一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置的制作方法

本技术涉及双密封旋塞阀生产，具体为一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置。

背景技术：

1、双密封旋塞阀是一种新型阀门，具有双关断及泄放功能，良好的密封性，密封件旋转无摩擦，使用寿命长，可实现在线维修及保养等特点，能实现管线的彻底关断，广泛应用于原油及其它产品管线、炼油厂、计量系统、石化行业、液化石油天然气管线、军事设施、海上运输等领域，在双密封旋塞阀生产时，需要使用抛光装置对壳体进行抛光。

2、经过海量检索，发现现有技术中的抛光装置的如公开号为cn213438987u公开的一种压力容器封头用环保型抛光装置，通过设置喷淋装置，使抛光轮工作时降温，通过设置接水盘配合底座上的漏水孔，使冷却使用后的水收集，通过设置污水箱配合滤网，使污水中的水和粉末分离，通过设置水泵，使水可以重复利用，避免了污水排放对环境造成的污染。

3、现有抛光装置，大多数双密封旋塞阀壳体采用三爪夹头对其进行定位装夹，上下料花费时间长，装夹效率低，为此，我们提出一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置，提高了双密封旋塞阀壳体的装夹便捷性，从而提高了双密封旋塞阀壳体的抛光效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置，具备装夹效率高的优点，解决了现有抛光装置，大多数双密封旋塞阀壳体采用三爪夹头对其进行定位装夹，上下料花费时间长，装夹效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置，包括设备台和壳体，其中所述设备台靠近底部安装有底板，所述设备台顶部中间安装有壳体，所述壳体一侧中间安装有电机a,所述电机a输出轴位于壳体内部安装有丝杆，所述丝杆外表面中间套接有滑移座，所述滑移座顶部两侧均安装有侧板，所述壳体一侧的侧板一侧中间安装有气缸，所述气缸输出轴安装有活动夹头，所述壳体另一侧的侧板一侧中间安装有电机b，所述电机b输出轴安装有定位夹头，所述活动夹头和定位夹头间隙位置处装夹有双密封旋塞阀壳体。

3、优选的，所述壳体顶部中间安装有调节杆，所述调节杆外表面中间套接有滑块，所述调节杆一端位于壳体后表面安装有电机d，所述调节杆与滑块通过螺纹旋合连接。

4、优选的，所述滑块底部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴底部套接有缓冲座，所述缓冲座内部位于电动伸缩器输出轴底部安装有弹簧。

5、优选的，所述缓冲座底部安装有电机架，所述电机架一侧中间安装有电机c，所述电机c输出轴安装有砂轮。

6、优选的，所述底板上表面一侧中间安装有除尘风机，所述除尘风机输出端安装有排气管，所述除尘风机输入端安装有除尘管，所述除尘管末端位于壳体顶部两侧均安装有除尘罩。

7、优选的，所述除尘管中间安装有过滤箱，所述过滤箱内部中间安装有过滤网。

8、优选的，所述滑块与壳体摩擦接触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置气缸、活动夹头、定位夹头和电机b，达到对双密封旋塞阀壳体进行快速装夹的效果，通过气缸带动活动夹头移动，对双密封旋塞阀壳体进行快速装夹，以解决抛光装置大多数双密封旋塞阀壳体采用三爪夹头对其进行定位装夹，上下料花费时间长，装夹效率低的问题，提高了双密封旋塞阀壳体的装夹便捷性，从而提高了双密封旋塞阀壳体的抛光效率。

11、2、本实用新型通过设置除尘风机、过滤箱和除尘罩，达到对壳体内部抛光灰尘进行处理的效果，通过除尘风机和除尘罩，将壳体内部抛光灰尘抽离，以解决双密封旋塞阀壳体打磨抛光时灰尘较大，无法对其进行吸附处理，污染生产环境的问题，降低了抛光灰尘的排放，从而保证了抛光装置的使用环保效果。

技术特征：

1.一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置，包括设备台(1)和壳体(4)，其特征在于：所述设备台(1)靠近底部安装有底板(10)，所述设备台(1)顶部中间安装有壳体(4)，所述壳体(4)一侧中间安装有电机a(2),所述电机a(2)输出轴位于壳体(4)内部安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)外表面中间套接有滑移座(9)，所述滑移座(9)顶部两侧均安装有侧板(25)，所述壳体(4)一侧的侧板(25)一侧中间安装有气缸(24)，所述气缸(24)输出轴安装有活动夹头(26)，所述壳体(4)另一侧的侧板(25)一侧中间安装有电机b(8)，所述电机b(8)输出轴安装有定位夹头(6)，所述活动夹头(26)和定位夹头(6)间隙位置处装夹有双密封旋塞阀壳体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置，其特征在于：所述壳体(4)顶部中间安装有调节杆(23)，所述调节杆(23)外表面中间套接有滑块(22)，所述调节杆(23)一端位于壳体(4)后表面安装有电机d(27)，所述调节杆(23)与滑块(22)通过螺纹旋合连接。

3.根据权利要求2所述的一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置，其特征在于：所述滑块(22)底部中间安装有电动伸缩器(16)，所述电动伸缩器(16)输出轴底部套接有缓冲座(17)，所述缓冲座(17)内部位于电动伸缩器(16)输出轴底部安装有弹簧(21)。

4.根据权利要求3所述的一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置，其特征在于：所述缓冲座(17)底部安装有电机架(18)，所述电机架(18)一侧中间安装有电机c(20)，所述电机c(20)输出轴安装有砂轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置，其特征在于：所述底板(10)上表面一侧中间安装有除尘风机(14)，所述除尘风机(14)输出端安装有排气管(15)，所述除尘风机(14)输入端安装有除尘管(7)，所述除尘管(7)末端位于壳体(4)顶部两侧均安装有除尘罩(5)。

6.根据权利要求5所述的一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置，其特征在于：所述除尘管(7)中间安装有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)内部中间安装有过滤网(12)。

7.根据权利要求2所述的一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置，其特征在于：所述滑块(22)与壳体(4)摩擦接触。

技术总结
本技术公开了一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置，其技术方案包括：设备台和壳体，所述设备台靠近底部安装有底板，所述设备台顶部中间安装有壳体，所述壳体一侧中间安装有电机A,所述电机A输出轴位于壳体内部安装有丝杆，所述丝杆外表面中间套接有滑移座，所述滑移座顶部两侧均安装有侧板，所述壳体一侧的侧板一侧中间安装有气缸，所述气缸输出轴安装有活动夹头。一种双密封旋塞阀加工用环保型抛光装置解决了现有抛光装置大多数双密封旋塞阀壳体采用三爪夹头对其进行定位装夹，上下料花费时间长，装夹效率低的问题，提高了双密封旋塞阀壳体的装夹便捷性，从而提高了双密封旋塞阀壳体的抛光效率。

技术研发人员：杨章军,尹作鹏,何耀生
受保护的技术使用者：湖北赛利恩特石油科技有限公司
技术研发日：20220818
技术公布日：2024/1/11