可调节的钢模水冷系统的制作方法

1.本技术属于钢模水冷技术领域，尤其涉及可调节的钢模水冷系统。


背景技术：

2.目前外销阳极板外观质量要求严苛，铜模浇铸出的阳极板无法满足市场需求，企业的生存和发展受到了严峻的挑战。为适应市场需求，提高阳极板外观质量，很多公司工厂采用租赁钢模进行阳极板浇铸。
3.由于铜模与钢模之间的金属导热性差异，原铜模浇铸系统喷涂、喷淋等设备已不能满足钢模浇铸系统需求，导致钢模温度过高，浇铸期间钢模表面温度长期450～500℃，粘模、模面金属碳化等不良现象频发，降低钢模使用寿命及阳极板外观质量下降，增加了生产成本。
4.在模具成型过程中，产品的质量和工艺的稳定不仅依靠精良的注塑机和模具就可以实现，模具温度也是一个需要控制的重要变量，由于铜和钢的导热性能不同，原冷却水系统不能满足钢模需求，不能根据生产需求进行调节使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的可调节的钢模水冷系统。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.可调节的钢模水冷系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装框，所述安装框内上下相对一侧固定连接有多根散热管，多根所述散热管之间通过通水管连通，位于最两侧两根所述散热管的管壁分别固定连通有进水管和出水管，所述出水管上设置有泵机，所述泵机固定设置在底座的上端，所述出水管位于散热管和泵机之间的管壁上设置有测温阀，所述安装框外还固定连接有控制器，所述底座的上端后侧还固定连接有多个位于散热管后侧的散热风机，所述安装框内通过往复升降机构固定安装有多个升降套环，相邻两个所述升降套环之间通过多根连接柱固定连接，所述升降套环的内侧固定连接有海绵擦垫。
8.优选的，所述测温阀的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与散热风机的输入端电性连接。
9.优选的，所述往复升降机构包括两根对称转动连接在安装框上下相对一侧内壁的往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有升降块，所述升降块固定连接在升降套环的外侧，所述往复丝杆的上端贯穿安装框的上端，且固定连接有从动锥齿轮，所述安装框的上端中间位置固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
10.优选的，所述海绵擦垫的内侧开设有多个与散热翅片对应嵌设放置的嵌设槽。
11.优选的，所述安装框的上端对称固定连接有两个轴承座，且轴承座的内壁通过滚珠轴承转动套接在转轴靠近主动锥齿轮的一端轴壁外。
12.优选的，所述安装框的上端固定连接有罩套在往复升降机构外的防护壳。
13.与现有技术相比，本技术提供了可调节的钢模水冷系统，具备以下有益效果：
14.1、该可调节的钢模水冷系统，通过设有的安装框、散热管、泵机、进水管和出水管，泵机配合进水管和出水管对钢模进行冷却循环，且冷却液配合通水管在多根散热管内输送，配合散热管管壁的散热翅片进行对冷却液的快速散热，散热风机的设置提高对散热管的散热性能，使得冷却液温度下降的更多，配合设有的测温阀，测温阀能够对冷却后的水温进行实时检测，当水温达到合适的温度后，测温阀反馈信号至控制器内，控制器控制散热风机关闭，能够对冷却液的温度进行调控，对钢模的水冷系统温度进行实时调节。
15.2、该可调节的钢模水冷系统，通过设有的往复升降机构和升降套环，双轴电机通过转轴带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根往复丝杆同步转动，再通过往复丝杆和升降块的螺纹套接作用使得升降块带动多个升降套环上下移动，升降套环配合其内设置的海绵擦垫对散热管和散热翅片进行擦拭清理，避免灰尘积附影响散热管和散热翅片的散热性能，使用稳定性好。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对冷却液的温度进行调控，对钢模的水冷系统温度进行实时调节。
附图说明
17.图1为本技术提出的可调节的钢模水冷系统的结构示意图；
18.图2为本技术提出的可调节的钢模水冷系统的散热风机结构示意图；
19.图3为本技术提出的可调节的钢模水冷系统的升降套环俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装框；3、散热管；4、通水管；5、进水管；6、出水管；7、泵机；8、测温阀；9、控制器；10、散热风机；11、升降套环；12、连接柱；13、海绵擦垫；14、往复丝杆；15、升降块；16、从动锥齿轮；17、双轴电机；18、转轴；19、主动锥齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，可调节的钢模水冷系统，包括底座1，底座1的上端固定连接有安装框2，安装框2内上下相对一侧固定连接有多根散热管3，多根散热管3之间通过通水管4连通，位于最两侧两根散热管3的管壁分别固定连通有进水管5和出水管6，出水管6上设置有泵机7，泵机7固定设置在底座1的上端，出水管6位于散热管3和泵机7之间的管壁上设置有测温阀8，安装框2外还固定连接有控制器9，底座1的上端后侧还固定连接有多个位于散热管3后侧的散热风机10，安装框2内通过往复升降机构固定安装有多个升降套环11，相邻两个升降套环11之间通过多根连接柱12固定连接，升降套环11的内侧固定连接有海绵擦垫13。
23.测温阀8的输出端与控制器9的输入端电性连接，控制器9的输出端与散热风机10的输入端电性连接。
24.往复升降机构包括两根对称转动连接在安装框2上下相对一侧内壁的往复丝杆14，往复丝杆14的杆壁螺纹套接有升降块15，升降块15固定连接在升降套环11的外侧，往复丝杆14的上端贯穿安装框2的上端，且固定连接有从动锥齿轮16，安装框2的上端中间位置固定设置有双轴电机17，双轴电机17的两端输出轴均固定连接有转轴18，转轴18的一端固
定连接有与从动锥齿轮16啮合的主动锥齿轮19。
25.海绵擦垫13的内侧开设有多个与散热翅片对应嵌设放置的嵌设槽。
26.安装框2的上端对称固定连接有两个轴承座，且轴承座的内壁通过滚珠轴承转动套接在转轴18靠近主动锥齿轮19的一端轴壁外。
27.安装框2的上端固定连接有罩套在往复升降机构外的防护壳。
28.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
29.本技术使用时，通过设有的安装框2、散热管3、泵机7、进水管5和出水管6，泵机7配合进水管5和出水管6对钢模进行冷却循环，且冷却液配合通水管4在多根散热管3内输送，配合散热管3管壁的散热翅片进行对冷却液的快速散热，散热风机10的设置提高对散热管3的散热性能，使得冷却液温度下降的更多，配合设有的测温阀8，测温阀8能够对冷却后的水温进行实时检测，当水温达到合适的温度后，测温阀8反馈信号至控制器9内，控制器9控制散热风机10关闭，能够对冷却液的温度进行调控，对钢模的水冷系统温度进行实时调节，通过设有的往复升降机构和升降套环11，双轴电机17通过转轴18带动主动锥齿轮19转动，通过主动锥齿轮19和从动锥齿轮16的啮合作用带动两根往复丝杆14同步转动，再通过往复丝杆14和升降块15的螺纹套接作用使得升降块15带动多个升降套环11上下移动，升降套环11配合其内设置的海绵擦垫13对散热管3和散热翅片进行擦拭清理，避免灰尘积附影响散热管3和散热翅片的散热性能，使用稳定性好。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。