一种新型生产耐火材料用快速修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种新型生产耐火材料用快速修整装置。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在生产耐火材料的过程中，将多种材料混合在一起形成泥浆，之后进行成型的工序，成型后往往需要对耐火材料进行修整。
3.而在现有耐火材料修整装置中，如申请公开号为cn215616962u公开了一种耐火材料生产用修整装置，其通过设置的伸缩杆带动两个夹紧块移动将耐火材料夹紧，从而对耐火材料进行打磨，但经过长时间的打磨后，伸缩杆会受到磨损，从而对于夹紧在夹紧块内的耐火材料产生松动，不能有效对其打磨，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型生产耐火材料用快速修整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型生产耐火材料用快速修整装置，包括底座与支撑腿，所述支撑腿固定连接在所述底座的底部，所述底座的内底部固定连接有固定块，所述固定块的外壁一侧设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆贯穿所述底座并延伸至所述底座的外部且连接有握把，所述双头螺纹杆的外表面对称套设有两个滑动块，所述滑动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述双头螺纹杆螺纹连接，所述滑动块的外壁一侧固定连接有固定杆，所述固定块的顶部外壁上设有支撑柱，所述支撑柱上套设有支撑盘，所述支撑盘上对称设有两个支撑轴一，两个所述支撑轴一上设有连接板，所述连接板远离所述支撑盘的一端设有支撑轴二，所述支撑轴二的底部固定连接有连接凸块，两个所述滑动块上均开设有圆形孔，所述固定杆均贯穿所述连接凸块并延伸至所述圆形孔外，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设有横板，所述横板内设有打磨组件。通过设置的双头螺纹杆与滑动块，使得两个滑动块对向滑动，带动两个夹紧板对向移动，对处于两个夹紧板之间的耐火材料起到夹紧固定的作用。
7.作为优选，所述打磨组件包括位于所述横板外壁一侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端设有连接杆一，所述连接杆一贯穿所述电动推杆的内部并连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有滑杆，所述横板的底部开设有滑动通孔，所述滑杆的底部贯穿所述滑动通孔并延伸至所述横板的下方且连接有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端设有连接杆二，所述连接杆二的端部设有电机，所述电机的输出端设有电机轴，所述电机轴的一端设有打磨盘。通过设置的电动推杆与电动液压缸，推动打磨盘至耐火材料的上方，从而对耐
火材料进行打磨修整。
8.作为优选，所述底座的顶部开设有活动通孔，两个所述滑动块的顶部固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板延伸至所述活动通孔的外侧并固定连接有限位杆，所述夹紧板上开设有与所述限位杆相配合的限位通孔。通过设置的限位杆与限位通孔，当耐火材料在夹紧板内固定时，两侧的限位杆同时推进至限位通孔内，对耐火材料起到双重固定夹紧的作用。
9.作为优选，所述握把的外表面处套设有防滑保护套，所述防滑保护套上设有若干个凸起颗粒。通过设置的防滑保护套，使得在工作人员在转动握把时起到了防滑的作用。
10.作为优选，所述底座顶部外壁且位于两个所述夹紧板之间设有放置槽。通过设置的放置槽，使得将耐火材料放置在放置槽内，便于对耐火材料进行固定打磨修整。
11.作为优选，所述底座的内壁一侧设有控制器，所述底座的外壁一侧设有控制开关，所述控制开关、电动推杆、电动液压缸、电机均与所述控制器电性连接。通过设置的控制器与控制开关，使得打开控制开关，在对修整装置通电时，对耐火材料进行快速的打磨修整。
12.本实用新型的有益效果是：通过转动握把带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆转动时带动两个滑动块向双头螺纹杆的中心处滑动，两个滑动块对向滑动从而带动了两个夹紧板对向运动，从而达到了对于放置槽内的耐火材料夹紧固定的效果，有益于对耐火材料进行打磨修整；
13.通过启动电动推杆带动连接杆一与连接块向横板的中心处运动，当滑动至耐火材料的上方时，然后启动电动液压缸，电动液压缸带动连接杆二运动下移，然后通过启动电机，电机旋转工作带动打磨盘旋转，从而达到了对处于放置槽内的耐火材料进行全方面的打磨修整，提高了修整工作的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型生产耐火材料用快速修整装置的总结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型生产耐火材料用快速修整装置的底座结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种新型生产耐火材料用快速修整装置的打磨组件结构示意图。
17.图中：
