一种有色金属合金制造用表面抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属抛光领域，尤其是一种有色金属合金制造用表面抛光机。


背景技术：

2.现有技术中有色金属在制造完成后，都需要对其表面进行抛光，而抛光蜡是现有的抛光设备常用的材料之一，特别对于特殊的有色金属合金来说，尤其是表面质量要求较高的情况下，抛光蜡能实现更好的抛光效果，但是现有的添加抛光蜡的方式是人工在抛光盘上进行涂抹，并且是旋转的抛光盘上，对于工人来说此方式较为危险，如果能自动对抛光蜡进行补充并且涂抹，则可以解决这一问题。
3.为此，我们提出一种有色金属合金制造用表面抛光机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种有色金属合金制造用表面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种有色金属合金制造用表面抛光机，包括连接底座，所述连接底座表面开设有三角斜槽，所述三角斜槽左右两侧开设有第一滑槽，所述连接底座顶部安装有安装外壳，所述第一滑槽一侧滑动连接有零件放置板，所述零件放置板外壁一侧开设有第二滑槽，所述安装外壳内部安装有抛光盘，所述抛光盘外壁一侧连接有第一传动盘，所述第一传动盘的轴端安装有驱动电机，所述第一传动盘外壁一侧贴合有第二传动盘，所述第二传动盘外壁一侧贴合有第三传动盘，所述第三传动盘外壁一侧安装有抛光蜡涂抹机构，所述抛光蜡涂抹机构包括与第三传动盘通过连轴相连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外壁一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴端通过开孔滑动连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有丝杠，所述丝杠外壁螺纹连接有螺纹连接块，所述丝杠远离第二锥齿轮的一端通过连杆连接有抛光蜡固定块，所述抛光蜡固定块底部通过滑块滑动连接有滑动轨道，所述连接轴远离丝杠的一端连接有转动手柄，所述连接底座内壁安装有同步机构，所述同步机构内部包括有与第二滑槽相互滑动连接有连接滑块，所述连接滑块外壁一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条外壁一侧啮合连接有直齿轮，所述直齿轮顶部啮合连接有第二齿条，所述第二齿条外壁一侧通过连杆和轴承转动连接有第二传动盘。
7.在进一步的实施例中，所述驱动电机设置在安装外壳外侧，并且底部设置有底座，所述安装外壳与抛光蜡涂抹机构相对应的位置处设置有可打开的门体。
8.在进一步的实施例中，所述第一滑槽由两条不处于同一条直线的滑槽构成，一条与地面相互平行，另一条与三角斜槽斜面相平行。
9.在进一步的实施例中，所述第二锥齿轮远离丝杠的一侧通过轴承转动连接有套
筒，所述套筒与安装外壳的内壁相互固定连接，所述螺纹连接块外壁通过连杆与安装外壳内壁相互固定连接，所述滑动轨道通过连杆与安装外壳内壁相互固定连接，所述转动手柄贯穿安装外壳的外壁并将把手暴露在安装外壳外侧，所述抛光蜡固定块靠近抛光盘的一侧开设有放置抛光蜡的开槽。
10.在进一步的实施例中，所述第三传动盘直径远大于第二传动盘。
11.在进一步的实施例中，所述连接底座内侧通过设置t型滑轨与t型滑块与第一齿条和第二齿条构成滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过设置第一传动盘、第二传动盘、第三传动盘和抛光蜡涂抹机构，在抛光盘转动的过程中可以带动已经夹持的抛光蜡与抛光盘之间进行相互接触，让抛光蜡均匀的涂抹在抛光盘上，并且随着抛光盘的转动，抛光蜡也是不断向前延伸补充的，并且为了避免抛光蜡被过度消耗，还通过第一齿条、直齿轮和第二齿条在工人没有将零件放置板主动推入到三角斜槽的最顶部时，第二传动盘与第一传动盘和第三传动盘是不接触的，这样抛光蜡固定块也不会向前推进，这样抛光蜡也不会被消耗，这样就形成了不对零件进行抛光时，抛光蜡就不会被消耗，从而达到节约抛光蜡的效果。
