一种起翘器缸体抛丸处理用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及起翘器缸体表面处理技术领域，尤其是涉及一种起翘器缸体抛丸处理用定位工装。


背景技术：

2.公知的，起翘器为辅助舷外机动作的装置，起翘器缸体为起翘器的重要组成部分，其顶部敞口底部密封；起翘器缸体为铸造件，需要经过抛丸处理，抛丸是常见的铸造件表面处理工艺，目的是为了去除起翘器缸体表面氧化皮等杂质提高外观质量，使工件的表面达到一定的强度及粗糙度，也提高了起翘器缸体后续喷漆的漆膜附着力；
3.现有对起翘器缸体进行抛丸处理的方式是直接将起翘器缸体放置在抛丸机的工作台面，且使起翘器缸体顶部敞口端朝下，对起翘器缸体一侧抛丸处理后停机，是起翘器缸体旋转一个角度再进行处理，作业效率低下；此外，由于缺少对起翘器缸体的定位，在抛丸处理过程中起翘器缸体容易意外倾斜，导致钢丸意外冲击起翘器缸体内口部，使其内口部造成损伤；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中无法连续对起翘器缸体进行抛丸处理，以及容易导致起翘器缸体内口部损伤的不足，本实用新型公开了一种起翘器缸体抛丸处理用定位工装。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种起翘器缸体抛丸处理用定位工装，包含底座、空心立柱、转盘、空心管和气囊；所述底座顶部设有空心立柱，空心立柱底部密封，其一侧连通有管接头，该空心立柱顶部同轴转动连接有转盘，且转盘设有能使空心立柱顶部伸出的开孔；转盘顶部设有与空心立柱对应同轴连通的空心管，空心管底部内壁与空心立柱顶部外壁之间设有密封圈，且空心管顶部密封，空心管管身套设有未充气时与空心管管身对应紧贴的气囊；气囊两端与空心管管身外壁对应密封连接，空心管管身对应气囊位置间隔环设有多个与气囊对应连通的条形孔。
7.优选的，所述空心管管身对应气囊底部套设有锥型橡胶块。
8.优选的，所述空心管顶部设有锥型导向块。
9.优选的，所述锥型导向块的大头端直径大于空心管的管径。
10.优选的，所述底座呈网孔板结构。
11.优选的，所述转盘盘面靠近外缘位置间隔环设有多个通孔。
12.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型公开的一种起翘器缸体抛丸处理用定位工装，结构简单，使用方便，能够有效提高起翘器缸体抛丸处理的作业效率，同时能够避免对起翘器缸体内口部造成损伤；空心立柱顶部同轴转动连接有转盘，转盘顶部设有与空心立柱对应同轴连通的空心管，空心管管身套设有气囊，抛丸过程中操作人员能够通过转盘带动空心管旋转，进而带动起
翘器缸体旋转，便于对起翘器缸体一周连续进行抛丸处理，通过气囊定位起翘器缸体，避免起翘器缸体在旋转过程中随意倾斜，从而避免钢丸冲击起翘器缸体内口部，抛丸处理结束后，使气囊放气缩小即可取下起翘器缸体；所述空心管管身对应气囊底部套设有锥型橡胶块，锥型橡胶块既能够防止起翘器缸体口部与转盘产生猛烈碰撞，又能够进密封起翘器缸体口部，进一步避免钢丸冲击起翘器缸体内口部，对起翘器缸体内口部造成损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图。
16.图中：1、底座；2、空心立柱；3、转盘；4、空心管；5、气囊；6、密封圈；7、管接头；8、条形孔；9、锥型橡胶块；10、锥型导向块；11、通孔。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
18.结合附图1～2，一种起翘器缸体抛丸处理用定位工装，包含底座1、空心立柱2、转盘3、空心管4和气囊5；所述底座1顶部设有空心立柱2，空心立柱2底部密封，其一侧连通有管接头7，即能够通过管接头7接通充气泵，向空心立柱2内充气或放气；该空心立柱2顶部同轴转动连接有转盘3，且转盘3设有能使空心立柱2顶部伸出的开孔；转盘3顶部设有与空心立柱2对应同轴连通的空心管4，空心管4底部内壁与空心立柱2顶部外壁之间设有密封圈6，且空心管4顶部密封，空心管4管身套设有未充气时与空心管4管身对应紧贴的气囊5，即转盘3能够带动空心管4旋转，在对起翘器缸体外表进行抛丸处理时能够在气囊5外套设起翘器缸体，进而能够通过转盘3带动起翘器缸体旋转，便于连续对起翘器缸体一周进行抛丸处理；
