一种蜡模熔模铸造用防变形工装的制作方法

1.本实用新型属于铸造器材技术领域，特别是涉及一种蜡模熔模铸造用防变形工装。


背景技术：

2.熔铸是一种常见的铸造方法，主要用来对金属、蜡烛等材料进行铸造，而在熔铸过程中，工件常常放置在熔铸箱内进行铸造，且为了避免工件出现变形，常常使用到防变形工装，利用防变形工装的使用增加了产品的成品率。
3.现有公开号为cn112191805a的文件中公开了一种蜡模熔模铸造用防变形工装，包括箱体，所述箱体的内侧底壁对称开设有四个第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的左右两侧对称固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第三滑块的一端固定连接于所述第三滑槽的内侧壁，所述箱体的内部设有第一壳体，所述第一壳体的底部对称开设有四个第二滑槽。
4.1、上述文件中提到的一种蜡模熔模铸造用防变形工装在使用时，上述文件中提到，所述箱体的内侧底壁对称开设有四个第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的左右两侧对称固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第三滑块的一端固定连接于所述第三滑槽的内侧壁，所述箱体的内部设有第一壳体，所述第一壳体的底部对称开设有四个第二滑槽，其第一壳体放置在箱体的内侧，不便于对第一壳体内的工件进行操作，从而不便于进行使用；
5.2、上述文件中提到的一种蜡模熔模铸造用防变形工装在使用时，上述文件中提到所述第二壳体的内侧底壁对称焊接有两个支撑板，所述支撑板的一侧螺纹连接有四个螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述支撑板的一侧，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有夹板，所述夹板远离所述螺纹杆的一侧粘接有橡胶垫，其夹板的夹持力不便于进行调节，从而不便于进行使用。
6.因此，现有的蜡模熔模铸造用防变形工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种蜡模熔模铸造用防变形工装，通过主体组件中的侧板和安装板实现了对熔铸箱进行防护，且侧板滑动安装，从而便于对内部的熔铸箱进行操作，同时通过熔铸组件中的第二弹簧对夹板与工件之间的夹持力进行调节。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种蜡模熔模铸造用防变形工装，包括主体组件，主体组件的内侧设置有熔铸组件；
10.主体组件包括底板、侧板和安装板，底板上表面中心位置的前后端均开设有滑槽，滑槽的内侧固定连接有滑杆，滑杆的外壁上均套设有滑块，滑块的顶部贯穿滑槽并固定连
接在侧板的底部前后端，底板的上表面前后端均固定连接有安装板；
11.熔铸组件包括熔铸箱、夹板和第二弹簧，熔铸箱抵触连接在底板上表面的中心位置上，熔铸箱的内侧通过推板活动连接有夹板，夹板的背向面前后端均固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接在推板一侧外壁的前后端，夹板背向面的中心位置活动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一端贯穿推板并固定连接有第一旋钮。
12.进一步地，侧板的上表面分别固定连接有第一安装块和第二安装块，第一安装块的内侧活动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外壁上套设有蝶形螺帽，在使用过程中，第一安装块的设置实现了对第一螺纹杆进行安装，第一螺纹杆和第二安装块的设置实现了对侧板进行固定，蝶形螺帽的设置实现了对第二安装块和第一螺纹杆之间进行固定。
13.进一步地，侧板的下表面前后端均固定连接有制冷器，侧板的一侧下方设置有连接板，连接板的一侧外壁的前后端均固定连接有安装杆，安装杆的另一端贯穿侧板并固定连接有限位板，安装杆的外壁上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接在连接板一侧外壁的前后端，第一弹簧的另一端固定连接在侧板一侧外壁的前后端，在使用过程中，制冷器的设置实现了对工件进行快速冷却，连接板和第一弹簧的设置防止工件发生变形，安装杆的设置实现了对连接板进行安装，限位板的设置对连接板的运动距离起到了限位作用。
14.进一步地，底板的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆共四组并分别位于底板的下表面四周，在使用过程中，支撑杆的设置实现了对底板进行支撑。
15.进一步地，推板另一侧外壁的前后端均活动连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆的另一端贯穿熔铸箱的两侧外壁并固定连接有第二旋钮，在使用过程中，第三螺纹杆和第二旋钮的设置实现了带动推板进行运动。
16.进一步地，第三螺纹杆的外壁上套设有皮带轮，皮带轮之间通过v带传动连接，在使用过程中，皮带轮和v带的设置使得第三螺纹杆之间进行同步运动。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过主体组件的设置，在使用过程中，当需要对熔铸箱内的工件进行操作时，首先对侧板施加外力作用，侧板在外力的作用下带动滑块在滑杆的外壁上进行滑动，从而使得侧板发生分离，进而方便工作人员对熔铸箱内的工件进行操作。
