1.本实用新型涉及光学镜片生产技术领域，具体是一种精密光学镜片磨边机。
背景技术：
2.自动芯取机是光学镜片机械制造设备之一，广泛应用于光学镜片加工，目前，圆环形玻璃片应用越来越广泛，我们知道，芯取传统圆环形玻璃片的生产加工过程，以外圆为定位来加工内孔，从而制成环形产品。现有技术公开了申请号为：cn201720936413.x的一种自动化芯取机，包括机架、物料台、x轴机械臂、y轴机械臂、z轴机械臂、芯取主轴装置、芯取装置和控制装置，物料台、x轴机械臂、y轴机械臂、z轴机械臂、芯取主轴装置、芯取装置和控制装置均设于机架上，x轴机械臂和z轴机械臂分别位于y轴机械臂的两端，芯取主轴装置设于物料台上，芯取装置位于芯取主轴装置一侧，且与控制装置连接。通过各机械臂移动，可以将镜片夹取放置在芯取装置处实现芯取；然后再通过各机械臂的运动，将芯取完成后的镜片取出，可以将镜片放置在芯取主轴装置处，最后经相应机械臂将镜片取出。但是其不足之处在于现技术的镜片大多为锁紧式固定，使用者不方便对镜片进行更换，影响了工作效率，因此有必要对其作进一步地改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现镜片自动夹紧及自动对心，方便用户对镜片进行上下料操纵的一种精密光学镜片磨边机。
4.本实用新型目的是用以下方式实现的：一种精密光学镜片磨边机，其包括主机，主机顶部同轴心设置有固定转轴及活动转轴，固定转轴由动力机构驱动其转动，活动转轴在夹持动力机构的驱动下可朝向固定转轴作轴向运动，将待磨边的镜片夹持在固定转轴及活动转轴之间，其特征在于：所述的夹持动力机构包括固定在主机上的滑轨，滑轨上通过滑台安装有第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆与活动转轴连接，第一驱动气缸驱动活动转轴作轴向运动；所述的主机上还安装有第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆与滑台连接，第二驱动气缸驱动滑台在滑轨上运动。
5.所述的第一驱动气缸安装在活动转轴的尾部设置。
6.所述的第二驱动气缸推力大于第一驱动气缸。
7.所述的第二驱动气缸与滑台之间通过连接板进行连接，连接板一端固定在第二驱动气缸的活塞杆上，另一端固定在滑台上。
8.所述的连接板与主机之间还安装有缓冲器。
9.所述缓冲器为油压稳速器。
10.本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、活动转轴通过气缸驱动可实现轴向移动，方便用户夹取镜片，提高生产效率。3、活动转轴通过推力较小的第一驱动气缸夹持镜片后进行甩心，使得镜片的圆心与转轴的圆心重合后，利用推
力较大的第二驱动气缸锁紧活动转轴，避免镜片在磨边过程中发生松动，利用两段力夹紧，满足甩心及夹紧时对镜片夹紧力不同的需求。
附图说明
11.图1为本实用新型总装效果图。
12.图2为本实用新型中图1的a部结构放大图。
13.图3为本实用新型中夹持动力机构与活动转轴装配图。
14.图4为本实用新型中夹持动力机构结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种精密光学镜片磨边机，其包括主机1，主机1顶部同轴心设置有固定转轴2及活动转轴3，固定转轴2由动力机构驱动其转动，活动转轴3在夹持动力机构的驱动下可朝向固定转轴2作轴向运动，将待磨边的镜片夹持在固定转轴2及活动转轴3之间，其特征在于：所述的夹持动力机构包括固定在主机1上的滑轨4，滑轨4上通过滑台5安装有第一驱动气缸6，第一驱动气缸6的活塞杆与活动转轴3连接，第一驱动气缸6驱动活动转轴3作轴向运动；所述的主机1上还安装有第二驱动气缸7，第二驱动气缸7的活塞杆与滑台5连接，第二驱动气缸7驱动滑台5在滑轨4上运动。
16.所述的第一驱动气缸6安装在活动转轴3的尾部设置。
17.所述的第二驱动气缸7推力大于第一驱动气缸6。
18.所述的第二驱动气缸7与滑台5之间通过连接板8进行连接，连接板8一端固定在第二驱动气缸7的活塞杆上，另一端固定在滑台5上。
19.所述的连接板8与主机1之间还安装有缓冲器9。
20.所述缓冲器9为油压稳速器。
21.工作原理：如图3、4所示，本设备在工作时，第一驱动气缸及第二驱动气缸复位，将活动转轴拉离固定转轴，在活动转轴与固定转轴之间形成夹持空间。当用户通过人工或是机械手等装置将镜片放置在活动转轴与固定转轴之间时，第一驱动气缸运动，推动活动转轴向固定转轴方向运动，以较小的推力将镜片夹持在活动转轴与固定转轴之间，因此镜片与固定转轴及活动转轴之间还可以产生小量的位移以方便镜片甩心操作。
