一种带数显模块的平面磨床的制作方法

本技术属于平面磨床，具体涉及一种带数显模块的平面磨床。

背景技术：

1、平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，如m7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床。

2、对于数控平面磨床还带有带数显模块，集成在操作面板中，用于显示设备当前的工作状态，操作面板用于控制设备的运行。

3、平面磨床的打磨类型十分广泛，对于柱类或管类零件端面的打磨加工也常采用平面磨床进行，比如轴承座、轴承外圈、电机外壳等工件端面的打磨加工。

4、传统的平面磨床在对柱类或管类零件端面打磨加工时，需要人工将工件放置到加工位再进行固定，加工完成后还需要手动下料，十分麻烦、加工效率较低。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种带数显模块的平面磨床，具有使用方便以及加工效率高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带数显模块的平面磨床，包括机架，还包括倍速链、打磨组件、夹紧组件、翻转组件和定位组件均安装在所述机架的顶面，其中：

3、所述倍速链用于输送工件，在所述倍速链的出料端下方安装有下料滑板，在所述机架的顶面还放置有处在所述下料滑板正下方的收料盒；

4、所述打磨组件包括一号活动安装板、打磨电机和砂轮，在所述一号活动安装板位于所述机架的上方且具有竖直方向的移动自由度，所述砂轮位于所述一号活动安装板的正下方，所述打磨电机安装在所述一号活动安装板上用于驱动所述砂轮旋转；

5、两组所述夹紧组件呈对夹式固定于所述倍速链的顶部，所述夹紧组件包括设置为具有水平方向移动自由度的一号活动板以及弹性安装在所述一号活动板上的一号夹块，在两个所述一号夹块的对立面上均开设有一号v型槽用于夹持工件；

6、所述翻转组件包括设置为具有水平方向移动自由度的二号活动板、设置为具有竖直方向移动自由度的三号活动板、连接在所述三号活动板下方且可调宽的四号活动板、两个分别安装在所述四号活动板对立面上的二号夹块以及翻转电机，两个所述翻转电机分别安装在所述四号活动板上用于驱动对应的二号夹块旋转，在两个所述二号夹块的对立面上均开设有二号v型槽用于夹持工件；

7、所述定位组件包括安装台、二号垂直气缸和定位板，所述安装台安装在所述机架的顶面，所述二号垂直气缸安装在所述安装台的顶端，所述定位板安装在所述二号垂直气缸的活塞杆上，且当工件移动到加工位时所述二号垂直气缸的活塞杆推动所述定位板上升。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件还包括一号立板、螺纹柱和一号驱动电机，所述一号立板安装在所述机架的顶面，在所述一号立板的外侧面顶端固定有一号悬伸板，所述螺纹柱利用轴承支撑沿竖直方向架设在所述机架的顶面与所述一号悬伸板之间，且所述螺纹柱贯穿一号活动安装板并通过螺纹旋合方式与所述一号活动安装板相连，所述一号驱动电机安装在所述一号悬伸板上用于驱动所述螺纹柱旋转；在所述机架的顶面与所述一号悬伸板之间还固定有贯穿所述一号活动安装板设置的一号导向柱。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧组件还包括“l”状的支撑座、螺母、伸缩弹簧和一号水平气缸，所述支撑座安装在所述倍速链的顶部，所述一号水平气缸安装在所述支撑座的竖直部上，且所述一号水平气缸的活塞杆贯穿所述支撑座的竖直部后与所述一号活动板固定连接；在所述一号夹块的背面固定有贯穿所述一号活动板设置的螺纹杆，所述螺母通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹杆的伸出端上，所述伸缩弹簧套设在所述螺纹杆上且处在所述一号夹块与所述一号活动板之间。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转组件还包括二号立板、一号垂直气缸和二号水平气缸，所述二号立板安装在所述机架的顶面，所述二号水平气缸安装在所述二号立板上，且所述二号水平气缸的活塞杆贯穿所述二号立板后与所述二号活动板固定连接，所述一号垂直气缸安装在所述二号活动板的顶部，且所述一号垂直气缸的活塞杆贯穿所述二号活动板后与所述三号活动板固定连接。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转组件还包括双向螺杆和二号驱动电机，在所述三号活动板的底面固定有两个相对称分布的固定板，所述双向螺杆通过轴承支撑横向架设在两个所述固定板之间，且所述双向螺杆贯穿四号活动板并通过螺纹旋合方式与所述四号活动板相连，所述二号驱动电机安装在所述固定板上用于驱动所述双向螺杆旋转；在两个所述固定板之间还连接有贯穿所述四号活动板设置的二号导向柱。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的平面磨床，适用于打磨柱类或管类零件的端面，通过倍速链实现自动化上、下料，利用两侧的夹紧组件夹紧工件，提高工件打磨过程中的稳定性；利用定位组件将工件可靠定位在加工位处，保证打磨的可靠性；利用设置的翻转组件，能够实现自动将工件翻转180度，方便对工件的两个端面进行打磨，本实用新型的磨床使用方便、自动化精度高、加工效率高。

