一种光学镜片修边装置的制作方法

1.本实用新型属于镜片加工装置技术领域，具体涉及一种光学镜片修边装置。


背景技术：

2.光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙和钡等氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，在用超声波搅拌均匀以及去除气泡后，最后经过缓慢降温冷却后得到的玻璃块，而在光学镜片生产的过程中，需要进行磨边处理，主要是对光学镜片的边缘进行打磨，以此提高镜片的抗裂变性能；
3.例如申请号为202121513947.4的一种光学镜片用修边装置，其公开了打磨机和支撑平台，还包括支撑板、固定杆和固定吸盘，打磨机的砂轮两侧均设置支撑板，支撑板设置在支撑平台上，支撑板上滑动连接有调节块，调节块上转动连接固定杆，固定杆的一端设置固定吸盘；该专利在使用时通过将镜片固定在两个固定吸盘之间，且固定杆滑动设置在支撑板上，可沿着支撑板滑动，通过调节固定杆的位置可实现调节镜片距打磨机之间的距离，能够适应不同直径或非圆形镜片的修边打磨；但是由于镜片在打磨的过程中会产生碎屑，而该方案中并未设置碎屑收集结构，从而使得打磨所产生的碎屑会随意飘散在支撑平台上，导致碎屑难以清理。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种光学镜片修边装置，用于解决在对镜片进行打磨时所产生的碎屑不能实现收集，导致碎屑会随意散落在支撑平台上，导致碎屑难以清理的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种光学镜片修边装置，包括底座以及机壳，机壳设置在所述底座上表面；所述机壳侧壁上通过安装壳设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有磨边轮；
7.所述机壳的内顶壁上通过卡接槽可滑动地设置有安装挂架，所述安装挂架上对向设置有两个吸盘，镜片固定在两个吸盘之间；
8.抵动组件，所述抵动组件设置在机壳的内顶壁上，用于驱动安装挂架向磨边轮靠近/远离；
9.回收斗，所述回收斗设置在底座上表面，且回收斗的入口对准磨边轮与镜片接触处的正下方；所述回收斗的出口通过排料口贯通至底座下表面；所述排料口的出口设置有盛装组件；
10.所述回收斗的内部设置有带开口的弧形腔，弧形腔内可转动地设置有吸收组件，吸收组件通过传动机构与驱动电机的驱动轴连接。
11.在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：
12.进一步，所述安装挂架包括安装架，所述安装架可滑动地设置在卡接槽内，所述安装架上设置有双轴电动伸缩缸，双轴电动伸缩缸与外部控制器电性连接；
13.所述双轴电动伸缩缸的两个活动杆端头均竖向设置有安装板，两个所述安装板的底端均卡接有转动杆，两个所述转动杆的相对端均设置有所述吸盘；
14.其中一个安装板的一侧通过稳定架设置有微型舵机，所述微型舵机的驱动轴与对应的安装板底端的转动杆连接，所述微型舵机与外部控制开关电性连接。
15.进一步，所述抵动组件包括螺杆，所述螺杆通过安装块设置在机壳内顶壁，螺杆通过螺纹连接旋入在安装块内，螺杆的一端通过卡接套与安装架侧壁转动连接。
16.进一步，所述盛装组件包括盛装盒，所述盛装盒通过放置架设置在排料口出口下方。
17.进一步，所述吸收组件包括拨动轮，所述拨动轮通过转动轴可转动地设置在回收斗两内壁之间，且拨动轮位于弧形腔内。
18.进一步，所述传动机构包括传动带轮、传动带以及从动带轮，所述传动带轮设置在驱动电机的端头上，从动带轮设置在转动轴贯穿至回收斗外的端头上，所述从动带轮通过传动带与传动带轮连接。
19.进一步，所述机壳的顶壁卡接有可视板，所述可视板位于磨边轮与镜片接触处的正上方。
20.本实用新型的有益效果：
