一种拖拉机连接器淬火用固定工装的制作方法

1.本技术涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种拖拉机连接器淬火用固定工装。


背景技术：

2.农用拖拉机的用途极为广泛，拖拉机尾部通过连接器连接挂置有大型的如黎、耙等翻地工具，拖拉机通过连接器带动翻地工具移动并进行翻地。连接器的两端均形成有挂钩与定位孔用于与翻地工具连接，连接器的挂钩处需承载较大的负载、冲击和磨损，因此需对连接器挂钩的沟槽表面进行淬火，增加沟槽表面的抗冲击性、抗疲劳强度和耐磨性。
3.目前，对连接器淬火大多采用立式淬火机床，立式淬火机床由床身，滑台，感应加热装置，上、下定位顶尖组成。以床身为基础，滑台固定在床身上可上下移动，感应加热装置固定在滑台上。工作人员使用上、下顶尖对连接器两端的定位孔进行定位，感应加热装置沿竖直方向插入沟槽内，滑台带动感应加热装置沿竖直方向移动，从而完成对沟槽内侧壁的感应淬火。
4.针对上述中的相关技术，使用上、下顶尖对连接器定位不易完全限制连接器的位置，在对连接器进行淬火时，连接器易绕上、下顶尖发生转动，发明人认为存在有立式淬火机床对连接器固定不稳固的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善立式淬火机床对连接器固定不稳固的问题，本技术提供一种拖拉机连接器淬火用固定工装。
6.本技术提供的一种拖拉机连接器淬火用固定工装采用如下的技术方案：
7.一种拖拉机连接器淬火用固定工装，包括一端位于立式淬火机床内的固定平台，所述固定平台位于立式淬火机床内的一端设置有用于与床身相抵接的支撑柱，所述固定平台位于立式淬火机床内的一端设置有用于对连接器挂钩一端进行固定的第一固定组件，所述固定平台上设置有用于对连接器中部进行夹持固定的第二固定组件。
8.通过采用上述技术方案，将固定平台的一端放置在立式淬火机床内并使支撑柱支撑在立式淬火机床的床身上，另一端放置在立式淬火机床外，再将连接器放置在固定平台上，使用第一固定组件对连接器挂钩的一端进行固定，使得第二固定组件对连接器的中部进行夹持固定，从而将连接器固定在立式淬火机床上，立式淬火机床对连接器进行感应淬火。如此设置，第一固定组件对连接器的端部进行固定，第二固定组件对连接器的中部进行夹持固定，从而将连接器固定在立式淬火机床上，使得连接器在进行感应淬火时不易发生转动。
9.优选的，所述固定平台包括桌面板和支架，所述桌面板和支架的一端位于立式淬火机床内，另一端位于立式淬火机床外，且所述支撑柱设置在支架位于立式淬火机床内的一端。
10.通过采用上述技术方案，支架一端位于立式淬火机床内，支架通过支撑柱抵接在
床身上从而对桌面板进行支撑，支架的另一端位于立式淬火机床外，支架抵接在地面上从而对桌面板进行支撑。
11.优选的，所述第一固定组件包括定位套和定位轴，所述定位套固定设置在桌面板上，所述定位轴穿过连接器的定位孔并插接固定在定位套内。
12.通过采用上述技术方案，在使用第一固定组件对连接器的挂钩一端进行固定时，先将连接器放置在桌面板上，并使连接器的定位孔与定位套的中部位置处对齐，再使用定位轴穿过连接器的定位孔，并使定位轴插接固定在定位套内，从而完成对连接器挂钩一端的固定。
13.优选的，所述第二固定组件包括固定杆、固定夹和旋转杆，所述固定杆固定设置在桌面板上，所述旋转杆螺纹穿过固定夹的一端并抵接在固定杆的侧壁上，所述固定夹的另一端将连接器抵紧在固定杆远离旋转杆的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，在使用第二固定组件对连接器中部进行夹持固定时，先将连接器的中部抵接在固定杆的一侧壁上，将固定夹的一端抵接在连接器远离固定杆的侧壁上，转动固定夹另一端的旋转杆，旋转杆转动并抵接在固定住远离连接器一端的侧壁上，从而对连接器的中部进行夹持固定，使得连接器在第一固定组件上不易发生转动。
