一种锻造线用自动筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种锻造线用自动筛分装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，锻造过程中，会有一些金属碎块产生，而这些金属碎块可以进行回收重复利用，回收时，需要根据碎块的大小进行分类，以进行不同工序的重复利用。
3.现有技术中，在金属碎块进行统一收集后，进行筛分时，现有的筛分方法一般是通过人工进行筛分，劳动强度较大，且筛分效率也不高，大大影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造线用自动筛分装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锻造线用自动筛分装置，包括底座，所述底座上表面焊接有第一安装块、第二安装块，所述第一安装块的高度大于第二安装块的高度，所述第一安装块与第二安装块均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块与对应的滑动槽内底壁之间固定连接有若干弹簧，两个所述滑块上表面共同焊接有筛分板，所述筛分板开设有若干筛分孔，所述第一安装块侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴过盈配合有转动块，所述转动块滑动连接有顶块。
7.优选地，所述转动块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与顶块侧壁通过轴承转动连接。
8.优选地，所述转动块开设有两个安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱与顶块侧壁焊接。
9.优选地，所述底座内开设有若干储存槽，所述储存槽与筛分孔一一对应。
10.优选地，所述螺纹杆的螺纹升角小于所述螺纹杆与转动块组成螺旋副的当量摩擦角。
11.优选地，所述顶块的截面为弧形。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、通过驱动电机带动转动块转动，转动块带动顶块转动，通过顶块的转动与弹簧的配合，使得筛分板上下振动，从而使得金属碎块在筛分板上表面振动并顺筛分板滚下，再通过不同大小的筛分孔对金属碎块进行自动筛分，落入储存槽内进行分类储存，从而完成自动筛分，与现有的人工筛分的方式，筛分效率更高，劳动强度更低；
14.2、通过转动螺纹杆，即可调节顶块与转动块之间的距离，从而调节筛分板振动使得振动幅度，从而使得装置适用于不同大小金属碎块的筛分，具有更强的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种锻造线用自动筛分装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大图；
17.图3为图1中转动块的b-b处剖面图。
18.图中：1底座、2第一安装块、3第二安装块、4滑动槽、5滑块、6弹簧、7筛分板、8筛分孔、9驱动电机、10转动块、11顶块、12螺纹杆、13储存槽、14安装槽、15滑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种锻造线用自动筛分装置，包括底座1，底座1上表面焊接有第一安装块2、第二安装块3，第一安装块2的高度大于第二安装块3的高度，第一安装块2与第二安装块3均开设有滑动槽4，滑动槽4内滑动连接有滑块5，滑块5与对应的滑动槽4内底壁之间固定连接有若干弹簧6，两个滑块5上表面共同焊接有筛分板7，筛分板7倾斜设置，从而使得筛分板7振动过程中，金属碎块可以顺其表面滚落，筛分板7开设有若干筛分孔8，如图1所示，筛分孔8设置有三个(可以根据筛分细致程度，调整筛分孔的数量)，且自上而下，筛分孔8的尺寸不断增大，从而使得滚落时，不同大小的金属碎块从不同尺寸的筛分孔8落下，从而完成自动筛分，第一安装块2侧壁通过支架焊接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴过盈配合有转动块10，转动块10滑动连接有顶块11。
21.转动块10螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12与顶块11侧壁通过轴承转动连接，螺纹杆12内开设有内六角孔，便于通过内六角扳手进行转动。
22.转动块10开设有两个安装槽14，安装槽14内滑动连接有滑柱15，滑柱15与顶块11侧壁焊接。
23.底座1内开设有若干储存槽13，储存槽13与筛分孔8一一对应，通过储存槽13储存筛分后的金属碎块。
24.螺纹杆12的螺纹升角小于螺纹杆12与转动块10组成螺旋副的当量摩擦角，使得螺纹杆12与转动块10之间的螺纹连接实现自锁，避免螺纹连接处出现晃动，影响振动的稳定。
25.顶块11的截面为弧形。
26.本实用新型中，首先根据所需筛分金属碎块的大小，通过工具转动螺纹杆12，通过螺纹杆12的螺纹连接，使得螺纹杆12不断地旋出转动块10，从而改变顶块11与转动块10之间的距离，从而调整振动幅度；
27.调整完成后，将金属碎块置于筛分板7上，同时开启驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动转动块10转动，转动块10转动带动顶块11转动，带动顶块11与筛分板7接触时，筛分板7向上运动，而当转动块10与筛分板7接触时，在弹簧6的弹力下，筛分板7向下运动，从而在转动块10带动顶块11转动时，使得筛分板7不断振动，从而使得金属碎块顺筛分板7表面滚落，不同大小的金属碎块通过不同尺寸的筛分孔8掉落至不同的储存槽13内进行储存，从而完成筛分。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锻造线用自动筛分装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面焊接有第一安装块(2)、第二安装块(3)，所述第一安装块(2)的高度大于第二安装块(3)的高度，所述第一安装块(2)与第二安装块(3)均开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)与对应的滑动槽(4)内底壁之间固定连接有若干弹簧(6)，两个所述滑块(5)上表面共同焊接有筛分板(7)，所述筛分板(7)开设有若干筛分孔(8)，所述第一安装块(2)侧壁通过支架焊接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴过盈配合有转动块(10)，所述转动块(10)滑动连接有顶块(11)。2.根据权利要求1所述的一种锻造线用自动筛分装置，其特征在于，所述转动块(10)螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与顶块(11)侧壁通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种锻造线用自动筛分装置，其特征在于，所述转动块(10)开设有两个安装槽(14)，所述安装槽(14)内滑动连接有滑柱(15)，所述滑柱(15)与顶块(11)侧壁焊接。4.根据权利要求1所述的一种锻造线用自动筛分装置，其特征在于，所述底座(1)内开设有若干储存槽(13)，所述储存槽(13)与筛分孔(8)一一对应。5.根据权利要求2所述的一种锻造线用自动筛分装置，其特征在于，所述螺纹杆(12)的螺纹升角小于所述螺纹杆(12)与转动块(10)组成螺旋副的当量摩擦角。6.根据权利要求1所述的一种锻造线用自动筛分装置，其特征在于，所述顶块(11)的截面为弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种锻造线用自动筛分装置，包括底座，所述底座上表面焊接有第一安装块、第二安装块，所述第一安装块的高度大于第二安装块的高度，所述第一安装块与第二安装块均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块与对应的滑动槽内底壁之间固定连接有若干弹簧，两个所述滑块上表面共同焊接有筛分板，所述筛分板开设有若干筛分孔，所述第一安装块侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴过盈配合有转动块，所述转动块滑动连接有顶块。本实用新型可以自动对锻造线产生的金属碎块进行筛分，避免人工筛分的较大劳动强度，同时保证筛分效率，且可以调整振动幅度，适用于不同大小金属碎块的筛分。适用于不同大小金属碎块的筛分。适用于不同大小金属碎块的筛分。


技术研发人员：徐杨顺
受保护的技术使用者：安徽拓山重工股份有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/12/30