18.1、底座；101、固定块；102、双头螺纹杆；103、握把；104、支撑柱；105、支撑盘；106、滑动块；107、固定杆；108、连接凸块；109、连接板；110、夹紧板；111、限位杆；2、支撑腿；3、支撑架；4、横板；5、电动推杆；6、连接杆一；7、连接块；8、滑杆；9、电动液压缸；10、连接杆二；11、电机；12、打磨盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
22.实施例一：参照图1-3，一种新型生产耐火材料用快速修整装置，包括底座1与支撑腿2，支撑腿2固定连接在底座1的底部，底座1的内底部固定连接有固定块101，固定块101的外壁一侧设有双头螺纹杆102，双头螺纹杆102贯穿底座1并延伸至底座1的外部且连接有握把103，双头螺纹杆102的外表面对称套设有两个滑动块106，滑动块106的中部开设有螺纹孔，螺纹孔与双头螺纹杆102螺纹连接，滑动块106的外壁一侧固定连接有固定杆107，固定块101的顶部外壁上设有支撑柱104，支撑柱104上套设有支撑盘105，支撑盘105上对称设有两个支撑轴一，两个支撑轴一上设有连接板109，连接板109远离支撑盘105的一端设有支撑轴二，支撑轴二的底部固定连接有连接凸块108，两个滑动块106上均开设有圆形孔，固定杆107均贯穿连接凸块108并延伸至圆形孔外，底座1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部设有横板4，横板4内设有打磨组件，底座1的顶部开设有活动通孔，两个滑动块106的顶部固定连接有夹紧板110，两个夹紧板110相对的一侧固定连接有限位杆111，夹紧板110上开设有与限位杆111相配合的限位通孔，握把103的外表面处套设有防滑保护套，防滑保护套上设有若干个凸起颗粒。
23.本实施方案中，当需要对耐火材料进行打磨修整前的固定时，首先将耐火材料放置在打磨槽内，然后转动握把103,握把103转动带动双头螺纹杆102转动，双头螺纹杆102转动时通过螺纹作用从而带动滑动块106向双头螺纹杆102的中心处滑动，当其中一个滑动块106在向中心运动的过程中，推动了两个固定杆107向中心运动，从而固定杆107带动连接凸块108向中心运动，从而在连接凸块108向中心运动的过程中带动了连接板109以支撑轴一为支点进行摆动，连接板109摆动带动了支撑盘105的另一端进行摆动从而另一端的连接板109进行摆动，另一端的连接板109进行摆动时带动了同一侧的连接凸块108向中心处运动，连接凸块108运动从而带动了固定杆107与滑动块106向中心处运动，从而当两个滑动块106对向运动时带动了两个夹紧板110对向运动，当两个夹紧板110对向运动时带动了一侧的限位杆111卡嵌至另一侧的限位通孔内，从而对处于放置在放置槽内的不同尺寸大小的耐火材料起到夹紧固定的作用，便于后续的打磨修整工作。
24.实施例二：参照图1-3，在实施例一的基础上，提供一种新型生产耐火材料用快速修整装置技术方案，打磨组件包括位于横板4外壁一侧的电动推杆5，电动推杆5的输出端设有连接杆一6，连接杆一6贯穿电动推杆5的内部并连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有滑杆8，横板4的底部开设有滑动通孔，滑杆8的底部贯穿滑动通孔并延伸至横板4的下方且连接有电动液压缸9，电动液压缸9的输出端设有连接杆二10，连接杆二10的端部设有电机11，电机11的输出端设有电机轴，电机轴的一端设有打磨盘12，底座1的内壁一侧设有控制器，底座1的外壁一侧设有控制开关，控制开关、电动推杆5、电动液压缸9、电机11均与控制器电性连接。
25.本实施方案中，当对耐火材料进行打磨修整时，启动电动推杆5,电动推杆5运动带动连接杆一6向横板4的中心处运动，横板4运动带动了连接块7向中心处滑动，当滑动至耐
火材料的上方时，然后启动电动液压缸9，电动液压缸9带动连接杆二10运动下移，当下移至合适的位置时然后启动电机11，电机11旋转带动了电机轴旋转，电机轴旋转带动了打磨盘12旋转，从而打磨盘12旋转对处于放置槽内的耐火材料进行全方面的打磨修整，进一步提高了修整工作的效率。
26.在实际应用中，需要对耐火材料进行打磨修整前的固定时，将耐火材料放置在打磨槽内，然后转动握把103,握把103转动带动双头螺纹杆102转动，双头螺纹杆102转动时通过螺纹作用从而带动滑动块106向双头螺纹杆102的中心处滑动，当其中一个滑动块106在向中心运动的过程中，推动了两个固定杆107向中心运动，从而固定杆107带动连接凸块108向中心运动，从而在连接凸块108向中心运动的过程中带动了连接板109以支撑轴一为支点进行摆动，连接板109摆动带动了支撑盘105的另一端进行摆动从而另一端的连接板109进行摆动，另一端的连接板109进行摆动时带动了同一侧的连接凸块108向中心处运动，连接凸块108运动从而带动了固定杆107与滑动块106向中心处运动，从而当两个滑动块106对向运动时带动了两个夹紧板110对向运动，当两个夹紧板110对向运动时带动了一侧的限位杆111卡嵌至另一侧的限位通孔内，从而对处于放置在放置槽内的耐火材料进行夹紧固定，随后启动电动推杆5,电动推杆5运动带动连接杆一6向横板4的中心处运动，横板4运动带动了连接块7向中心处滑动，当滑动至耐火材料的上方时，然后启动电动液压缸9，电动液压缸9带动连接杆二10运动下移，当下移至合适的位置时然后启动电机11，电机11旋转带动了电机轴旋转，电机轴旋转带动了打磨盘12旋转，从而打磨盘12旋转对处于放置槽内的耐火材料进行全方面的打磨修整。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。