涡轮盘光整加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具设备技术领域，尤其涉及涡轮盘光整加工夹具。


背景技术：

2.涡轮盘在发动机中主要是安装并固定叶片，起到连接作用，涡轮盘在加工过程中需要进行光整加工，光整加工的主要任务是减小涡轮盘表面的粗糙度，还可提高尺寸精度和形状精度，光整加工中会使用夹具设备对涡轮盘进行夹固。
3.现有的光整加工会产生大量金属碎屑，其中部分的金属碎屑会附着在夹具设备和涡轮盘上，对夹具设备和涡轮盘造成污染，现有的夹具设备一般固定朝上，缺少有效的清扫装置，往往通过人工吹扫，清扫时容易扬尘，且效率不高，且耗费人力。
4.为此，我们提出涡轮盘光整加工夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的涡轮盘光整加工夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.涡轮盘光整加工夹具，包括矩形腔，所述矩形腔中部水平固定设有隔板，且矩形腔上端口匹配设有盖板，所述隔板下侧竖直固定设有液压升降杆，所述矩形腔上端匹配设有夹具底座，所述夹具底座侧面固定设有夹具本体，所述夹具底座两侧均固定设有转动轴，所述转动轴一端贯穿矩形腔并同轴固定设有定位块，所述矩形腔一侧设有与定位块匹配的定位机构，所述矩形腔另一侧设有与转动轴匹配的驱动机构，所述液压升降杆上端水平固定设有支撑座，所述矩形腔中部设有吹气清扫机构，所述隔板上侧匹配设有若干通孔，所述隔板上侧匹配设有底部清扫机构。
8.优选地，所述定位机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆呈竖直设置，且电动伸缩杆与矩形腔侧面固定连接，所述电动伸缩杆上端固定设有凸块，所述定位块设有与凸块匹配的定位槽。
9.优选地，所述驱动机构包括从动齿轮，所述转动轴贯穿矩形腔并与从动齿轮同轴固定连接，所述矩形腔侧壁固定设有支撑架，所述支撑架上固定设有驱动电机，所述驱动电机同轴固定设有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合匹配。
10.优选地，所述支撑座上侧固定设有四个圆柱块，且四个圆柱块均匀设置在支撑座上侧，所述夹具底座设有与四个圆柱块匹配的定位通孔，所述支撑座与隔板之间固定设有防尘套。
11.优选地，所述吹气清扫机构包括两个连接块，两个连接块的形状呈l型，且两个连接块对称设置在夹具底座下侧，两个所述连接块上侧均固定设有若干出气头，若干所述出气头环绕设置在夹具底座下侧，所述出气头的端口处匹配设有防尘盖，所述防尘盖侧面固定设有两个折弯块，所述折弯块一端与出气头转动连接，两个所述连接块下侧均固定设有
进气管，所述进气管一端贯穿矩形腔并与矩形腔固定连接。
12.优选地，所述底部清扫机构包括吹尘头和吸尘头，所述吹尘头和吸尘头对称固定设置在矩形腔两侧，且与矩形腔连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过设置矩形腔，通过设置夹具底座和对应转动轴，夹具底座上侧固定有夹具本体，通过设置与转动轴匹配的驱动机构，从而实现对夹具底座的翻转，通过设置与转动轴匹配的定位块和定位机构以及设置与夹具底座对应的支撑座和液压升降杆，从而实现对夹具底座的稳定和固定，保证夹具本体夹固的涡轮盘光整加工的正常进行，且通过在矩形腔中部吹气清扫机构以及底部清扫机构，可在夹具底座翻转后，实现对附着在夹具设备和涡轮盘上的金属碎屑进行有效吹扫，清扫效率较高，有效提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的涡轮盘光整加工夹具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的涡轮盘光整加工夹具的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的涡轮盘光整加工夹具的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的涡轮盘光整加工夹具的结构示意图。