15.优选的，所述桌面板上开设有供立式淬火机床的感应加热装置穿过的加工口。
16.通过采用上述技术方案，在对连接器的沟槽内侧壁进行感应淬火时，立式淬火机床的感应加热装置可从加工口处穿过桌面板，从而便于感应加热装置对沟槽内侧壁进行感应淬火。
17.优选的，所述支架上设置有第一加强板和第二加强板，且所述定位套固定设置在第一加强板上，所述固定杆固定设置在第二加强板上。
18.通过采用上述技术方案，第一加强板增加了桌面板位于定位套处的结构强度，第二加强板增加了桌面板位于固定杆处的结构强度，使得第一固定组件和第二固定组件在桌面板上不易发生偏移，从而提高了固定工装固定连接器的稳定性。
19.优选的，所述固定杆的相对两侧壁上均设置有摩擦板，所述旋转轴靠近固定杆的一端设置有抵接盘，所述抵接盘抵接在一个摩擦板上，另一个所述摩擦板与连接器相抵接。
20.通过采用上述技术方案，在使用第二固定组件对连接器中部进行固定时，两个摩擦板增加了连接器与固定杆以及旋转轴与固定杆之间的摩擦力，从而使得连接器被夹持的更加稳固，同时抵接盘增加了旋转轴与摩擦板之间的接触面积，从而进一步提高第二固定组件的夹持固定效果。
21.优选的，所述支撑柱沿自身轴线方向可调节设置在支架上。
22.通过采用上述技术方案，支撑柱在支架上进行调节并抵接在床身上，从而使得固定平台可适用于立式淬火机床不同高度的床身。
23.优选的，所述支架位于立式淬火机床外的一端设置有支撑脚，且所述支撑脚可调节设置在支架上。
24.通过采用上述技术方案，支撑脚在支架上可调节从而对支架位于立式淬火机床外一端的高度进行调节，从而进一步增加固定平台的适用性。
25.优选的，所述支架上设置有用于与立式淬火机床的床身进行固定的第三固定组件。
26.通过采用上述技术方案，第三固定组件与立式淬火机床的床身进行固定，提高了支架的稳定性，从而使得连接器在进行感应淬火时，固定平台更加稳定，不易发生移动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过采用第一固定组件对连接器的端部进行固定，第二固定组件对连接器的中部进行夹持固定，从而将连接器固定在立式淬火机床上，使得连接器在进行感应淬火时不易发生转动；
29.2.通过采用加工口，立式淬火机床的感应加热装置可从加工口处穿过桌面板，从而便于感应加热装置对沟槽内侧壁进行感应淬火；
30.3.通过采用第一加强板，第一加强板增加了桌面板位于定位套处的结构强度，使得第一固定组件在桌面板上不易发生偏移，从而提高了第一固定组件固定的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术拖拉机连接器淬火用固定工装夹持连接器状态的结构示意图；
32.图2是本技术拖拉机连接器淬火用固定工装的整体结构爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、固定平台；11、桌面板；12、支架；2、支撑柱；3、第一固定组件；31、定位套；32、定位轴；4、第二固定组件；41、固定杆；42、固定夹；43、旋转杆；5、加工口；6、第一加强板；7、摩擦板；8、抵接盘；9、支撑脚；10、第三固定组件；13、第二加强板；14、支腿；15、调节杆；16、把手。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种拖拉机连接器淬火用固定工装。
