一种底座的抽芯锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及底座加工模具结构领域，尤其是涉及一种底座的抽芯锁紧机构。


背景技术：

2.机械结构的底座主要是通过模具加工完成，模具内底座加工完成后，产品上与脱离模具方向上会产生干涉的特征是无法脱模的，像这样的地方，需要把会产生干涉的钢料在开模之后（有的时候是在开模前）先抽掉，以保证产品顺利从模具当中取出。因此，实现这样的功能的机构为模具抽芯机构，目前的模具抽芯机构一般包括抽芯板以及与抽芯板连接的油缸，抽芯板复位后，不具备锁紧功能，无法保证抽芯板复位的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种底座的抽芯锁紧机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种底座的抽芯锁紧机构，包括抽芯板以及与抽芯板连接的油缸，抽芯板的侧面设有第一锁紧槽，抽芯板的一侧设有第一锁紧块，第一锁紧块与第一锁紧槽对应；
6.抽芯板的背面设有第二锁紧槽，抽芯板的一侧设有与第二锁紧槽对应的第二锁紧块。
7.进一步，第一锁紧块连接第一驱动件，第二锁紧块连接第二驱动件。
8.进一步，抽芯板在底座的加工模具上倾斜安装。
9.进一步，第一锁紧块的底部安装导向槽。
10.进一步，第一锁紧块和第二锁紧块分别位于抽芯板的两侧。
11.本实用新型的有益效果为：该结构的油缸带动抽芯板复位后，第一驱动件带动第一锁紧块靠近抽芯板侧面的第一锁紧槽，第二驱动件带动第二锁紧块靠近抽芯板侧面的第二锁紧槽，第一锁紧块和第二锁紧块分别夹持固定在抽芯板的两侧，将抽芯板锁死，从而保证抽芯板复位后的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
14.如图1，图2所示，一种底座的抽芯锁紧机构，包括抽芯板1以及与抽芯板1连接的油缸2，抽芯板1的侧面设有第一锁紧槽3，抽芯板1的一侧设有第一锁紧块4，第一锁紧块4与第一锁紧槽3对应；
15.抽芯板1的背面设有第二锁紧槽5，抽芯板1的一侧设有与第二锁紧槽5对应的第二
锁紧块6。
16.进一步，第一锁紧块4连接第一驱动件，第二锁紧块6连接第二驱动件。
17.抽芯板1在底座的加工模具上倾斜安装，第一锁紧块4的底部安装导向槽7，导向槽7为第一锁紧块4的移动提供导向，第一锁紧块4和第二锁紧块6分别位于抽芯板的两侧。
18.该结构的油缸2带动抽芯板1复位后，第一驱动件带动第一锁紧块4靠近抽芯板1侧面的第一锁紧槽3，第二驱动件带动第二锁紧块6靠近抽芯板1侧面的第二锁紧槽5，第一锁紧块4和第二锁紧块6分别夹持固定在抽芯板1的两侧，将抽芯板1锁死，从而保证抽芯板1复位后的稳定性。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种底座的抽芯锁紧机构，包括抽芯板以及与所述抽芯板连接的油缸，其特征在于，所述抽芯板的侧面设有第一锁紧槽，所述抽芯板的一侧设有第一锁紧块，所述第一锁紧块与所述第一锁紧槽对应；所述抽芯板的背面设有第二锁紧槽，所述抽芯板的一侧设有与所述第二锁紧槽对应的第二锁紧块。2.根据权利要求1所述的一种底座的抽芯锁紧机构，其特征在于，所述第一锁紧块连接第一驱动件，所述第二锁紧块连接第二驱动件。3.根据权利要求1所述的一种底座的抽芯锁紧机构，其特征在于，所述抽芯板在底座的加工模具上倾斜安装。4.根据权利要求1所述的一种底座的抽芯锁紧机构，其特征在于，所述第一锁紧块的底部安装导向槽。5.根据权利要求1所述的一种底座的抽芯锁紧机构，其特征在于，所述第一锁紧块和第二锁紧块分别位于所述抽芯板的两侧。

技术总结
本实用新型涉及一种底座的抽芯锁紧机构，包括抽芯板以及与抽芯板连接的油缸，抽芯板的侧面设有第一锁紧槽，抽芯板的一侧设有第一锁紧块，第一锁紧块与第一锁紧槽对应；抽芯板的背面设有第二锁紧槽，抽芯板的一侧设有与第二锁紧槽对应的第二锁紧块；该结构的油缸带动抽芯板复位后，第一驱动件带动第一锁紧块靠近抽芯板侧面的第一锁紧槽，第二驱动件带动第二锁紧块靠近抽芯板侧面的第二锁紧槽，第一锁紧块和第二锁紧块分别夹持固定在抽芯板的两侧，将抽芯板锁死，从而保证抽芯板复位后的稳定性。从而保证抽芯板复位后的稳定性。从而保证抽芯板复位后的稳定性。


技术研发人员：李世村
受保护的技术使用者：宁波久欣世宇模具有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/2/9