19.2、本实用新型通过熔铸组件的设置，在使用过程中，当需要调节夹板对熔铸箱的夹持力进行调节时，转动第一旋钮，第一旋钮带动第二螺纹杆进行同步转动，第二螺纹杆与推板之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二螺纹杆带动夹板进行运动，从而改变了第二弹簧的弹力大小，避免夹板对工件的作用力过大而导致工件损坏，从而方便进行使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种蜡模熔模铸造用防变形工装的结构示意图；
22.图2为主体组件的结构示意图；
23.图3为底板的结构示意图；
24.图4为侧板的结构示意图；
25.图5为连接板的结构示意图；
26.图6为熔铸组件的结构示意图；
27.图7为夹板的爆炸示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、主体组件；11、底板；12、侧板；13、安装板；14、第一安装块；15、第二安装块；16、第一螺纹杆；17、蝶形螺帽；18、滑槽；19、滑杆；110、支撑杆；111、滑块；112、制冷器；113、连接板；114、安装杆；115、限位板；116、第一弹簧；2、熔铸组件；21、熔铸箱；22、夹板；23、推板；24、第二弹簧；25、第二螺纹杆；26、第一旋钮；27、第三螺纹杆；28、第二旋钮；29、皮带轮；210、v带。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种蜡模熔模铸造用防变形工装，包括主体组件1，主体组件1的内侧设置有熔铸组件2；
32.主体组件1包括底板11、侧板12和安装板13，底板11上表面中心位置的前后端均开设有滑槽18，滑槽18的内侧固定连接有滑杆19，滑杆19的外壁上均套设有滑块111，滑块111的顶部贯穿滑槽18并固定连接在侧板12的底部前后端，底板11的上表面前后端均固定连接有安装板13；
33.具体的，在使用过程中，当需要对熔铸箱21内的工件进行操作时，首先对侧板12施加外力作用，侧板12在外力的作用下带动滑块111在滑杆19的外壁上进行滑动，从而使得侧板12发生分离，进而方便工作人员对熔铸箱21内的工件进行操作；
34.熔铸组件2包括熔铸箱21、夹板22和第二弹簧24，熔铸箱21抵触连接在底板11上表面的中心位置上，熔铸箱21的内侧通过推板23活动连接有夹板22，夹板22的背向面前后端均固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的另一端固定连接在推板23一侧外壁的前后端，夹板22背向面的中心位置活动连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的另一端贯穿推板23并固定连接有第一旋钮26；
35.具体的，在使用过程中，当需要调节夹板22对熔铸箱21的夹持力进行调节时，转动第一旋钮26，第一旋钮26带动第二螺纹杆25进行同步转动，第二螺纹杆25与推板23之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二螺纹杆25带动夹板22进行运动，从而改变了第二弹簧24的弹力大小，避免夹板22对工件的作用力过大而导致工件损坏。
36.其中如图2所示，侧板12的上表面分别固定连接有第一安装块14和第二安装块15，第一安装块14的内侧活动连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的外壁上套设有蝶形螺帽17；
37.具体的，在使用过程中，当需要对侧板12之间进行固定时，首先将第一螺纹杆16的一端贯穿第一安装块14，并转动蝶形螺帽17，通过蝶形螺帽17对第一螺纹杆16和第二安装块15之间进行固定，进而使得侧板12之间相互连接。
38.其中如图4和图5所示，侧板12的下表面前后端均固定连接有制冷器112，侧板12的一侧下方设置有连接板113，连接板113的一侧外壁的前后端均固定连接有安装杆114，安装杆114的另一端贯穿侧板12并固定连接有限位板115，安装杆114的外壁上套设有第一弹簧116，第一弹簧116的一端固定连接在连接板113一侧外壁的前后端，第一弹簧116的另一端固定连接在侧板12一侧外壁的前后端；
39.具体的，在使用过程中，启动制冷器112，通过制冷器112向熔铸箱21内输送冷风，从而加快熔铸箱21内工件的冷却，且在使用时，连接板113分别抵触连接在熔铸箱21的两侧，当熔铸箱21受到外力作用时，熔铸箱21通过连接板113带动安装杆114进行同步运动，并对第一弹簧116进行压缩或拉伸，在第一弹簧116自身弹性形变复位的作用下，避免外力过大而导致工件发生变形。
40.其中如图3所示，底板11的下表面固定连接有支撑杆110，支撑杆110共四组并分别位于底板11的下表面四周；
41.具体的，在使用过程中，支撑杆110的顶端通过螺栓分别固定在底板11的下表面四周，通过支撑杆110的设置实现了对底板11进行支撑。
42.其中如图7所示，推板23另一侧外壁的前后端均活动连接有第三螺纹杆27，第三螺纹杆27的另一端贯穿熔铸箱21的两侧外壁并固定连接有第二旋钮28，第三螺纹杆27的外壁上套设有皮带轮29，皮带轮29之间通过v带210传动连接；
43.具体的，在使用过程中，当需要对熔铸箱21内的工件进行夹持固定时，转动第二旋钮28，第二旋钮28带动第三螺纹杆27进行同步转动，第三螺纹杆27与熔铸箱21之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第三螺纹杆27带动推板23进行运动，从而通过推板23带动夹板22实现了对熔铸箱21内的工件进行夹持固定。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。