21.1、通过在机壳的内顶壁上通过卡接槽可滑动地设置安装挂架，安装挂架上对向设置两个吸盘，打磨时镜片可吸附固定在两个吸盘之间，以实现对镜片的稳定安装；待镜片安装稳定后，通过调节设置的抵动组件可抵动安装架朝着磨边机实现靠近，促使镜片边缘与磨边轮接触实现打磨；且由于安装挂架的位置可实现调节，促使镜片与磨边轮之间的距离可调，使得能实现对不同直径的镜片进行打磨；
22.2、通过设置的回收斗与盛装组件的结合，可实现对打磨镜片时所产生的碎屑进行回收，避免碎屑随意飘散在底座上；
23.3、通过设置的吸收组件，使得打磨镜片所产生的碎屑飞尘落在回收斗口部处时，吸收组件所产生的吸力可将碎屑飞尘吸入到回收斗内，从而可增强回收效果。
附图说明
24.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
25.图1为本实用新型一种光学镜片修边装置的结构图；
26.图2为本实用新型一种光学镜片修边装置的半剖视图；
27.图3为本实用新型一种光学镜片修边装置的平面剖视图；
28.图4为本实用新型一种光学镜片修边装置的局部剖视图。
29.附图标注如下：
30.101、底座；102、机壳；103、安装壳；104、安装块；105、卡接槽；106、安装架；107、卡接套；108、螺杆；109、放置架；110、排料口；111、盛装盒；201、驱动电机；202、磨边轮；301、双轴电动伸缩缸；302、安装板；303、稳定架；4、微型舵机；501、转动杆；502、吸盘；6、可视板；701、回收斗；702、弧形腔；801、转动轴；802、拨动轮；901、传动带轮；902、传动带；903、从动带轮；10、镜片。
具体实施方式
31.如图1～图4所示，一种光学镜片修边装置，包括底座101以及机壳102，机壳102设置在底座101上表面；机壳102侧壁上通过安装壳103设置有驱动电机201，驱动电机201的驱动轴上设置有磨边轮202，通过设置的驱动电机201可驱动磨边轮202转动；
32.参阅图2，机壳102的内顶壁上通过卡接槽105可滑动地设置有安装挂架，安装挂架上对向设置有两个吸盘502，镜片10固定在两个吸盘502之间；安装挂架包括安装架106，安装架106可滑动地设置在卡接槽105内，促使安装架106能在机壳102内顶壁实现移动；
33.所述抵动组件设置在机壳102的内顶壁上，用于驱动安装挂架向磨边轮202靠近/远离，抵动组件包括螺杆108，螺杆108通过安装块104设置在机壳102内顶壁，螺杆108通过螺纹连接旋入在安装块104内，螺杆108的一端通过卡接套107与安装架106侧壁转动连接，通过转动螺杆108，可使得螺杆108在安装块104内实现转动与移动，当螺杆108移动时，可带动安装架106沿卡接槽105进行移动；
34.参阅图2，安装架106上设置有双轴电动伸缩缸301，双轴电动伸缩缸301与外部控制器电性连接，通过利用外部控制器可实现控制双轴电动伸缩缸301的两个活动杆实现伸缩；
35.双轴电动伸缩缸301的两个活动杆端头均竖向设置有安装板302，两个安装板302的底端均卡接有转动杆501，两个转动杆501的相对端均设置有吸盘502,通过安装板302与转动杆501的组合，可构成用于安装吸盘502的部件，使得在双轴电动伸缩缸301的两个活动杆实现伸缩时，可带动两个吸盘502实现相对运动，且通过吸盘502的设置，使用时可将镜片10放置在两个吸盘502之间，通过驱动双轴电动伸缩缸301使其两活动杆回收，以带动两个吸盘502靠近移动，促使两吸盘502分别与镜片10的两侧紧密吸合，使得将镜片10吸附固定在两个吸盘502之间；
36.其中一个安装板302的一侧通过稳定架303设置有微型舵机4，微型舵机4的驱动轴与对应的安装板302底端的转动杆501连接，微型舵机4与外部控制开关电性连接；通过利用外部控制开关可控制微型舵机4运作，当镜片10吸附固定在两个吸盘502之间后，通过启动微型舵机4，使其驱动对应的转动杆501转动，进而可带动吸盘502与镜片10同步转动；当通过移动安装架106使其镜片10的边缘与磨边轮202接触时，即可对镜片10起到磨边的作用；
