一种进风系统降噪消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及消音装置技术领域，尤其涉及一种进风系统降噪消音装置。


背景技术：

2.新风净化系统是由风机、进风口、排风口及各种管道和接头组成，安装在吊顶内的风机通过管道与一系列的排风口相连，风机启动，室内受污染的空气经排风口及风机排往室外，使室内形成负压，室外新鲜空气便经安装在窗框上方（窗框与墙体之间）的进风口进入室内，在送风的同时对室内的空气进行新风过滤、灭毒、杀菌、增氧、预热。
3.现有的进风系统为了保证用户的使用效果，通常需要采用降噪消音处理，但是现有的降噪设备在使用时通常采用法兰盘和多个螺栓与进风管以及出风管固定连接，这样导致的问题是不便于后期进行维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用法兰盘将降噪设备与进风管和出风管固定连接，后期不便于进行维护的问题，而提出的一种进风系统降噪消音装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种进风系统降噪消音装置，包括壳体和固定连接于壳体底部的底座，所述壳体的内部固定连接有消音器，所述壳体的两侧对称开设有通孔，两个所述通孔的内部分别活动插接有进风管和出风管，所述进风管和出风管的管壁均固定套接有环形板，两个所述环形板靠近的一侧均固定连接有密封圈，两个所述密封圈均与壳体的外壁接触连接，所述进风管和出风管靠近的一端内壁均对称固定连接有两组连接件，每组所述连接件均设置有两个，每组的两个所述连接件之间均固定连接有三角块，每个所述三角块的斜面均开设有卡槽，所述壳体的内部设置有卡接机构，每个所述三角块均与卡接机构相匹配。
7.优选的，所述卡接机构包括双向丝杆和两个滑块，所述双向丝杆设置于壳体的内部且一端杆壁与壳体的内壁转动连接，两个所述滑块对称螺纹套设于双向丝杆的两端杆壁，每个所述滑块的侧壁均固定连接有两个l形卡杆，每个所述l形卡杆的另一端分别与对应的卡槽相匹配。
8.优选的，所述壳体的内壁固定连接有消音棉。
9.优选的，所述双向丝杆的一端贯穿壳体并固定连接有旋钮。
10.优选的，每个所述l形卡杆的杆壁均开设有限位孔，位于同一铅锤线上的两个限位孔的内部共同活动穿设有限位杆，每个所述限位杆的一端均与壳体的内壁固定连接。
11.优选的，每个所述l形卡杆远离对应的滑块的一端均设置为弧形端面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种进风系统降噪消音装置，具备以下有益效果：
13.1、该进风系统降噪消音装置，通过设置的消音器和隔音棉，能够有效改善壳体的降噪消音效果，从而避免在工作时产生较大的噪音，改善了用户的使用体验。
14.2、该进风系统降噪消音装置，通过设置的卡接机构，能够实现对进风管和出风管与壳体之间的固定连接，从而保证进风管和出风管的稳定，避免出现漏风的情况。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型简化了降噪设备与进风管和出风管之间的连接方式，便于后期对其进行维护。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种进风系统降噪消音装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种进风系统降噪消音装置的壳体与卡接机构、进风管以及出风管之间的连接结构示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图4为图2中局部b部分的结构放大图。
20.图中：1壳体、2底座、3消音器、4进风管、5出风管、6环形板、7密封圈、8连接件、9三角块、10双向丝杆、11滑块、12 l形卡杆、13消音棉、14旋钮、15限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-2和图4，一种进风系统降噪消音装置，包括壳体1和固定连接于壳体1底部的底座2，壳体1的内部固定连接有消音器3，壳体1的两侧对称开设有通孔，两个通孔的内部分别活动插接有进风管4和出风管5，进风管4和出风管5的管壁均固定套接有环形板6，两个环形板6靠近的一侧均固定连接有密封圈7，两个密封圈7均与壳体1的外壁接触连接，进风管4和出风管5靠近的一端内壁均对称固定连接有两组连接件8，每组连接件8均设置有两个，每组的两个连接件8之间均固定连接有三角块9，每个三角块9的斜面均开设有卡槽，壳体1的内部设置有卡接机构，每个三角块9均与卡接机构相匹配。
