一种精密铸造自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种精密铸造自动化生产线。


背景技术：

2.精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，自动化生产线是一种自流式的生产加工设备，指从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，而现有精密铸造自动化生产线在生产的过程中，不便于对残次品进行检测和收集，导致物料在运输后残次品与成品混杂，影响产品的质量，给人们的使用带来了极大不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密铸造自动化生产线，具备可对残次品进行检测和收集的优点，解决了现有精密铸造自动化生产线在生产的过程中，不便于对残次品进行检测和收集，导致物料在运输后残次品与成品混杂，影响产品的质量，给人们的使用带来了极大不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造自动化生产线，包括输送机构，所述输送机构顶部的左侧固定连接有框架，所述框架内腔的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有活动套，所述活动套底部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆远离活动套的一端贯穿至调节箱的底部并固定连接有彩色工业相机，所述输送机构背面的右侧设置有收集箱，所述输送机构正面的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱右侧的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述驱动箱的内腔设置有活动板，所述活动板的背面固定连接有壳体，所述驱动箱内腔的背面固定连接有限位杆，所述限位杆的正面贯穿至壳体的内腔并固定连接有限位板，所述限位板与壳体的内壁之间固定连接有弹簧，所述活动板背面的两侧均固定连接有推杆，所述推杆远离活动板的一端贯穿至驱动箱的外侧并固定连接有推板。
5.优选的，所述活动套的两侧均固定连接有滑块，所述调节箱内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。
6.优选的，所述输送机构底部的两侧均固定连接有支腿，所述螺杆远离第一电机的一端通过轴承与调节箱内腔的底部固定连接。
7.优选的，所述调节箱底部的两侧均开设有第一开口，所述驱动箱背面的两侧均开设有第二开口。
8.优选的，所述活动板的两侧均与驱动箱的内壁接触，所述限位板的两侧均与壳体
的内壁接触。
9.优选的，所述活动板的正面与凸轮的背面接触，所述驱动箱的顶部通过螺栓固定连接有密封板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过输送机构、框架、调节箱、第一电机、螺杆、活动套、支杆、彩色工业相机、收集箱、驱动箱、第二电机、凸轮、活动板、壳体、限位杆、限位板、弹簧、推杆和推板的配合使用，解决了现有精密铸造自动化生产线在生产的过程中，不便于对残次品进行检测和收集，导致物料在运输后残次品与成品混杂，影响产品的质量，给人们的使用带来了极大不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置彩色工业相机，能够便于对铸件进行检测，通过设置壳体、限位杆、限位板和弹簧，能够便于对活动板进行限位，通过设置滑块和滑槽，能够便于对活动套进行限位，以提高活动套移动时的稳定性，通过设置支腿，能够便于对输送机构进行支撑，通过设置密封板，能够便于对驱动箱进行密封。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型调节箱的剖视示意图；
15.图3为本实用新型驱动箱的俯视剖视示意图。
16.图中：1、输送机构；2、框架；3、调节箱；4、第一电机；5、螺杆；6、活动套；7、支杆；8、彩色工业相机；9、收集箱；10、驱动箱；11、第二电机；12、凸轮；13、活动板；14、壳体；15、限位杆；16、限位板；17、弹簧；18、推杆；19、推板；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种精密铸造自动化生产线，包括输送机构1，输送机构1顶部的左侧固定连接有框架2，框架2内腔的顶部固定连接有调节箱3，调节箱3内腔的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有活动套6，活动套6底部的两侧均固定连接有支杆7，支杆7远离活动套6的一端贯穿至调节箱3的底部并固定连接有彩色工业相机8，输送机构1背面的右侧设置有收集箱9，输送机构1正面的右侧固定连接有驱动箱10，驱动箱10右侧的前侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有凸轮12，驱动箱10的内腔设置有活动板13，活动板13的背面固定连接有壳体14，驱动箱10内腔的背面固定连接有限位杆15，限位杆15的正面贯穿至壳体14的内腔并固定连接有限位板16，限位板16与壳体14的内壁之间固定连接有弹簧17，活动板13背面的两侧均固定连接有推杆18，推杆18远离活动板13的一端贯穿至驱动箱10的外侧并固定连接有推板19，活动套6的两侧均固定连接有滑块20，调节箱3内腔的两侧均开设有配合滑块20使用的滑槽21，输送机构1底部的两侧均固定连接有支腿，螺杆5远离第一电机4的一端通过轴承与
调节箱3内腔的底部固定连接，调节箱3底部的两侧均开设有第一开口，驱动箱10背面的两侧均开设有第二开口，活动板13的两侧均与驱动箱10的内壁接触，限位板16的两侧均与壳体14的内壁接触，活动板13的正面与凸轮12的背面接触，驱动箱10的顶部通过螺栓固定连接有密封板，通过设置彩色工业相机8，能够便于对铸件进行检测，通过设置壳体14、限位杆15、限位板16和弹簧17，能够便于对活动板13进行限位，通过设置滑块20和滑槽21，能够便于对活动套6进行限位，以提高活动套6移动时的稳定性，通过设置支腿，能够便于对输送机构1进行支撑，通过设置密封板，能够便于对驱动箱10进行密封，通过输送机构1、框架2、调节箱3、第一电机4、螺杆5、活动套6、支杆7、彩色工业相机8、收集箱9、驱动箱10、第二电机11、凸轮12、活动板13、壳体14、限位杆15、限位板16、弹簧17、推杆18和推板19的配合使用，解决了现有精密铸造自动化生产线在生产的过程中，不便于对残次品进行检测和收集，导致物料在运输后残次品与成品混杂，影响产品的质量，给人们的使用带来了极大不便的问题。
19.使用时，铸件通过输送机构1从左向右进行输送，通过彩色工业相机8对铸件进行残次品进行检测，彩色工业相机8检测到铸件中掺杂的残次品后将指令输送至控制器，并通过控制器启动第二电机11，第二电机11带动凸轮12转动，凸轮12对活动板13造成挤压，使得活动板13通过壳体14、限位杆15、限位板16和弹簧17的配合带动推杆18移动，推杆18带动推板19移动，从而通过推板19将检测出的残次品推进收集箱9内，以完成对铸件中残次品的检测和收集，启动第一电机4，第一电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动活动套6向下移动，活动套6通过支杆7带动彩色工业相机8发生位移，从而根据需要对彩色工业相机8的使用高度进行调节，以提高彩色工业相机8的检测精度。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。