一种具有冷却功能的铝型材半固态压制设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材半固态压制技术领域，具体为一种具有冷却功能的铝型材半固态压制设备。


背景技术：

2.随着科技的进步与社会的发展，机械加工越来越朝着简便化方向发展，而对铝材的压制是机械加工中的重要组成部分。现如今的铝材压制装置，压制效率比较低，且在对不同的铝材进行压制后还需要运送至另一加工处进行冷却，浪费人力物力。
3.针对上述问题，为此，提出一种具有冷却功能的铝型材半固态压制设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的铝型材半固态压制设备，解决了背景技术中现如今的铝材压制装置，压制效率比较低，且在对不同的铝材进行压制后还需要运送至另一加工处进行冷却，浪费人力物力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的铝型材半固态压制设备，包括风冷机构，风冷机构的内部设置有铝件传送机构，铝件传送机构的上方设置有注塑往复机构，注塑往复机构的一侧设置有半固态铝注塑机构，半固态铝注塑机构包括铝材灌注增压管，铝材灌注增压管的下端设置有增压管注射嘴，增压管注射嘴的一侧设置有第一模具固定器，第一模具固定器包括模具固定框，模具固定框的一侧开设有半圆灌注口，模具固定框的下侧设置有固定平面螺丝，第一模具固定器的一侧设置有第二模具固定器且第一模具固定器和第二模具固定器为相同结构制成的构件。
6.优选的，所述注塑往复机构包括导轨移动块，导轨移动块的下侧活动设置有第二模具移动导轨，导轨移动块的一侧固定设置有第二模具移动机构。
7.优选的，所述第二模具移动机构的一侧设置有驱动器，驱动器包括驱动齿轮，驱动齿轮下方设置有第一电机。
8.优选的，所述驱动器的一侧活动连接第二齿条，第二齿条固定连接第二模具移动杆，第二模具移动杆贯穿连接第二固定滑槽块且第二固定滑槽块设置有两组。
9.优选的，所述驱动器的一侧活动连接第一齿条，第一齿条固定连接第一模具移动杆，第一模具移动杆贯穿连接第一固定滑槽块且第一固定滑槽块设置有两组。
10.优选的，所述风冷机构包括通风外框。
11.优选的，所述通风外框上固定连接米字形固定杆，米字形固定杆的一侧设置有风扇电机，风扇电机的一侧设置有冷却风扇。
12.优选的，所述通风外框的内部设置有传送带，传送带的两侧设置有传送转动杆，传送转动杆的一侧设置有传送电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提供的一种具有冷却功能的铝型材半固态压制设备，通过半固态铝
注塑机构和注塑往复机构的设置，实现了铝型材模具的更换和固定以及铝型材的注塑定型，压制过程自动化，解决了铝材压制装置压制效率较低的问题。
15.2、本实用新型提供的一种具有冷却功能的铝型材半固态压制设备，通过半固态铝注塑机构、注塑往复机构、风冷机构和铝件传送机构的设置，实现了铝材从压制加工到冷却再到传送的一体化工序，解决了传统铝材压制装置对不同的铝材进行压制后还需要运送至另一加工处进行冷却，浪费人力物力的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型半固态铝注塑机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型注塑往复机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型风冷机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型铝件传送机构的结构示意图。
21.图中：1、半固态铝注塑机构；11、铝材灌注增压管；111、增压管注射嘴；12、第一模具固定器；121、模具固定框；122、半圆灌注口；123、固定平面螺丝；13、第二模具固定器；2、注塑往复机构；21、导轨移动块；22、第二模具移动导轨；23、第二模具移动机构；231、第二模具移动杆；232、第二固定滑槽块；233、第二齿条；24、第一模具移动机构；241、第一模具移动杆；242、第一固定滑槽块；243、第一齿条；25、驱动器；251、驱动齿轮；252、第一电机；3、风冷机构；31、米字形固定杆；32、风扇电机；33、冷却风扇；34、通风外框；4、铝件传送机构；41、传送带；42、传送电机；43、传送转动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
