一种用于刀具抛光的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于刀具加工技术领域，尤其涉及一种用于刀具抛光的夹持装置。


背景技术：

2.加工机床所用的刀具在生产时表面会有毛刺，或使用一段时间后表面产生划痕，此时需要对刀具进行抛光提高表面的光泽度。抛光面一般为平面抛光，而刀具和抛光设备无法完全贴合，导致刀具抛光不均匀，抛光效果下降。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术中的问题，本技术提供了一种用于刀具抛光的夹持装置可以有效提高刀具抛光的均匀程度。
4.技术方案如下：
5.一种用于刀具抛光的夹持装置，用于刀具抛光的夹持装置包括调节机构、夹持机构和抛光机构，其中：夹持机构安装在调节机构上；调节机构设于抛光机构的侧边；调节机构可将夹持机构移动至抛光工位；夹持机构被配置为将刀具夹持固定；刀具在抛光工位抛光时，夹持机构对刀具施加朝向抛光机构方向的压力。
6.通过对刀具一侧施加压力，使刀具更全面地与抛光机构的抛光端贴合，提高抛光效果。
7.进一步地，夹持机构包括第一导轨、第二导轨和对向设置的夹持组件，其中：第一导轨和第二导轨安装在调节机构上；第一导轨和第二导轨与抛光机构的抛光面垂直设置；对向设置的夹持组件分别安装在第一导轨和第二导轨上；夹持组件可通过调整在第一导轨和第二导轨上的安装位置改变与抛光工位的距离；第一导轨上的夹持组件被配置为夹持刀具的第一端；第二导轨上的夹持组件被配置为夹持刀具的第二端。
8.通过拉近夹持机构与抛光机构的抛光端之间的距离，可以使与抛光机构的抛光端压盖夹持机构上的刀具，使刀具抛光效果更加均匀。
9.进一步地，第一导轨和第二导轨均设有安装孔；若干安装孔沿第一导轨和第二导轨排列；夹持组件通过螺栓安装于安装孔。
10.进一步地，夹持组件包括安装块、夹持部和推紧部，其中：安装块安装在第一导轨或第二导轨上；夹持部安装在安装块安上；推紧部的两端分别连接于第一导轨上的安装块和第二导轨上的安装块；夹持部被配置为将刀具夹持固定；推紧部被配置为对刀具施加朝向抛光机构方向的压力。
11.进一步地，夹持部包括第一夹辊和第二夹辊，第一夹辊和第二夹辊分别安装在安装块的两侧，第一夹辊和第二夹辊共同夹持刀具的一端。
12.进一步地，推紧部包括架板、推板和固定板，固定板开设有通孔，推板设有橡胶块，其中：架板的第一端连接于第一导轨上的安装块；架板的第二端连接于第二导轨上的安装块；架板的长度方向与抛光机构的抛光面平行；固定板安装在架板上；橡胶块朝向刀具方向
嵌入通孔并挤压刀具。
13.通过橡胶块压嵌进入通孔，可使橡胶块卡紧通孔并对刀具施加压力，达到更好贴合抛光机构的抛光面。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹持部和推紧部的结构示意图；
18.图3为本实用新型的橡胶块的结构示意图；
19.图1-3包括：1、调节机构；21、第一导轨；22、第二导轨；23、安装孔；24、安装块；251、第一夹辊；252、第二夹辊；41、架板；42、推板；43、固定板；421、橡胶块；3、抛光机构。
具体实施方式
20.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
21.如附图1-3所示：
22.一种用于刀具抛光的夹持装置，用于刀具抛光的夹持装置包括调节机构1、夹持机构和抛光机构3，其中：夹持机构安装在调节机构1上；调节机构1设于抛光机构3的侧边；调节机构1可将夹持机构移动至抛光工位；夹持机构被配置为将刀具夹持固定；刀具在抛光工位抛光时，夹持机构对刀具施加朝向抛光机构3方向的压力。
23.抛光前先将刀具固定在夹持机构上，通过调节机构1将夹持机构靠近抛光工位，并使刀具将要抛光的面与抛光机构3的抛光端贴合，然后通过夹持机构对刀具朝向抛光机构3的抛光端施加压力，使刀具与抛光机构3的抛光端贴合更加均匀，且可以降低设备运转对刀具造成的震动，进一步提高抛光效果。
24.通过对刀具一侧施加压力，使刀具更全面地与抛光机构3的抛光端贴合，提高抛光效果。
25.夹持机构包括第一导轨21、第二导轨22和对向设置的夹持组件，其中：第一导轨21和第二导轨22安装在调节机构1上；第一导轨21和第二导轨22与抛光机构3的抛光面垂直设置；对向设置的夹持组件分别安装在第一导轨21和第二导轨22上；夹持组件可通过调整在第一导轨21和第二导轨22上的安装位置改变与抛光工位的距离；第一导轨21上的夹持组件被配置为夹持刀具的第一端；第二导轨22上的夹持组件被配置为夹持刀具的第二端。
26.通过拉近夹持机构与抛光机构3的抛光端之间的距离，可以使与抛光机构3的抛光端压盖夹持机构上的刀具，使刀具抛光效果更加均匀。
27.第一导轨21和第二导轨22均设有安装孔23；若干安装孔23沿第一导轨21和第二导
轨22排列；夹持组件通过螺栓安装于安装孔23。
28.夹持组件包括安装块24、夹持部和推紧部，其中：安装块24安装在第一导轨21或第二导轨22上；夹持部安装在安装块24安上；推紧部的两端分别连接于第一导轨21上的安装块24和第二导轨22上的安装块24；夹持部被配置为将刀具夹持固定；推紧部被配置为对刀具施加朝向抛光机构3方向的压力。
29.夹持部包括第一夹辊251和第二夹辊252，第一夹辊251和第二夹辊252分别安装在安装块24的两侧，第一夹辊251和第二夹辊252共同夹持刀具的一端。
30.推紧部包括架板41、推板42和固定板43，固定板43开设有通孔，推板42设有橡胶块421，其中：架板41的第一端连接于第一导轨21上的安装块24；架板41的第二端连接于第二导轨22上的安装块24；架板41的长度方向与抛光机构3的抛光面平行；固定板43安装在架板41上；橡胶块421朝向刀具方向嵌入通孔并挤压刀具。
31.当刀具夹持在夹持部上后，将推板42与固定板43扣合，橡胶块421嵌入通孔并从通孔另一侧推出挤压刀具，使刀具与抛光机构3的抛光面贴合面积更大，抛光更加均匀。
32.通过橡胶块421压嵌进入通孔，可使橡胶块421卡紧通孔并对刀具施加压力，达到更好贴合抛光机构3的抛光面。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
34.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。