19.图中：1矩形腔、2隔板、3液压升降杆、4夹具底座、5夹具本体、6转动轴、7定位块、8支撑座、9通孔、10电动伸缩杆、11凸块、12从动齿轮、13支撑架、14驱动电机、15主动齿轮、16圆柱块、17定位通孔、18防尘套、19连接块、20出气头、21进气管、22防尘盖、23折弯块、24吹尘头、25吸尘头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，由于现有的夹具设备一般固定朝上，缺少有效的清扫装置，往往通过人工吹扫，清扫时容易扬尘，且效率不高，且耗费人力，本方案提出了涡轮盘光整加工夹具，包括矩形腔1，矩形腔1中部水平固定设有隔板2，且矩形腔1上端口匹配设有盖板，盖板在平整加工时取下，盖板为普通的矩形板且在图中未显示，隔板2下侧竖直固定设有液压升降杆3，液压升降杆3设置在隔绝的空间中，矩形腔1上端匹配设有夹具底座4，夹具底座4侧面固定设有夹具本体5，夹具底座4对夹具本体5起到支撑的作用，夹具本体5用于夹固涡轮盘，夹具底座4两侧均固定设有转动轴6，夹具底座4可转动，转动轴6一端贯穿矩形腔1并同轴固定设有定位块7，转动轴6为转动贯穿矩形腔1，矩形腔1一侧设有与定位块7匹配的定位机构，定位机构包括电动伸缩杆10，电动伸缩杆10呈竖直设置，且电动伸缩杆10与矩形腔1侧面固定连接，电动伸缩杆10上端固定设有凸块11，定位块7设有与凸块11匹配的定位槽，电动伸缩杆10启动带动凸块11上升，并使得凸块11嵌入定位块7的定位槽中，实现对定位块7的定位，即实现对转动轴6和夹具底座4的定位，矩形腔1另一侧设有与转动轴6匹配的驱动机构，驱动机构包括从动齿轮12，转动轴6贯穿矩形腔1并与从动齿轮12同轴固定连接，矩形腔1侧壁固定设有支撑架13，支撑架13上固定设有驱动电机14，驱动电机14同轴固定设有主动齿
轮15，且主动齿轮15与从动齿轮12啮合匹配，驱动电机14启动并精确带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动带动从动齿轮12精确转动一圈，进而带动转动轴6使得夹具底座14翻转朝下，同理也可使得夹具底座14翻转朝上；
22.液压升降杆3上端水平固定设有支撑座8，液压升降杆3启动可带动支撑座8上升，支撑座8上侧固定设有四个圆柱块16，且四个圆柱块16均匀设置在支撑座8上侧，夹具底座4设有与四个圆柱块16匹配的定位通孔17，支撑座8上升时使得四个圆柱块16分别嵌入到对应的定位通孔17中，且支撑座8顶住夹具底座4，有效稳定和固定夹具底座4，确保加工时的稳定，支撑座8与隔板2之间固定设有防尘套18，防尘套18侧边为波纹状，可随着液压升降杆3和支撑座8进行上下收缩，防尘套18起到防尘保护液压升降杆3的作用；
23.矩形腔1中部设有吹气清扫机构，吹气清扫机构包括两个连接块19，两个连接块19内部均设有空腔，两个连接块19的形状呈l型，且两个连接块19对称设置在夹具底座4下侧，两个连接块19上侧均固定设有若干出气头20，若干出气头20与对应的连接块19连通，连接块19起到分流的作用，若干出气头20环绕设置在夹具底座4下侧，出气头20的朝向均朝向夹具底座4，出气头20的端口处匹配设有防尘盖22，防尘盖22侧面固定设有两个折弯块23，折弯块23一端与出气头20转动连接，防尘盖22起到闭合防尘的作用，在无吹气的情况下，防尘盖22正常闭合，两个连接块19下侧均固定设有进气管21，进气管21一端贯穿矩形腔1并与矩形腔1固定连接，两个进气管21分别与两个鼓风机连接，可进行间隔吹气，使得两个连接块19上的若干出气头20进行间隔吹气，实现对涡轮盘和夹具本体5的环绕吹扫，隔板2上侧匹配设有若干通孔9，若干通孔9与下侧连通，加工时部分碎屑可通过若干通孔9落入下侧进行收集，隔板2上侧匹配设有底部清扫机构，底部清扫机构包括吹尘头24和吸尘头25，吹尘头24与外部鼓风机连接，吸尘头25与外部吸尘机连接，吹尘头24和吸尘头25对称固定设置在矩形腔1两侧，且与矩形腔1连通，吹尘头24进行吹尘，吸尘头25进行吸尘，可有效处理细小的碎屑。
24.本实用新型中，该装置的工作原理如下：
25.在平整加工时，夹具底座14翻转朝上，电动伸缩杆10启动带动凸块11上升，凸块11嵌入定位块7的定位槽中，对转动轴6和夹具底座4进行定位，液压升降杆3启动带动支撑座8上升，使得四个圆柱块16分别嵌入到对应的定位通孔17中，且支撑座8顶住夹具底座4，有效稳定和固定夹具底座4，确保夹具本体5的稳定，使得夹持的涡轮盘在加工时保证稳定；加工完毕后，驱动电机14启动并精确带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动带动从动齿轮12精确转动一圈，进而带动转动轴6使得夹具底座14翻转朝下，使用盖板盖上矩形腔1上端口，首先一个进气管21吹气，使得对应连接块19上的若干出气头20进行吹气，吹扫一段时间后停止，之后另一个进气管21吹气，使得对应连接块19上的若干出气头20进行吹气，两个进气管21间隔吹气且反复交换吹气，实现对涡轮盘和夹具本体5的环绕吹扫，同时吹尘头24进行吹尘，吸尘头25进行吸尘，有效处理飞扬的细小的碎屑。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。