附图说明
14.图1为有色金属合金制造用表面抛光机的主视三维结构示意图。
15.图2为有色金属合金制造用表面抛光机中内部后视三维的结构示意图。
16.图3为有色金属合金制造用表面抛光机中内部前视三维的结构示意图。
17.图4为有色金属合金制造用表面抛光机中内部侧视的结构示意图。
18.图5为有色金属合金制造用表面抛光机中抛光蜡涂抹机构的结构示意图。
19.图6为有色金属合金制造用表面抛光机中三角斜槽和第一滑槽的结构示意图。
20.图7为有色金属合金制造用表面抛光机中第一齿条和第二齿条的结构示意图。
21.图中：1、连接底座；101、三角斜槽；102、第一滑槽；2、安装外壳；3、零件放置板；301、第二滑槽；4、抛光盘；5、第一传动盘；6、第二传动盘；7、第三传动盘；8、抛光蜡涂抹机构；801、第一锥齿轮；802、第二锥齿轮；803、连接轴；804、丝杠；805、抛光蜡固定块；806、滑动轨道；807、转动手柄；808、螺纹连接块；9、同步机构；901、第一齿条；902、连接滑块；903、直齿轮；904、第二齿条。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型中，一种有色金属合金制造用表面抛光机，包括连接底座1，所述连接底座1表面开设有三角斜槽101，所述三角斜槽101左右两侧开设有第一滑槽102，所述连接底座1顶部安装有安装外壳2，所述第一滑槽102一侧滑动连接有零件放置板3，所述零件放置板3外壁一侧开设有第二滑槽301，所述安装外壳2内部安装有抛光盘4，所述抛光盘4外壁一侧连接有第一传动盘5，所述第一传动盘5的轴端安装有驱动电机，所述第一传动盘5外壁一侧贴合有第二传动盘6，所述第二传动盘6外壁一侧贴合有第三传动盘7，所述第三传动盘7外壁一侧安装有抛光蜡涂抹机构8，所述抛光蜡涂抹机构8包括与第三传动盘7通过连轴相连接的第一锥齿轮801，所述第一锥齿轮801外壁一侧啮合连接有第二锥齿轮802，所述第二锥齿轮802轴端通过开孔滑动连接有连接轴803，所述连接轴803一端固定连接有丝杠804，所述丝杠804外壁螺纹连接有螺纹连接块808，所述丝杠804远离第二锥齿轮802的一端通过连杆连接有抛光蜡固定块805，所述抛光蜡固定块805底部通过滑块滑动连接有滑动轨道806，所述连接轴803远离丝杠804的一端连接有转动手柄807，所述连接底座1内壁安装有同步机构9，所述同步机构9内部包括有与第二滑槽301相互滑动连接有连接滑块902，所述连接滑块902外壁一侧固定连接有第一齿条901，所述第一齿条901外壁一侧啮合连接有直齿轮903，所述直齿轮903顶部啮合连接有第二齿条904，所述第二齿条904外壁一侧通过连杆和轴承转动连接有第二传动盘6。
26.实施例1
27.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种有色金属合金制造用表面抛光机，所述驱动电机设置在安装外壳2外侧，并且底部设置有底座，所述安装外壳2与抛光蜡涂抹机构8相对应的位置处设置有可打开的门体，驱动电机主要负责驱动抛光盘4转动，安装外壳2外壁设置的可打开的门体可以让工作人员对抛光蜡做到及时的更换。
28.所述第二锥齿轮802远离丝杠804的一侧通过轴承转动连接有套筒，所述套筒与安装外壳2的内壁相互固定连接，所述螺纹连接块808外壁通过连杆与安装外壳2内壁相互固定连接，所述滑动轨道806通过连杆与安装外壳2内壁相互固定连接，所述转动手柄807贯穿安装外壳2的外壁并将把手暴露在安装外壳2外侧，所述抛光蜡固定块805靠近抛光盘4的一侧开设有放置抛光蜡的开槽，转动手柄807是人工进行操作控制，并且从图中看转动手柄807设置在高位，虽然在抛光的过程中会旋转，但是操作人员在打磨的过程中也无法接触到，并且整个机器只需要一个人进行抛光，所以当工人不用手顶住零件放置板3时，第二传动盘6与第一传动盘5和第三传动盘7就不会相互接触，这样转动手柄807也就不会旋转，这样设计则更加安全。
