一种石英石板材加工用抛光打蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打蜡装置技术领域，具体为一种石英石板材加工用抛光打蜡装置。


背景技术：

2.石英石板是一种常见的装修建材，可以广泛应用于公共建筑如酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等和家庭装修类似厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等领域，石英石板材生产时需要对其表面进行抛光打蜡，以获得更好的光泽度，当前市面上常见的石英石板材加工用抛光打蜡装置大多构造简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如板材表面平整，在抛光打蜡工序完成后，很难拿取转移，不具备抬升板材便于下料的功能，其次，工作台表面平整，在抛光打蜡时用力过大板材容易发生位移，影响抛光的效果，不具备定位板材防位移的功能，除此之外，抛光机尾部的导线较长，在抛光过程中容易四处拖拉，一旦发生踩踏则很容易造成意外，不具备便于缠线防拖拉的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，在工作台上置入了翻板机构，可以将板材抬升翻起，便于拿取，同时利用定位块和推板夹持物料，使板材在抛光打蜡过程中保持稳定，并且在接线端增加了一组挂钩，可以将多余的导线缠绕在上面，避免拖拉在地造成踩踏牵绊。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石英石板材加工用抛光打蜡装置，以解决上述背景技术中提出的不具备抬升板材便于下料的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石板材加工用抛光打蜡装置，包括支撑框，所述支撑框的顶端固定连接有工作台，所述工作台上方的一侧设置有机壳，所述机壳的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿机壳的底端并固定连接有抛光棉盘，所述工作台前端的一侧固定连接有控制器，所述控制器的底端设置有电源线，所述控制器的一侧和机壳的一侧之间安装有导线，所述支撑框顶部前端的内部设置有多组插槽，所述支撑框的一侧固定连接有固定板，所述支撑框内部的后端设置有抬升板材便于下料机构。
5.所述抬升板材便于下料机构包括两组安装座，两组所述安装座分别固定连接在支撑框内部的后端，所述工作台顶端的内部设置有两组空槽，所述空槽内部两侧之间的前端活动连接有翻板，所述翻板的顶端胶接有防滑胶垫，所述翻板底部的后端和安装座的顶端之间活动连接有电动推杆。
6.优选的，所述翻板的顶端在电动推杆收缩状态下和工作台的顶端所在水平面相一致。
7.优选的，所述翻板关于工作台的垂直中心线对称分布。
8.优选的，所述插槽的上方设置有挡块，所述挡块的底端固定连接有两组插杆，所述
插杆的尺寸间距和插槽的尺寸间距相匹配，所述插槽呈等间距排列。
9.优选的，所述工作台顶部的后端固定连接有气缸，所述气缸的前端设置有推板，推板的顶端高于工作台的顶端，二者之间存在细微间隙。
10.优选的，所述固定板一侧的底端固定连接有弧形板，所述固定板一侧的前后两端分别插接有固定螺栓。
11.优选的，所述固定螺栓贯穿固定板的内部并延伸进支撑框的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石英石板材加工用抛光打蜡装置不仅实现了抬升板材便于下料的功能，实现了定位板材防位移的功能，而且实现了便于缠线防拖拉的功能；
13.（1）通过设置有安装座、电动推杆、空槽、翻板和防滑胶垫，使用时，将石英石板材水平放置在工作台上方并固定好位置以后，工作人员先在石英石板材表面倒上打蜡油，接着握住机壳上的握把启动电机，将高速旋转的抛光棉盘贴合在板材表面，对其进行抛光打蜡，打蜡完成后，安装座上方的电动推杆启动，推动翻板上抬，两组翻板将打蜡完成的石英石板材托起，便于工作人员拿取，防滑胶垫可以防止板材滑动造成脱落，拿取板材后电动推杆回缩，翻板回到空槽中，实现了抬升板材便于下料的功能；
14.（2）通过设置有气缸、推板、插槽、挡块和插杆，使用时，将待加工的石英石板材水平放置在工作台上方，根据板材的大小尺寸，将挡块放置在合适的位置，挡块底部的插杆插入到对应的插槽，接着气缸启动，推动推板位移，推板将板材前推，和挡块一起固定好板材的位置，实现了定位板材防位移的功能；
