一种底座装配式液压泥炮的制作方法

1.本实用新型属于液压泥炮技术领域，特别涉及一种底座装配式液压泥炮。


背景技术：

2.液压泥炮属于冶炼行业必备的炉前设备，能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单和运行平稳等特点，液压泥炮的底座安装常采用地埋式的方法，通过将底座对应的装孔与地埋件桩杆进行固定，而后采用水泥浇筑的方式进行安装。
3.现有的液压泥炮地埋安装时，底座上的装孔与桩杆常较难对齐，由于底座重量和体积较大，更是加大了对齐的难度，且在采用水泥浇筑预埋后，底座与安装面即固为一体，在液压泥炮移位回收时只能将底座整体放弃分离，造成了原料的浪费，提高了使用和生产成本。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种底座装配式液压泥炮，以解决座重量和体积较大，更是加大了对齐的难度，并且液压泥炮移位回收时只能将底座整体放弃分离，造成了原料的浪费，提高了使用和生产成本的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种底座装配式液压泥炮，包括液压泥炮本体，液压泥炮本体底端固接有装配底座；
8.装配底座包括撑座、顶座、对齐管、插框、插板、挡块和封板，撑座上方设置有顶座，顶座顶端与液压泥炮本体进行固定，撑座周侧固接有贯穿上下两部的对齐管，撑座前后侧固接有左右对称分布的插框，顶座底端通过插板与插框进行插接，插框前侧底端固接有凸出的挡块，封板顶部与挡块相互贴合，且封板后侧依次与插板和撑座螺栓固定；
9.对齐管包括管体、条形孔和接管，管体上下部贯穿固接于撑座上，管体周侧开设有供泥浆灌入的条形孔，且管体底端与撑座接触部设置有接管。
10.进一步的，所述接管和管体连接处设置有由外逐渐内缩的斜坡。
11.进一步的，所述插框内壁与插板相互贴合，插板靠内侧与撑座表面相互贴合。
12.进一步的，所述撑座与插板连接处开设有对应的插口。
13.进一步的，所述顶座底端通过底框与撑座内壁插接，底框上方和顶座之间排列设置有加强板。
14.进一步的，所述底框底端固接有插筒，插筒内壁插设有插杆，插杆底端固接于撑座上。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)、通过对其管将撑座上下方的桩孔连接，并通过条形孔对水泥浆进行渗入，令桩杆能够沿着插管和斜坡对其滑入至管体内，提高了安装时与桩杆对齐的便捷，并满足地埋灌浆需求，提高了使用便利。
18.2)、撑座通过插口与顶座上的插板进行连接，并通过挡块和封板对插板进行固位，在需要移出顶座时，即可通过将封板卸下即可实现操作，令顶座能够与撑座快捷装配固定以及分离，提高了对顶座回收便利，从而能够节省原料，利于节省使用以及生产成本。
19.3)、顶座上设有与撑座内部插固的底框，令底框通过插筒与撑座内的插杆进行固位，提高顶座与撑座间的安装接触面积，利于提高整体安装结构稳固性能，提高使用寿命。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的对齐管结构示意图；
23.图3为本实用新型的装配底座前视结构示意图；
24.图4为本实用新型的撑座内部右视结构示意图；
25.图中：液压泥炮本体-1、装配底座-2、撑座-21、顶座-22、对齐管-23、插框-24、插板-25、挡块-26、封板-27、插筒-28、插杆-29、插口-30、管体-231、条形孔-232、接管-233、斜坡-234、底框-221、加强板-222。
具体实施方式
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种底座装配式液压泥炮：包括液压泥炮本体1，液压泥炮本体1底端固接有装配底座2；
27.装配底座2包括撑座21、顶座22、对齐管23、插框24、插板25、挡块26和封板27。撑座21上方设置有顶座22，顶座22顶端与液压泥炮本体1进行固定，从而令液压泥炮本体1能够与装配底座2进行固定。
28.撑座21周侧固接有贯穿上下两部的对齐管23，对齐管23上下部与撑座21上的桩孔连通，从而方便地埋桩杆的插入固定。
29.撑座21前后侧固接有左右对称分布的插框24，顶座22底端通过插板25与插框24进行插接，具体实施时，插框24整体呈l型，利于与插板25进行连接。
30.其中，插框24内壁与插板25相互贴合，插板25靠内侧与撑座21表面相互贴合，提高插板25与插框24和撑座21间的安装接触面积，利于装配固位稳定性。
31.插框24前侧底端固接有凸出的挡块26，封板27顶部与挡块26相互贴合，且封板27后侧依次与插板25和撑座21螺栓固定，通常封板27为插板25提供固定支撑施力，具体实施时，撑座21周侧的水泥浇筑高度应不超过封板27下方，且浇筑高度应与封板27下方存在间隔，方便将封板27移出；
32.其中，撑座21与插板25连接处开设有对应的插口30，满足插板25的插装需求。
33.回收顶座22时，通过将封板27上的螺栓旋出，并将封板27移出，随后，便可通过竖直向上的抬动力，将顶座22带动插板25从撑座21上移出，完成分离，安装时通过相同原理，
令插板25插入插框24后，将封板27与插板25螺栓固定，并将封板27上方与挡块26相抵，提高固定效果。
34.对齐管23包括管体231、条形孔232和接管233。管体231上下部贯穿固接于撑座21上，利于与地埋桩杆进行插接，管体231周侧开设有供泥浆灌入的条形孔，且管体231底端与撑座21接触部设置有接管233，具体实施时，接管233的孔径大于管体231，管体231内壁与桩杆进行滑动插装，利于安装稳固。
35.其中，接管233和管体231连接处设置有由外逐渐内缩的斜坡234，令桩杆能够沿着斜坡234滑入管体231内，提高使用便利性。
36.地埋时，令桩杆能够在与接管233对齐后，即可将桩杆通过接管233插入至管体231内，令桩杆能够快捷插装至撑座21上下面进行装入，提高了对齐快捷，利于地埋施工操作便利性。
37.顶座22底端通过底框221与撑座21内壁插接，底框221上方和顶座22之间排列设置有加强板222，底框221和加强板222上方与顶座22固定，利于为顶座22提供稳固的安装支撑力。
38.底框221底端固接有插筒28，插筒28内壁插设有插杆29，插杆29底端固接于撑座21上，提高顶座22与撑座21间的安装接触面积，利于提高结构强度和寿命。
39.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。