一种自带卸压功能气缸的制作方法

1.本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种自带卸压功能气缸。


背景技术：

2.气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力；
3.目前，气缸在各行各业都有重要的作用，现有的气缸都是设有两个气柱，作为气体的输出和输入，通过相互切换输入和输出模式，来实现气缸的泄压动作，这种模式操作方式繁琐，不方便安装使用，影响其便捷性，且需要多种动力源支撑，造成使用成本提高，为此我们提出了一种自带卸压功能气缸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自带卸压功能气缸，以解决上述背景技术中提出了现有的气缸都是设有两个气柱，作为气体的输出和输入，通过相互切换输入和输出模式，来实现气缸的泄压动作，这种模式操作方式繁琐，不方便安装使用，影响其便捷性，且需要多种动力源支撑，造成使用成本提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带卸压功能气缸，包括柱体，所述柱体的内腔滑动连接有推杆，且延伸至外部，所述柱体的内腔滑动连接有活塞块，且与所述推杆固定连接，所述柱体的内腔右侧壁固定连接有弹性件，且位于所述推杆的外侧，且与所述活塞块固定连接，所述柱体的底部左侧贯穿固定连接有进气柱，所述柱体的内腔左侧壁固定连接有固定块，所述柱体的左侧壁开有安装槽，所述安装槽的内腔插接有电磁泄压阀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电磁泄压阀的外侧壁固定连接有调节块，所述电磁泄压阀的右侧壁固定连接有连接柱，且与所述电磁泄压阀相通，所述连接柱与固定块贯穿螺纹连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述调节块的形状呈六角形形状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电磁泄压阀与所述安装槽的内腔底部之间设有密封垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弹性件为弹簧，弹簧采用硅锰钢材质制成。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进气柱的外侧壁下侧开有卡槽，且位于柱体的外部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带卸压功能气缸，通过进气柱，引入高压气体，使柱体内腔左侧的气压增大，推动活塞块往右侧移动，通过活塞块带动推杆移动，同时对弹性件进行挤压，使其受力形变，从而使其往柱体的外部伸展，在进行泄压收
缩时，通过电磁泄压阀动作，使其打开，与外界连通，使柱体内腔的气体快速排出，当气压压力低于弹性件的反弹力，通过弹性件的反弹力，迅速带动活塞块往左侧移动，加速气体排出，使推杆复位，从而实现自动泄压效果，使操作简便，提高了其便捷性，且不需要多种动力源支撑，降低了其使用成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种自带卸压功能气缸的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种自带卸压功能气缸的主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种自带卸压功能气缸的左视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种自带卸压功能气缸的图2中a处放大结构示意图。
21.图中：100、柱体；110、推杆；120、活塞块；130、弹性件；140、进气柱；150、固定块；160、安装槽；170、电磁泄压阀；171、调节块；172、连接柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供一种自带卸压功能气缸，通过电磁泄压阀动作，使柱体内腔的气体快速排出，当气压压力低于弹性件的反弹力，通过弹性件的反弹力，迅速带动活塞块往左侧移动，加速气体排出，使推杆复位，从而实现自动泄压效果，使操作简便，提高了其便捷性，且不需要多种动力源支撑，降低了其使用成本，请参阅图1-4，包括柱体100；
26.请再次参阅图1-4，柱体100的内腔滑动连接有推杆110，推杆110用于动力传输，且延伸至外部，柱体100的内腔滑动连接有活塞块120，且与推杆110固定连接，活塞块120用于空间分隔，柱体100的内腔右侧壁固定连接有弹性件130，弹性件130用于推杆110复位，且位于推杆110的外侧，且与活塞块120固定连接，柱体100的底部左侧贯穿固定连接有进气柱140，进气柱140用于引入高压气体，柱体100的内腔左侧壁固定连接有固定块150，固定块
150用于连接柱172固定，柱体100的左侧壁开有安装槽160，安装槽160用于电磁泄压阀170的安装，安装槽160的内腔插接有电磁泄压阀170，电磁泄压阀170用于泄压。
27.综上所述，通过电磁泄压阀170动作，使柱体100内腔的气体快速排出，当气压压力低于弹性件130的反弹力，通过弹性件130的反弹力，迅速带动活塞块120往左侧移动，加速气体排出，使推杆110复位，从而实现自动泄压效果，使操作简便，提高了其便捷性，且不需要多种动力源支撑，降低了其使用成本。
28.请参阅图3-4，电磁泄压阀170的外侧壁固定连接有调节块171，电磁泄压阀170的右侧壁固定连接有连接柱172，且与电磁泄压阀170相通，连接柱172与固定块150贯穿螺纹连接，便于电磁泄压阀170的安装固定。
29.请参阅图3，调节块171的形状呈六角形形状，便于调节块171的旋转调节。
30.请参阅图4，电磁泄压阀170与安装槽160的内腔底部之间设有密封垫，便于提高电磁泄压阀170与安装槽160之间的密封性。
31.请参阅图2，弹性件130为弹簧，弹簧采用硅锰钢材质制成，便于提高弹性件130的韧性。
32.请参阅图1-3，进气柱140的外侧壁下侧开有卡槽，且位于柱体100的外部，便于进气柱140与外部导管之间的安装固定。
33.在具体的使用时，本技术领域人员通过导管，将外部气泵输出端与进气柱140对接，利用卡槽进行固定，通过进气柱140，引入高压气体，使柱体100内腔左侧的气压增大，推动活塞块120往右侧移动，通过活塞块120带动推杆110移动，同时对弹性件130进行挤压，使其受力形变，从而使其往柱体100的外部伸展，在进行泄压收缩时，通过电磁泄压阀170动作打开，使柱体100的内腔与外界连通，使柱体100内腔的气体快速排出，当气压压力低于弹性件130的反弹力，通过弹性件130的反弹力，迅速带动活塞块120往左侧移动，加速气体排出，使推杆110复位，从而实现自动泄压效果，使操作简便，提高了其便捷性，且不需要多种动力源支撑，降低了其使用成本。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。