24.结合图1，本实用新型的一种具有冷却功能的铝型材半固态压制设备，包括风冷机构3，风冷机构3的内部设置有铝件传送机构4，铝件传送机构4的上方设置有注塑往复机构2，注塑往复机构2的一侧设置有半固态铝注塑机构1，半固态铝注塑机构1包括铝材灌注增压管11，铝材灌注增压管11的下端设置有增压管注射嘴111，增压管注射嘴111的一侧设置有第一模具固定器12，第一模具固定器12包括模具固定框121，模具固定框121的一侧开设有半圆灌注口122，模具固定框121的下侧设置有固定平面螺丝123，第一模具固定器12的一侧设置有第二模具固定器13且第一模具固定器12和第二模具固定器13为相同结构制成的构件，模具固定框121为一侧开口用于放置铝材模具的矩形块，半圆灌注口122的开口大小与增压管注射嘴111的大小相匹配，固定平面螺丝123的上端为水平面，且固定平面螺丝123设置有两组，用于固定放置于其中的一半铝材模具，第二模具固定器13相比于第一模具固定器12宽度略窄，第一模具固定器12和第二模具固定器13挤压合并后即为完整的铝材模具。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例一：
27.结合图2和图3，注塑往复机构2包括导轨移动块21，导轨移动块21的下侧活动设置有第二模具移动导轨22，导轨移动块21的一侧固定设置有第二模具移动机构23，导轨移动块21两侧设置有向下的卡块，与第二模具移动导轨22上侧开设的卡槽相对应，导轨移动块21固定连接第二模具固定器13，使得导轨移动块21和第二模具固定器13可在第二模具移动导轨22的卡槽内移动。
28.第二模具移动机构23的一侧设置有驱动器25，驱动器25包括驱动齿轮251，驱动齿轮251下方设置有第一电机252，驱动齿轮251驱动第一电机252。
29.驱动器25的一侧活动连接第二齿条233，第二齿条233固定连接第二模具移动杆231，第二模具移动杆231贯穿连接第二固定滑槽块232且第二固定滑槽块232设置有两组，第一电机252与第二齿条233可以互相啮合，当第一电机252转动时，第二齿条233会跟随其移动，同时带动固定连接在第二齿条233一侧的导轨移动块21和第二模具固定器13移动。
30.驱动器25的一侧活动连接第一齿条243，第一齿条243固定连接第一模具移动杆241，第一模具移动杆241贯穿连接第一固定滑槽块242且第一固定滑槽块242设置有两组，第一电机252与第一齿条243可以互相啮合，当第一电机252转动时，第一齿条243会跟随其移动，同时带动固定连接在第一齿条243一侧的第一模具固定器12移动，第二模具移动机构23、第一模具移动机构24和驱动器25都设置有两组且呈轴对称分布。
31.实施例二：
32.结合图4和图5，风冷机构3包括通风外框34，通风外框34为中空的矩形框，一面敞开，敞开面的相对面上设置有两个圆形孔洞用于安装冷却设备。
33.通风外框34上固定连接米字形固定杆31，米字形固定杆31的一侧设置有风扇电机32，风扇电机32的一侧设置有冷却风扇33，米字形固定杆31、风扇电机32和冷却风扇33共设置有两组，米字形固定杆31固定风扇电机32，风扇电机32驱动冷却风扇33进行转动，通风外框34一面敞开，实现了很好的冷却通风效果。
34.通风外框34的内部设置有传送带41，传送带41的两侧设置有传送转动杆43，传送转动杆43的一侧设置有传送电机42，传送电机42驱动传送转动杆43，带动传送带41进行传送。
35.综上所述：此设备运作时，驱动齿轮251驱动第一电机252转动，第二齿条233和第一齿条243会跟随第一电机252的转动向相反方向移动，同时带动固定连接在第二齿条233一侧的第二模具固定器13，以及固定连接在第一齿条243一侧的第一模具固定器12移动，调整第一电机252使第一模具固定器12和第二模具固定器13远离，装入铝型材模具的左右两个部分，调整第一电机252使第一模具固定器12和第二模具固定器13贴合，此时拧紧固定平面螺丝123即可实现模具的固定，通过增压管注射嘴111将半固态铝材加压注入模具，开启米字形固定杆31驱动冷却风扇33进行冷却降温，一定时间冷却定型后，再调整第一电机252使第一模具固定器12和第二模具固定器13远离，铝型材成品掉落至传送转动杆43上，通过传送转动杆43传送出来，此设备的整个铝材制作过程一体化全自动。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。