15.（3）通过设置有弧形板、固定螺栓和固定板，使用时，在打蜡过程中或打蜡完成后，如发现导线外露部分过长，则将其绕着弧形板进行卷绕收纳，弧形板的弧形表面便于导线下滑和抽出，固定螺栓和固定板为弧形板安装固定提供了物理支撑，实现了便于缠线防拖拉的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图中：1、支撑框；2、工作台；3、安装座；4、电动推杆；5、空槽；6、翻板；7、防滑胶垫；8、气缸；9、推板；10、插槽；11、挡块；12、插杆；13、机壳；14、电机；15、抛光棉盘；16、导线；17、弧形板；18、固定螺栓；19、固定板；20、控制器；21、电源线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种石英石板材加工用抛光打蜡装置，包括支撑框1，支撑
框1的顶端固定连接有工作台2，工作台2上方的一侧设置有机壳13，机壳13的内部安装有电机14，电机14的输出端贯穿机壳13的底端并固定连接有抛光棉盘15，工作台2前端的一侧固定连接有控制器20，控制器20的底端设置有电源线21，控制器20的一侧和机壳13的一侧之间安装有导线16，支撑框1内部的后端设置有抬升板材便于下料机构；
23.请参阅图1-4，一种石英石板材加工用抛光打蜡装置还包括抬升板材便于下料机构，抬升板材便于下料机构包括两组安装座3，两组安装座3分别固定连接在支撑框1内部的后端，工作台2顶端的内部设置有两组空槽5，空槽5内部两侧之间的前端活动连接有翻板6，翻板6的顶端胶接有防滑胶垫7，翻板6底部的后端和安装座3的顶端之间活动连接有电动推杆4；
24.翻板6的顶端在电动推杆4收缩状态下和工作台2的顶端所在水平面相一致，翻板6关于工作台2的垂直中心线对称分布，便于均衡发力抬升板材；
25.具体地，如图1和图2所示，将石英石板材水平放置在工作台2上方并固定好位置以后，工作人员先在石英石板材表面倒上打蜡油，接着握住机壳13上的握把启动电机14，将高速旋转的抛光棉盘15贴合在板材表面，对其进行抛光打蜡，打蜡完成后，安装座3上方的电动推杆4启动，推动翻板6上抬，两组翻板6将打蜡完成的石英石板材托起，便于工作人员拿取，防滑胶垫7可以防止板材滑动造成脱落，拿取板材后电动推杆4回缩，翻板6回到空槽5中，实现了抬升板材便于下料的功能。
26.实施例2：支撑框1顶部前端的内部设置有多组插槽10，插槽10的上方设置有挡块11，挡块11的底端固定连接有两组插杆12，插杆12的尺寸间距和插槽10的尺寸间距相匹配，插槽10呈等间距排列，工作台2顶部的后端固定连接有气缸8，气缸8的前端设置有推板9，推板9的顶端高于工作台2的顶端，二者之间存在细微间隙，便于固定板材防止位移；
27.具体地，如图1和图3所示，将待加工的石英石板材水平放置在工作台2上方，根据板材的大小尺寸，将挡块11放置在合适的位置，挡块11底部的插杆12插入到对应的插槽10，接着气缸8启动，推动推板9位移，推板9将板材前推，和挡块11一起固定好板材的位置，实现了定位板材防位移的功能。
28.实施例3：支撑框1的一侧固定连接有固定板19，固定板19一侧的底端固定连接有弧形板17，固定板19一侧的前后两端分别插接有固定螺栓18，固定螺栓18贯穿固定板19的内部并延伸进支撑框1的内部，便于绕线防散乱；
29.具体地，如图1和图4所示，在打蜡过程中或打蜡完成后，如发现导线16外露部分过长，则将其绕着弧形板17进行卷绕收纳，弧形板17的弧形表面便于导线16下滑和抽出，固定螺栓18和固定板19为弧形板17安装固定提供了物理支撑，实现了便于缠线防拖拉的功能。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待加工的石英石板材水平放置在工作台2上方，根据板材的大小尺寸，将挡块11放置在合适的位置，挡块11底部的插杆12插入到对应的插槽10，接着气缸8启动，推动推板9位移，推板9将板材前推，和挡块11一起固定好板材的位置，实现了定位板材防位移的功能；将石英石板材水平放置在工作台2上方并固定好位置以后，工作人员先在石英石板材表面倒上打蜡油，接着握住机壳13上的握把启动电机14，将高速旋转的抛光棉盘15贴合在板材表面，对其进行抛光打蜡，打蜡完成后，安装座3上方的电动推杆4启动，推动翻板6上抬，两组翻板6将打蜡完成的石英石板材托起，便于工作人员拿取，防滑胶垫7可以防止板材滑动造成脱落，拿取板材后电动推杆4回缩，翻板6回到空
槽5中，实现了抬升板材便于下料的功能；在打蜡过程中或打蜡完成后，如发现导线16外露部分过长，则将其绕着弧形板17进行卷绕收纳，弧形板17的弧形表面便于导线16下滑和抽出，固定螺栓18和固定板19为弧形板17安装固定提供了物理支撑，实现了便于缠线防拖拉的功能。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。