19.气囊5两端与空心管4管身外壁对应密封连接，空心管4管身对应气囊5位置间隔环设有多个与气囊5对应连通的条形孔8，即能够向空心立柱2内充气，气体进入空心管4，从条形孔8进入气囊5即可使气囊5膨胀增大，即可稳定定位套在在气囊5外的起翘器缸体，避免起翘器缸体在旋转过程中随意倾斜，避免钢丸冲击起翘器缸体内口部，抛丸处理结束后，使气囊5放气缩小并与空心管4管身紧贴，即可取下起翘器缸体；根据需要，所述空心管4管身对应气囊5底部套设有锥型橡胶块9，锥型橡胶块9既能够防止起翘器缸体口部与转盘3产生猛烈碰撞，又能够进密封起翘器缸体口部，进一步避免钢丸冲击起翘器缸体内口部，对起翘器缸体内口部造成损伤；
20.此外，所述空心管4顶部设有锥型导向块10，便于快速将起翘器缸体套在气囊5外，所述锥型导向块10的大头端直径大于空心管4的管径，能够有效避免在套设起翘器缸体时起翘器缸体与气囊5发生剐蹭，有效增加了气囊5的使用寿命；所述底座1呈网孔板结构，能够便于钢丸顺利回收，以便于循环利用；所述转盘3盘面靠近外缘位置间隔环设有多个通孔11，便于操作人员通过通孔11推动转盘3旋转。
21.实施本实用新型所述的起翘器缸体抛丸处理用定位工装，使用时使管接头7通过气管与气泵连通，且气管与气泵之间连通有电磁阀，便于控制对气囊5进行充放气；在对起翘器缸体外表进行抛丸处理时能够将起翘器缸体套在气囊5外，通过气泵向空心立柱2内充气，气体进入空心管4，从条形孔8进入气囊5即可使气囊5膨胀增大，即可稳定定位套在在气囊5外的起翘器缸体，抛丸过程中操作人员能够通过转盘3带动空心管4旋转，进而带动起翘器缸体旋转，便于对起翘器缸体一周连续进行抛丸处理，通过气囊5定位起翘器缸体，避免起翘器缸体在旋转过程中随意倾斜，从而避免钢丸冲击起翘器缸体内口部，抛丸处理结束后，使气囊5放气缩小即可取下起翘器缸体。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种起翘器缸体抛丸处理用定位工装，其特征是：包含底座（1）、空心立柱（2）、转盘（3）、空心管（4）和气囊（5）；所述底座（1）顶部设有空心立柱（2），空心立柱（2）底部密封，其一侧连通有管接头（7），该空心立柱（2）顶部同轴转动连接有转盘（3），且转盘（3）设有能使空心立柱（2）顶部伸出的开孔；转盘（3）顶部设有与空心立柱（2）对应同轴连通的空心管（4），空心管（4）底部内壁与空心立柱（2）顶部外壁之间设有密封圈（6），且空心管（4）顶部密封，空心管（4）管身套设有未充气时与空心管（4）管身对应紧贴的气囊（5）；气囊（5）两端与空心管（4）管身外壁对应密封连接，空心管（4）管身对应气囊（5）位置间隔环设有多个与气囊（5）对应连通的条形孔（8）。2.如权利要求1所述的起翘器缸体抛丸处理用定位工装，其特征是：所述空心管（4）管身对应气囊（5）底部套设有锥型橡胶块（9）。3.如权利要求1所述的起翘器缸体抛丸处理用定位工装，其特征是：所述空心管（4）顶部设有锥型导向块（10）。4.如权利要求3所述的起翘器缸体抛丸处理用定位工装，其特征是：所述锥型导向块（10）的大头端直径大于空心管（4）的管径。5.如权利要求1所述的起翘器缸体抛丸处理用定位工装，其特征是：所述底座（1）呈网孔板结构。6.如权利要求1所述的起翘器缸体抛丸处理用定位工装，其特征是：所述转盘（3）盘面靠近外缘位置间隔环设有多个通孔（11）。

技术总结
一种起翘器缸体抛丸处理用定位工装，包含底座、空心立柱、转盘、空心管和气囊；所述底座顶部设有空心立柱，空心立柱底部密封，其一侧连通有管接头，该空心立柱顶部同轴转动连接有转盘，且转盘设有能使空心立柱顶部伸出的开孔；转盘顶部设有与空心立柱对应同轴连通的空心管，空心管底部内壁与空心立柱顶部外壁之间设有密封圈，且空心管顶部密封，空心管管身套设有未充气时与空心管管身对应紧贴的气囊；气囊两端与空心管管身外壁对应密封连接，空心管管身对应气囊位置间隔环设有多个与气囊对应连通的条形孔；本实用新型结构简单，使用方便，能够有效提高起翘器缸体抛丸处理的作业效率，同时能够避免对起翘器缸体内口部造成损伤。同时能够避免对起翘器缸体内口部造成损伤。同时能够避免对起翘器缸体内口部造成损伤。


技术研发人员：蔺树春
受保护的技术使用者：洛阳高新飞腾机械有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/30