一种PVD法制备超细金属粉末的自动加料装置的制作方法

一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置
技术领域
1.本实用新型属于纳米级、亚微米级、微米级超细粉体制备技术领域,涉及超细粉体制备中的加料装置，具体涉及一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置。


背景技术：

2.pvd法制备超细金属粉末，因其本身工艺的特殊性，制备的超细金属粉末一般具有球形度好、杂质含量低、颗粒均匀等优点，在超细金属粉末制备中应用越来越广泛。实际生产中，随着金属原料的不断蒸发，反应器内的金属原料液位也随之下降，这就需要从外界通过加料机将金属原料加到反应器内，使液位保持在合理范围内。液位过高或过低将会造成粉末颗粒粒径变化，颗粒大小不均匀，同时也会影响反应器的使用寿命。现有技术中，通常采用反应器顶盖上的视镜来观察液位情况，容易产生误差，导致判断不准。


技术实现要素：

3.针对上述液位控制的重要性以及常规观察、判断存在的问题，本实用新型提供一种pvd 法制备超细金属粉末的自动加料装置，该自动加料装置不仅能减少人工成本，实现自动化操作，同时还能够更好地控制反应器内的液位，确保生产顺利稳定进行。
4.本实用新型的技术解决方案：
5.一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，包括反应器6、与反应器6相连的自动加料装置，所述自动加料装置包括电机、加料机、原料加入口、进料阀、加料导管、激光测距仪、测距导管、变频器，加料导管一端与加料机相连通，加料导管另一端与与反应器顶盖相连通，电机连接变频器，变频器与激光测距仪相连，进料阀安装在加料导管上，测距导管与反应器相连通。
6.所述进料阀安装于靠近加料机一端的加料导管上。
7.所述测距导管底部垂直焊接在反应器顶盖上，激光测距仪安装于测距导管顶端。
8.所述测距导管为不锈钢管，测距导管长度为1米以上，避免激光测距仪所在位置温度过高。
9.所述激光测距仪为不锈钢耐高温风冷激光测距仪且带有传感器，采用不锈钢保护壳，加强了传感器防水、防尘性能，使其性能稳定，安装方便。
10.所述反应器与进料阀之间的加料导管为不锈钢管件，进料阀与加料机之间的加料导管为钢丝软管。
11.所述加料机为滚筒式导轨加料机，加料机与电机之间设置减速器。
12.所述加料机内设置有进料导轨，金属原料在滚筒式导轨加料机旋转过程中随进料导轨进入加料导管的进料口，进料口尺寸略大于金属原料颗粒尺寸，确保能顺利进料又能避免进料过多的问题。
13.所述电机的电机轴通过链条带动加料机端部的转动轴转动。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理、设计新颖，采用激光测距仪实时监
测反应器内的液位，通过自动加料来控制反应器内的液位，实现自动化操作，不仅节省人力同时又避免人工操作所带来的误判、错判、漏判等弊端，保证生产连续稳定进行，具有很高的实用价值。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.其中：1、加料机，2、减速器，3、电机，4、进料阀，5、加料导管，6、反应器，7、测距导管，8、激光测距仪，9、变频器、10、原料加入口，11、进料导轨，12、进料口。
具体实施方式
17.以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。
18.本实用新型为一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，实现pvd法制备超细金属粉末中的加料工艺。
19.如图1所示，将足量的原料由原料加入口加入加料机中后封闭原料加入口。所述进料阀 4在正常生产中处于开启状态，当加料机1需要加料或处于故障状态需要拆装、清洗时，进料阀4为关闭状态。
20.所述激光测距仪8安装于测距导管7顶端，激光测距仪8与变频器9相连，变频器9与电机3相连。
21.如图1所示，分别取反应器6内合理液位的上、下限，设定激光测距仪8与反应器6内液位上、下限距离分别为h2、h1。
22.当反应器6内液位下降至距离激光测距仪8为h1时，通过传感器、变频器9、电机3控制(电机带动减速机)加料机1缓慢匀速旋转，实现连续缓慢加料。
23.当反应器6内液位上升至距离激光测距仪8为h2时，关闭电机3，停止加料，避免液位过高。
24.本实用新型提供的一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，采用激光测距仪8实时监测反应器6内液位，通过自动加料来控制反应器6内液位，不仅节省人力，实现自动化操作，同时又避免了人工操作所带来的误判、错判、漏判等弊端，保证生产连续稳定进行。
25.综上，本实用新型达到预期效果。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，其特征在于：包括反应器、与反应器相连的自动加料装置，所述自动加料装置包括电机、加料机、原料加入口、进料阀、加料导管、激光测距仪、测距导管、变频器，加料导管一端与加料机相连通，加料导管另一端与反应器顶盖相连通，电机连接变频器，变频器与激光测距仪相连，进料阀安装在加料导管上，测距导管与反应器相连通。2.如权利要求1所述一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，其特征在于：所述进料阀安装于靠近加料机一端的加料导管上。3.如权利要求1所述一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，其特征在于：所述测距导管底部垂直焊接在反应器顶盖上，激光测距仪安装于测距导管顶端。4.如权利要求1所述一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，其特征在于：所述测距导管为不锈钢管，测距导管长度为1米以上，避免激光测距仪所在位置温度过高。5.如权利要求1所述一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，其特征在于：所述激光测距仪为不锈钢耐高温风冷激光测距仪且带有传感器，采用不锈钢保护壳。6.如权利要求1所述一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，其特征在于：所述反应器与进料阀之间的加料导管为不锈钢管件，进料阀与加料机之间的加料导管为钢丝软管。7.如权利要求1所述一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，其特征在于：所述加料机为滚筒式导轨加料机，加料机与电机之间设置减速器。8.如权利要求1所述一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，其特征在于：所述加料机内设置有进料导轨，金属原料在滚筒式导轨加料机旋转过程中随进料导轨进入加料导管的进料口，进料口尺寸略大于金属原料颗粒尺寸，确保能顺利进料又能避免进料过多的问题。9.如权利要求1所述一种pvd法制备超细金属粉末的自动加料装置，其特征在于：所述电机的电机轴通过链条带动加料机端部的转动轴转动。

技术总结
本实用新型公开了一种PVD法制备超细金属粉末的自动加料装置，包括反应器、与反应器相连的自动加料装置，自动加料装置包括电机、加料机、原料加入口、进料阀、加料导管、激光测距仪、测距导管、变频器，加料导管一端与加料机相连通，加料导管另一端与与反应器顶盖相连通，电机连接变频器，变频器与激光测距仪相连，进料阀安装在加料导管上，测距导管与反应器相连通。本实用新型采用激光测距仪实时监测反应器内的液位，通过自动加料来控制反应器内的液位，实现自动化操作，不仅节省人力同时又避免人工操作所带来的误判、错判、漏判等弊端，保证生产连续稳定进行。生产连续稳定进行。生产连续稳定进行。


技术研发人员：房文举 裘建栋 彭家斌
受保护的技术使用者：江苏博迁新材料股份有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/12/2