技术特征：

1.一种带数显模块的平面磨床，包括机架(1)，其特征在于：还包括倍速链(2)、打磨组件(3)、夹紧组件(4)、翻转组件(5)和定位组件(6)均安装在所述机架(1)的顶面，其中：

2.根据权利要求1所述的一种带数显模块的平面磨床，其特征在于：所述打磨组件(3)还包括一号立板(31)、螺纹柱(36)和一号驱动电机(37)，所述一号立板(31)安装在所述机架(1)的顶面，在所述一号立板(31)的外侧面顶端固定有一号悬伸板(35)，所述螺纹柱(36)利用轴承支撑沿竖直方向架设在所述机架(1)的顶面与所述一号悬伸板(35)之间，且所述螺纹柱(36)贯穿一号活动安装板(32)并通过螺纹旋合方式与所述一号活动安装板(32)相连，所述一号驱动电机(37)安装在所述一号悬伸板(35)上用于驱动所述螺纹柱(36)旋转；在所述机架(1)的顶面与所述一号悬伸板(35)之间还固定有贯穿所述一号活动安装板(32)设置的一号导向柱(38)。

3.根据权利要求1所述的一种带数显模块的平面磨床，其特征在于：所述夹紧组件(4)还包括“l”状的支撑座(41)、螺母(46)、伸缩弹簧(47)和一号水平气缸(48)，所述支撑座(41)安装在所述倍速链(2)的顶部，所述一号水平气缸(48)安装在所述支撑座(41)的竖直部上，且所述一号水平气缸(48)的活塞杆贯穿所述支撑座(41)的竖直部后与所述一号活动板(42)固定连接；在所述一号夹块(43)的背面固定有贯穿所述一号活动板(42)设置的螺纹杆(45)，所述螺母(46)通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹杆(45)的伸出端上，所述伸缩弹簧(47)套设在所述螺纹杆(45)上且处在所述一号夹块(43)与所述一号活动板(42)之间。

4.根据权利要求1所述的一种带数显模块的平面磨床，其特征在于：所述翻转组件(5)还包括二号立板(501)、一号垂直气缸(512)和二号水平气缸(513)，所述二号立板(501)安装在所述机架(1)的顶面，所述二号水平气缸(513)安装在所述二号立板(501)上，且所述二号水平气缸(513)的活塞杆贯穿所述二号立板(501)后与所述二号活动板(502)固定连接，所述一号垂直气缸(512)安装在所述二号活动板(502)的顶部，且所述一号垂直气缸(512)的活塞杆贯穿所述二号活动板(502)后与所述三号活动板(503)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带数显模块的平面磨床，其特征在于：所述翻转组件(5)还包括双向螺杆(508)和二号驱动电机(509)，在所述三号活动板(503)的底面固定有两个相对称分布的固定板(510)，所述双向螺杆(508)通过轴承支撑横向架设在两个所述固定板(510)之间，且所述双向螺杆(508)贯穿四号活动板(504)并通过螺纹旋合方式与所述四号活动板(504)相连，所述二号驱动电机(509)安装在所述固定板(510)上用于驱动所述双向螺杆(508)旋转；在两个所述固定板(510)之间还连接有贯穿所述四号活动板(504)设置的二号导向柱(511)。

技术总结
本技术属于平面磨床技术领域，尤其为一种带数显模块的平面磨床，包括机架，还包括倍速链、打磨组件、夹紧组件、翻转组件和定位组件；所述打磨组件包括一号活动安装板、打磨电机和砂轮；翻转组件包括二号活动板、三号活动板、四号活动板、二号夹块以及翻转电机；所述定位组件包括安装台、二号垂直气缸和定位板；本技术的平面磨床，通过倍速链实现自动化上、下料，利用两侧的夹紧组件夹紧工件，提高工件打磨过程中的稳定性；利用定位组件将工件可靠定位在加工位处，保证打磨的可靠性；利用设置的翻转组件，能够实现自动将工件翻转180度，方便对工件的两个端面进行打磨，本技术的磨床使用方便、自动化精度高、加工效率高。

技术研发人员：钟华泰,钟飞泰
受保护的技术使用者：深圳思诚资源科技有限公司
技术研发日：20220820
技术公布日：2024/1/12