22.甩心操作时：固定转轴在动力装置的作用下进行旋转，从而带动镜片及活动转轴转动，镜片在转动过程中，利用镜片旋转时产生的离心力，迫使镜片与固定转轴及活动转轴之间产生位移，使得镜片的旋转中心与固定转轴及活动转轴的旋转中心对齐，实现甩心操作。
23.甩心操作完成后，镜片即可进行磨边加工，其中，由于磨边加工时，镜片需要受到反作用力，因此，需要更大的夹紧力。这时，第二驱动气缸动作，通过连接板推动滑台运动，由于第二驱动气缸能够提供更大的推力，从而使得活动转轴以更大的压力夹持镜片，从而避免了镜片在磨边过程中发生位移。其中，为了避免第二驱动气缸动作时冲击力较大，撞击镜片，导致镜片损坏，本案中在所述的连接板8与主机1之间还安装有缓冲器9。第二驱动气缸动作时，首先需要克服缓冲器的压力，从而减缓第二驱动气缸的动作幅度，使得第二驱动气缸的压力缓慢施加在活动转轴上，避免了镜片的损坏。
24.磨边完成后，第一驱动气缸及第二驱动气缸复位，带动活动转轴向后运动，松开镜片即可完成磨边工作。与传统技术相比，本案中利用了推力较小的第一驱动气缸推动活动转轴对镜片进行预紧夹持，使得镜片与转轴之间在甩心时能够产生位移，从而加快甩心工序。甩心完成后，利用推力较大的第二驱动气缸产生夹持推力，从而将镜片牢固的夹持在固定转轴与活动转轴之间，避免磨边过程中发生位移脱片。从而避免了传统夹紧装置利用气压调节夹紧力时容易出现气压过小导致镜片脱落，或是压力过大导致无法甩心或是镜片夹坏等弊端。同时，由于其对气压要求非常严格，所以其控制逻辑复杂，生产成本高等弊端。而本结构中，只是简单的利用了两个推力不同的气缸即可完成甩心夹持操作及磨边夹紧操作，具有结构简单，控制调节方便，生产成本低，工作效率高等优点，故可广泛推广使用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种精密光学镜片磨边机，其包括主机（1），主机（1）顶部同轴心设置有固定转轴（2）及活动转轴（3），固定转轴（2）由动力机构驱动其转动，活动转轴（3）在夹持动力机构的驱动下可朝向固定转轴（2）作轴向运动，将待研磨的镜片夹持在固定转轴（2）及活动转轴（3）之间，其特征在于：所述的夹持动力机构包括固定在主机（1）上的滑轨（4），滑轨（4）上通过滑台（5）安装有第一驱动气缸（6），第一驱动气缸（6）的活塞杆与活动转轴（3）连接，第一驱动气缸（6）驱动活动转轴（3）作轴向运动；所述的主机（1）上还安装有第二驱动气缸（7），第二驱动气缸（7）的活塞杆与滑台（5）连接，第二驱动气缸（7）驱动滑台（5）在滑轨（4）上运动。2.根据权利要求1所述的一种精密光学镜片磨边机，其特征在于：所述的第一驱动气缸（6）安装在活动转轴（3）的尾部设置。3.根据权利要求1所述的一种精密光学镜片磨边机，其特征在于：所述的第二驱动气缸（7）推力大于第一驱动气缸（6）。4.根据权利要求1所述的一种精密光学镜片磨边机，其特征在于：所述的第二驱动气缸（7）与滑台（5）之间通过连接板（8）进行连接，连接板（8）一端固定在第二驱动气缸（7）的活塞杆上，另一端固定在滑台（5）上。5.根据权利要求4所述的一种精密光学镜片磨边机，其特征在于：所述的连接板（8）与主机（1）之间还安装有缓冲器（9）。6.根据权利要求5所述的一种精密光学镜片磨边机，其特征在于：所述缓冲器（9）为油压稳速器。
技术总结
一种精密光学镜片磨边机，其包括主机，主机顶部同轴心设置有固定转轴及活动转轴，固定转轴由动力机构驱动其转动，活动转轴在夹持动力机构的驱动下可朝向固定转轴作轴向运动，所述的夹持动力机构包括固定在主机上的滑轨，滑轨上通过滑台安装有第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆与活动转轴连接，第一驱动气缸驱动活动转轴作轴向运动；所述的主机上还安装有第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆与滑台连接，第二驱动气缸驱动滑台在滑轨上运动。本实用新型的有益效果是：活动转轴通过推力较小的第一驱动气缸夹持镜片后进行甩心，使得镜片的圆心与转轴的圆心重合后，利用推力较大的第二驱动气缸锁紧活动转轴，避免镜片在磨边过程中发生松动。发生松动。发生松动。
技术研发人员：张健鸿 张文亮 张宇彬
受保护的技术使用者：广东顺德尚善光学设备有限公司
技术研发日：2022.08.21
技术公布日：2023/1/16