一种基于V法铸造的展膜装置的制作方法

本技术属于v法铸造，具体涉及一种基于v法铸造的展膜装置。

背景技术：

1、v法铸造和消失模铸造都采用真空成型，但两者工艺流程存在较大不同，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，v法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件；

2、对比专利文件公开号为：“cn213224195u一种基于v法铸造的展膜装置包括底座，所述底座顶面上固定有第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架底部之间固定连接有支撑板，所述第一支撑架左侧面上通过固定架连接有可更换膜辊，所述可更换膜辊斜上端设有输送辊，所述输送辊通过连接架与第一支撑架固定连接，所述第一支撑架之间设有导膜辊，所述导膜辊两端分别通过连接轴与挡板旋转连接。本实用新型通过设置了两个调节装置，有利于在工作的过程中调节滑动管的高度，方便调节输送膜的高度，方便进行展膜工作增加调节功能，同时利用缓冲板块的设置，在工作的过程中进行一定的缓冲，防止在展膜的过程中膜的损坏，影响工作效率”，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：

3、①现有技术中的v法铸造的展膜装置，由于在对薄膜进行展膜工作时薄膜张紧度较差，导致对薄膜进行展膜过程中易出现不平整甚至凌乱的情况，直接性降低了对薄膜展膜工作质量。

4、②现有技术中的v法铸造的展膜装置，因对薄膜展膜工作效率较低，导致现有的展膜装置难以实现在短时间内完成对薄膜的展膜工作，造成难以实现工作人员的薄膜加工的需求。

5、因此，需要一种基于v法铸造的展膜装置，解决现有技术中存在的对薄膜展膜时易出现凌乱以及展膜工作效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于v法铸造的展膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于v法铸造的展膜装置，包括底架，所述底架还包括

3、安装架，所述安装架设置有两个，两个所述安装架呈对称分布固定于所述底架顶端侧壁，所述安装架一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，所述安装架内侧侧壁转动连接有导向辊a，所述通槽内部滑动连接有支架，所述支架内侧侧壁转动连接有导向辊b，所述安装架顶端侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端侧壁固定有转盘，所述螺纹杆远离所述转盘的一端与所述支架顶端侧壁转动连接，所述底架顶端侧壁固定有处理框，所述处理框内部设置有展膜组件。

4、方案中需要说明的是，所述展膜组件包括

5、传送辊，所述传送辊设置有两个，两个所述传送辊呈对称分布与所述处理框内侧侧壁转动连接，所述处理框内侧侧壁滑动连接有支撑架，所述支撑架内侧侧壁转动连接有展膜辊，所述支撑架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的铰接座a；

6、安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称分布固定于所述处理框顶端侧壁，两个所述安装板相邻的一侧侧壁共同固定有气缸，所述气缸的输出端固定有传动杆，所述传动杆与所述处理框之间滑动贯穿设置，所述传动杆远离所述气缸的一端固定有压板，所述压板与所述处理框内侧侧壁滑动连接，所述压板底端侧壁固定有两个呈对称分布的铰接座b，所述铰接座b与所述铰接座a之间铰接有连接杆。

7、进一步值得说明的是，所述处理框内侧侧壁开设有多个呈对称分布的滑槽，所述支撑架一侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑块，所述滑块与所述滑槽内部滑动连接。

8、更进一步需要说明的是，所述处理框内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述压板与所述导向槽内部滑动连接。

9、作为一种优选的实施方式，所述导向槽位于两个所述滑槽之间，所述导向槽沿竖直方向开设，所述导向槽的开设长度值与所述滑槽的开设长度值一致。

10、作为一种优选的实施方式，所述传送辊的中线与靠近底架的所述导向辊a的中线位于同一水平面设置，所述传送辊位于所述展膜辊斜下方设置。

11、与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于v法铸造的展膜装置，至少包括如下有益效果：

12、(1)通过转动转盘，带动导向辊b靠近导向辊a进行移动，实现对薄膜展膜工作前对薄膜进行两端对夹，能够有效避免出现薄膜平整度较差的情况，继而防止在对薄膜展膜工作时薄膜张紧度不足造成凌乱的情况，从而大幅度提升对薄膜展膜工作质量。

13、(2)通过展膜组件带动多个展膜辊沿薄膜外表面进行往复式滑动，使得薄膜能够有效的进行展开，从而大幅度提升对薄膜展膜工作效率，能够实现在短时间内将薄膜展膜处理成平整状态下，继而更加符合工作人员对薄膜展膜工作需求。

技术特征：

1.一种基于v法铸造的展膜装置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）还包括

2.根据权利要求1所述的一种基于v法铸造的展膜装置，其特征在于：所述展膜组件（10）包括

3.根据权利要求2所述的一种基于v法铸造的展膜装置，其特征在于：所述处理框（9）内侧侧壁开设有多个呈对称分布的滑槽（11），所述支撑架（102）一侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑块（12），所述滑块（12）与所述滑槽（11）内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于v法铸造的展膜装置，其特征在于：所述处理框（9）内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽（13），所述压板（108）与所述导向槽（13）内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于v法铸造的展膜装置，其特征在于：所述导向槽（13）位于两个所述滑槽（11）之间，所述导向槽（13）沿竖直方向开设，所述导向槽（13）的开设长度值与所述滑槽（11）的开设长度值一致。

6.根据权利要求2所述的一种基于v法铸造的展膜装置，其特征在于：所述传送辊（101）的中线与靠近底架（1）的所述导向辊a（4）的中线位于同一水平面设置，所述传送辊（101）位于所述展膜辊（103）斜下方设置。

技术总结
本技术公开了一种基于V法铸造的展膜装置，属于V法铸造技术领域，针对了对薄膜展膜时易出现凌乱以及展膜工作效率低的问题，包括底架，底架还包括安装架，安装架设置有两个，两个安装架呈对称分布固定于底架顶端侧壁，安装架一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，安装架内侧侧壁转动连接有导向辊a，通槽内部滑动连接有支架，支架内侧侧壁转动连接有导向辊；本技术通过转动转盘，带动导向辊b靠近导向辊a进行移动，实现对薄膜展膜工作前对薄膜进行两端对夹，能够有效避免出现薄膜平整度较差的情况，继而防止在对薄膜展膜工作时薄膜张紧度不足造成凌乱的情况，从而大幅度提升对薄膜展膜工作质量。

技术研发人员：韦磊,朱孔军
受保护的技术使用者：连云港鑫旗铸造有限公司
技术研发日：20220817
技术公布日：2024/1/12