37.参阅图3，所述回收斗701设置在底座101上表面，且回收斗701的入口对准磨边轮202与镜片10接触处的正下方；通过设置的回收斗701，可对镜片10磨边时所产生的碎屑进行收集，避免碎屑随意散落；回收斗701的出口通过排料口110贯通至底座101下表面，排料口110的出口设置有盛装组件，通过设置的盛装组件，碎屑落入回收斗701内后，经排料口110可排出至盛装组件中，即对落入到回收斗701内的碎屑起到盛装的作用；盛装组件包括盛装盒111，盛装盒111通过放置架109设置在排料口110出口下方，设置的盛装盒111放置在放置架109上，使其承接在排料口110出口下方，即可对从排料口110落出的碎屑起到盛装的作用，使用完毕装置后，可将盛装盒111从放置架109上取下，即可将盛装盒111内的碎屑进行清理；
38.参阅图3与图4，回收斗701的内部设置有带开口的弧形腔702，弧形腔702内可转动地设置有吸收组件，吸收组件通过传动机构与驱动电机201的驱动轴连接，通过设置的吸收组件，使得打磨镜片10所产生的碎屑飞尘飘在回收斗701口部处时，经传动机构的传动后，
可带动吸收组件进行转动，使得回收斗701的口部产生吸力，即可将碎屑飞尘吸入到回收斗701内，从而可增强回收效果；
39.参阅图3与图4，吸收组件包括拨动轮802，拨动轮802通过转动轴801可转动地设置在回收斗701两内壁之间，且拨动轮802位于弧形腔702内，当转动轴801逆向转动时，即可带动拨动轮802逆向转动，而拨动轮802逆向转动时，拨动轮802上的拨片跟随转动，使得弧形腔702开口部位处能产生向下流动的风，从而可将位于回收斗701口部处的碎屑以及碎屑飞尘加速向回收斗701内部吸入，以增加回收效果；而为了防止在拨动轮802转动时，被吸入到回收斗701中拨动轮802下方空腔的碎屑及碎屑飞尘，再次被转动的拨动轮802抛出至回收斗701入口外，即通过将拨动轮802设置在弧形腔702内，仅使拨动轮802的一部分漏出弧形腔702外，即可避免进入到回收斗701内的碎屑再次散出；
40.参阅图4，传动机构包括传动带轮901、传动带902以及从动带轮903，传动带轮901设置在驱动电机201的端头上，从动带轮903设置在转动轴801贯穿至回收斗701外的端头上，从动带轮903通过传动带902与传动带轮901连接，当驱动电机201启动带动磨边轮202转动的同时，又可带动传动带轮901转动，经传动带902带动后，即可带动从动带轮903转动，进而使得转动轴801逆向转动。
41.参阅图4，机壳102的顶壁卡接有可视板6，可视板6位于磨边轮202与镜片10接触处的正上方，通过设置的可视板6，可便于透过可视板6看到磨边轮202与镜片10接触处的磨边情况。
42.参阅图1至图4，使用时，通过将镜片10放置在两个吸盘502之间，然后通过外部控制器驱动双轴电动伸缩缸301使其两个活动杆回收，以带动两个吸盘502相互靠近移动，促使两吸盘502分别与镜片10的两侧紧密吸合，即可将镜片10吸附固定在两个吸盘502之间；然后通过利用外部控制开关控制微型舵机4的驱动轴转动，使其驱动对应的转动杆501转动，进而带动吸盘502与镜片10同步转动；再通过转动螺杆108，使螺杆108在安装块104内实现转动与移动，当螺杆108向机壳102内移动时，可带动安装架106沿卡接槽105向内移动，使得镜片10的边缘移至与转动的磨边轮202接触，即可对镜片10起到磨边的作用；
43.当驱动电机201启动带动磨边轮202转动的同时，又可带动传动带轮901转动，经传动带902带动后，即可带动从动带轮903转动，进而使得转动轴801逆向转动，当拨动轮802逆向转动时，拨动轮802上的拨片跟随转动，使得弧形腔702开口部位处能产生向下流动的风，从而可将位于回收斗701口部处的碎屑以及碎屑飞尘加速向回收斗701内部吸入，经排料口110即可排出至盛装盒111中，从而对镜片10磨边时所产生的碎屑起到收集的作用，避免其随意飘散。
44.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。