一种可调式离心辊模垫铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊制造领域，尤其涉及一种可调式离心辊模垫铁装置。


背景技术：

2.卧式离心铸造外层旋转结束的时候，需要把辊模从离心机上用天车吊至浇注坑合箱，为了缩短吊装时间，缩短从停机到填芯浇注的间隔时间，保证内外层的充分冶金结合，就需要把辊模从一头吊起，在辊模脱离离心机托轮成完全起吊状态时，要求辊模与地面呈垂直状态，这样才能实现立即顺利合箱。但是，这样操作就会发生一个问题：就是当辊模从一端吊起时，在天车起吊上升过程中辊模跑道的内侧会与离心机托轮的边角发生接触、挤压，如果继续起吊，因为辊模的材质是灰铸铁，硬度非常低，就会使辊模跑道的棱角被挤掉，这样就会使辊模在下次使用时存在巨大的安全隐患，因为跑道棱角的缺失就使辊模跑道不再规整，当辊模在离心机上高速运转时产生的轴向窜动有可能使辊模从棱角破损处骑上离心机托轮，就会使辊模飞出离心机的可能性变得很大，存在严重的安全隐患。
3.因此，在长期的生产实践中我们研究设计了一种可调离心机辊模垫铁，能够很好的解决这一问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种可调式离心辊模垫铁装置，能够有效解决离心辊模起吊时跑道被挤压掉边的问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种可调式离心辊模垫铁装置，包括设于离心机上的辊模；所述离心机的侧托轮与辊模上的辊模跑道相配合；所述辊模一端下方非接触设有用于在辊模倾斜起吊时进行支撑的垫铁主体；所述垫铁主体顶部设有与辊模端部配合的v型托槽。
9.进一步的，所述侧托轮设置在辊模的两侧，位于同侧的侧托轮同轴至少设置两个；所述辊模跑道为沿辊模外周内凹形成的用于在辊模旋转时与侧托轮配合限位的环形凹槽。
10.进一步的，所述v型托槽的夹角为120
°‑
150
°
。
11.进一步的，所述v型托槽的夹角为140
°
。
12.进一步的，所述v型托槽位于辊模的正下方。
13.进一步的，所述垫铁主体的四个角部设有调整槽；所述调整槽内螺纹连接有用于调整垫铁主体高度以及水平度的调整螺栓。
14.进一步的，所述垫铁主体中部设有吊装孔。
15.进一步的，所述吊装孔对称设有两个。
16.进一步的，所述垫铁主体设置在离心机底座上。
17.进一步的，所述v型托槽与辊模外周的最小距离为20～30mm。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果是：该可调式离心辊模垫铁装置具有方便、灵活、适用型强、操作简便的特点，能够非常有效地解决离心辊模起吊时跑道被挤压掉边的问题，不仅有效的缩短了起吊合箱的时间，提高了离心铸造的结合层质量，同时还有效地解决了安全隐患，保证了安全生产。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型结构立体图；
22.图2是本实用新型结构主视图；
23.图3是本实用新型垫铁主体立体图；
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一，请参照图1-3所示：
28.一种可调式离心辊模垫铁装置，包括设于离心机3上的辊模2；离心机3包括底座302及其上设置的四个侧托轮301；所述侧托轮301设置在辊模2两侧，同侧设置两个同轴的侧托轮301，用于连接侧托轮301的中心轴包括主动轴303与从动轴304，主动轴303与电机相连后旋转从而带动其上的侧托轮301旋转进而带动辊模2旋转，用于后期浇注完后的离心过
程。
29.所述离心机3的侧托轮301与辊模2上的辊模跑道201相配合；所述辊模跑道201为沿辊模2外周内凹形成的用于在辊模2旋转时与侧托轮301配合限位的环形凹槽；所述辊模2一端下方非接触设有用于在辊模2倾斜起吊时进行支撑的垫铁主体1；所述垫铁主体1顶部设有与辊模2端部配合的v型托槽101；所述v型托槽101位于辊模2的正下方，正下方主要是保证v型托槽101底部弯折处形成的直线与辊模2的轴线位于同一竖直平面内，这样有助于辊模2一端吊起时，辊模2的端部能够同时与v型托槽101的两个侧面相接触，受力更加平衡也避免辊模吊起时晃动。
30.垫铁主体1由ht200灰铸铁铸造而成，牢固的主体主要承担辊模另一端起吊时的重量支撑。v型托槽101夹角为120
°‑
150
°
，优选为140
°
，主要的作用是辊模2另一端起吊时，可以在辊模跑道201与侧托轮301棱角接触之前实现辊模2的圆形端面可以在v型托槽101的两个侧面上左右对称的两点上同时接触，这样继续起吊时辊模跑道就会平稳、顺利的脱离离心机托轮，成功的避免了辊模跑道因挤压而掉边的问题。
31.所述垫铁主体1的四个角部设有调整槽103；所述调整槽103内螺纹连接有用于调整垫铁主体1高度以及水平度的调整螺栓102。所述垫铁主体1中部设有吊装孔104。所述吊装孔104对称设有两个或者贯通形成横向贯通的通孔。调整螺栓102的主要作用是当辊模2直径发生变化时，辊模跑道201的直径也会发生变化，这时离心夹角也会随之而变化，随之辊模2与v型托槽101的距离也会发生变化，这时就需要用4个调整螺栓102来调整v型托槽101的高度和水平度，保证v型托槽101和辊模2保持合适的间隙。调整槽103的作用是便于旋转调整螺栓操作。吊装孔104用来插销便于移动和搬运。所述垫铁主体1设置在离心机3底座上。所述v型托槽101与辊模2外周的最小距离为20～30mm。
32.该产品的操作过程：首先将可调离心机辊模垫铁放置于离心机浇注侧托轮301的中间位置，即图1中对称设置的侧托轮301中心，然后根据辊模2的外径和长度利用4个调整螺栓102调整可调垫铁的高度(也可将辊模放置于侧托轮301之上进行调整)，并调平。确保辊模2与v型托槽101的最小间隙保持在20～30mm之间，最小距离即图2中的a。太高就失去了垫铁的作用，太低离心机旋转时辊模2就会与v型托槽发生接触摩擦，所以必须把间隙调整到要求的范围内。之后就可以进行下步的离心浇注操作了。
33.本实用新型可调式离心辊模垫铁装置具有方便、灵活、适用型强、操作简便的特点，能够非常有效地解决离心辊模起吊时跑道被挤压掉边的问题，不仅有效的缩短了起吊合箱的时间，提高了离心铸造的结合层质量，同时还有效地解决了安全隐患，保证了安全生产。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。