29.所述第三传动盘7直径远大于第二传动盘6，第三传动盘7直径大于第二传动盘6可以起到类似减速的效果，这样第三传动盘7的转速相对于抛光盘4来说转速较慢，从而可以慢慢推动抛光膏与抛光盘4相接触，这样消耗抛光膏的速度也较慢，需要补充的是，本技术使用的是块状抛光膏。
30.所述连接底座1内侧通过设置t型滑轨与t型滑块与第一齿条901和第二齿条904构成滑动连接，第一齿条901和第二齿条904构成滑动连接采用的t型滑块与其内部的t型滑轨相连接，可以保证第一齿条901和第二齿条904稳定滑动的同时，还不会偏移或者掉落。
31.实施例2
32.请参阅图1-7，与实施例1相区别的是：所述第一滑槽102由两条不处于同一条直线的滑槽构成，一条与地面相互平行，另一条与三角斜槽101斜面相平行，第一滑槽102整体类似“l”形结构，倾斜的部分是让零件放置板3沿斜面方向上进行滑动，而横向的部分也就是与地面平行的部分，是让零件放置板3进行横向运动，零件放置板3横线运动是通过第一齿条901、直齿轮903和第二齿条904让第二传动盘6与第一传动盘5和第三传动盘7相互分离，连接滑块902的目的是当零件放置板3向上滑动时，可以保持第一齿条901的位置恒定不变，其次需要注意的是零件放置板3需要工人用手进行支撑，防止零件放置板3向下滑动，因为抛光不同于打磨，打磨严格意义来说是完全还没有加工完成，是在机加工后，对于余量的最后控制，而抛光则是对已经加工完成的零件进行操作，去除毛刺，让表面更加光滑干净，所以抛光的时间一般很短。
33.本实用新型的工作原理是：
34.首先工作人员拿出待抛光的产品零件，同时工人打开安装外壳2外部的转体门，检查抛光蜡固定块805上插入的抛光蜡是否消耗完或者快要消耗完，如需要补充工人通过转动手柄807，让抛光蜡固定块805不断远离抛光盘4，拔掉最后一点剩余的抛光蜡，将新的抛光蜡插入上去，再通过转动手柄807让抛光蜡向抛光盘4的外壁运动，此处需要注意，不要直接将抛光蜡抛光盘4贴合，保持一点点间距即可，用刚才剩余的抛光蜡涂抹一点在抛光盘4上，此处的抛光盘4不可转动，工人关闭安装外壳2外部的转体门，再开启驱动电机推动抛光盘4和第一传动盘5旋转，此时如果工人不将零件放置板3沿第一滑槽102的方向向上推动的话，此时第二传动盘6是不与第一传动盘5和第三传动盘7相贴合的，工人放入零件时，需要将零件放置板3滑动到第一滑槽102的最底部的，然后在横向拉出来一点，再将零件放入到零件放置板3上，先推动零件放置板3进行小距离的横向位移，工人推动零件放置板3沿第一滑槽102的方向向上滑动时，此处零件放置板3被横向推动就会导致第一齿条901被向内横向推动，而第一齿条901会带动直齿轮903旋转，然后在推动第二齿条904进行，第二齿条904通过连杆带动第二传动盘6向一侧滑动，此时第二传动盘6就与第一传动盘5和第三传动盘7相互贴合了，此处在开启驱动电机，带动抛光盘4和第一传动盘5进行旋转，第一传动盘5通过传动的方式带动第二传动盘6和第三传动盘7旋转，由于第三传动盘7的直径要比第二传动盘6和第一传动盘5都要大，所以第三传动盘7旋转一圈的速度要比第二传动盘6和第一传动盘5都要慢，第三传动盘7再带动第一锥齿轮801转动，第一锥齿轮801带动第二锥齿轮802旋转，第二锥齿轮802带动连接轴803和丝杠804进行旋转，丝杠804被带动与螺纹连接块808产生螺纹式的滑动，丝杠804整体向前运动，通过丝杠804前端的连杆带动一侧的抛光蜡固定块805同时向前运动，此处连接的连杆与丝杠804的一端是转动连接，这样就能推动抛光
蜡与抛光盘4的外壁相互贴合，从而将抛光蜡涂抹到抛光盘4上，如果工人将零件放置板3下拉并横向拉动，此处的第二传动盘6就不会与第一传动盘5和第三传动盘7之间产生传动效果，抛光蜡也就不会被向前推动，这样只要没有工件需要抛光，抛光蜡就不会被消耗。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。