24.参照图2和图4，卡接机构包括双向丝杆10和两个滑块11，双向丝杆10设置于壳体1的内部且一端杆壁与壳体1的内壁转动连接，两个滑块11对称螺纹套设于双向丝杆10的两端杆壁，每个滑块11的侧壁均固定连接有两个l形卡杆12，每个l形卡杆12的另一端分别与对应的卡槽相匹配，利用l形卡杆12的端部与对应的卡槽之间的卡接，能够实现对三角块9的挤压，进而实现对进风管4和出风管5的卡接，保证进风管4和出风管5与壳体1之间的紧固连接，每个l形卡杆12远离对应的滑块11的一端均设置为弧形端面，利用设置的弧形端面，能够减小每个l形卡杆12的端部与对应的卡槽之间的摩擦力。
25.参照图2-3，壳体1的内壁固定连接有消音棉13，利用设置的消音棉13，能够进一步改善降噪消音的效果。
26.参照图2，双向丝杆10的一端贯穿壳体1并固定连接有旋钮14，利用设置的旋钮14，
能够实现对双向丝杆10的转动，进而实现对卡接机构的驱动。
27.参照图2-3，每个l形卡杆12的杆壁均开设有限位孔，位于同一铅锤线上的两个限位孔的内部共同活动穿设有限位杆15，每个限位杆15的一端均与壳体1的内壁固定连接，利用设置的限位杆15，能够对l形卡杆12进行限位，从而实现对滑块11的限位，避免在双向丝杆10转动的过程中驱动滑块11转动。
28.本实用新型中，使用时，当空气进入壳体1的内部时，效应器和隔音棉能够同时进行降噪消音，尽量避免产生的噪音传播，有效改善了用户的使用体验，在装置出现故障需要维修时，转动旋钮14，旋钮14带动双向丝杆10转动，双向丝杆10转动的同时通过两个限位杆15的限位作用驱动两个滑块11相互靠近，两个滑块11分别驱动对应的l形卡杆12从对应的卡槽的内部移除，从而能够将进风管4和出风管5拆卸，以便于对装置进行维修操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种进风系统降噪消音装置，包括壳体（1）和固定连接于壳体（1）底部的底座（2），其特征在于，所述壳体（1）的内部固定连接有消音器（3），所述壳体（1）的两侧对称开设有通孔，两个所述通孔的内部分别活动插接有进风管（4）和出风管（5），所述进风管（4）和出风管（5）的管壁均固定套接有环形板（6），两个所述环形板（6）靠近的一侧均固定连接有密封圈（7），两个所述密封圈（7）均与壳体（1）的外壁接触连接，所述进风管（4）和出风管（5）靠近的一端内壁均对称固定连接有两组连接件（8），每组所述连接件（8）均设置有两个，每组的两个所述连接件（8）之间均固定连接有三角块（9），每个所述三角块（9）的斜面均开设有卡槽，所述壳体（1）的内部设置有卡接机构，每个所述三角块（9）均与卡接机构相匹配。2.根据权利要求1所述的一种进风系统降噪消音装置，其特征在于，所述卡接机构包括双向丝杆（10）和两个滑块（11），所述双向丝杆（10）设置于壳体（1）的内部且一端杆壁与壳体（1）的内壁转动连接，两个所述滑块（11）对称螺纹套设于双向丝杆（10）的两端杆壁，每个所述滑块（11）的侧壁均固定连接有两个l形卡杆（12），每个所述l形卡杆（12）的另一端分别与对应的卡槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种进风系统降噪消音装置，其特征在于，所述壳体（1）的内壁固定连接有消音棉（13）。4.根据权利要求2所述的一种进风系统降噪消音装置，其特征在于，所述双向丝杆（10）的一端贯穿壳体（1）并固定连接有旋钮（14）。5.根据权利要求2所述的一种进风系统降噪消音装置，其特征在于，每个所述l形卡杆（12）的杆壁均开设有限位孔，位于同一铅锤线上的两个限位孔的内部共同活动穿设有限位杆（15），每个所述限位杆（15）的一端均与壳体（1）的内壁固定连接。6.根据权利要求2所述的一种进风系统降噪消音装置，其特征在于，每个所述l形卡杆（12）远离对应的滑块（11）的一端均设置为弧形端面。

技术总结
本实用新型涉及消音装置技术领域，且公开了一种进风系统降噪消音装置，包括壳体和固定连接于壳体底部的底座，所述壳体的内部固定连接有消音器，所述壳体的两侧对称开设有通孔，两个所述通孔的内部分别活动插接有进风管和出风管，所述进风管和出风管的管壁均固定套接有环形板，两个所述环形板靠近的一侧均固定连接有密封圈，两个所述密封圈均与壳体的外壁接触连接，所述进风管和出风管靠近的一端内壁均对称固定连接有两组连接件，每组所述连接件均设置有两个，每组的两个所述连接件之间均固定连接有三角块。本实用新型简化了降噪设备与进风管和出风管之间的连接方式，便于后期对其进行维护。行维护。行维护。


技术研发人员：李海军 陈燕 尹丙轩 汲长宝
受保护的技术使用者：诺克贝尼（山东）环境科技有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2022/12/30