例的一种压铸机防护门，沿所述连接轴202转动所述盖板203，利用所述盖板203能够对所述观察窗102进行遮挡保护，避免所述观察窗102受损；转动所述螺栓204，使所述螺栓204与所述盖板203抵紧，能够对所述盖板203位置进行固定。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。