36.参照图1和2，一种拖拉机连接器淬火用固定工装包括固定平台1，固定平台1包括桌面板11和支架12，桌面板11焊接固定在支架12上，支架12的一端位于立式淬火机床内，另一端位于立式淬火机床外。
37.支架12位于立式淬火机床内一端的底部安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2均抵接在立式淬火机床的床身上，支架12位于立式淬火机床外一端的底部固定安装有支腿14，支腿14远离支架12的端部安装有四个支撑脚9，且支撑脚9抵接在地面上。通过使用支架12使得桌面板11的一端位于立式淬火机床内，另一端位于立式淬火机床外。
38.桌面板11位于立式淬火机床内一端的表面上安装有第一固定组件3，第一固定组件3对连接器挂钩一端进行固定。桌面板11位于立式淬火机床外一端的表面上安装有第二固定组件4，第二固定组件4对连接器中部位置进行夹持固定。第一固定组件3与第二固定组件4配合将连接器固定在固定工装上，且连接器的挂钩位于立式淬火机床内，立式淬火机床对连接器沟槽内侧面进行感应淬火时，连接器不易发生转动。
39.同时，连接器安装在立式淬火机床的上、下顶尖上时，连接器的全部重量直接作用在下顶尖上，且连接器的重心偏离上、下顶尖中心线，长时间容易导致下顶尖轴承损坏，而使用第一固定组件3与第二固定组件4对连接器进行固定，减少了立式淬火机床受损的情况。
40.桌面板11上焊接固定有第一加强板6，第一加强板6的厚度大于桌面板11，且第一
加强板6与支架12焊接固定。第一固定机构包括定位套31和定位轴32，定位套31的一端穿过第一加强板6，且定位套31通过螺栓固定安装在第一加强板6上，定位轴32沿竖直方向穿过连接器的定位孔并插接固定在定位套31内。
41.在对连接器进行固定时，将连接器放置在第一加强版上，使连接器的定位孔与定位套31的中部位置处对齐，再使用定位轴32穿过连接器的定位孔，并使定位轴32插接固定在定位套31内，从而完成对连接器挂钩一端的固定。且第一加强板6增加了桌面板11位于定位套31处的结构强度，使得第一固定机构更加稳定。
42.桌面板11上位于靠近第一加强板6处开设有加工口5，且加工口5位于连接器挂钩的正下方。在对连接器的沟槽内侧壁进行感应淬火时，立式淬火机床的感应加热装置可从加工口5处穿过桌面板11，从而便于感应加热装置对沟槽内侧壁进行感应淬火。
43.桌面板11上焊接固定有第二加强板13，第二加强板13的厚度大于桌面板11，且第二加强板13与支架12焊接固定。第二固定组件4包括固定杆41、固定夹42和旋转杆43，固定杆41为方形杆并沿竖直方向通过螺栓固定安装在第二加强板13上，固定夹42为c型，旋转杆43为螺纹杆，旋转杆43沿水平方向螺纹安装在固定夹42的一端，且旋转杆43抵接在固定杆41上。
44.当第一固定组件3对连接器进行固定后，转动连接器使得连接器的中部抵接在固定杆41的侧壁上，将固定夹42远离旋转杆43的一端抵接在连接器远离固定住的侧壁上，转动旋转杆43使得旋转杆43抵接在固定杆41远离连接器的侧壁上，从而对连接器的中部进行夹持固定，使得连接器不易发生转动。
45.旋转杆43靠近固定杆41的一端固定安装有抵接盘8，抵接盘8抵接在固定杆41上，抵接盘8增加了旋转杆43与固定杆41之间的接触面积，从而增加了第二固定组件4对连接器的夹持效果。旋转杆43远离抵接盘8的端部固定安装有把手16，使用把手16便于对旋转杆43进行转动。且第二加强板13增加了桌面板11位于固定住处的结构强度，使得第二固定机构更加稳定。
46.固定杆41位于靠近连接器及旋转杆43的侧壁上均焊接固定有摩擦板7，摩擦板7的表面粗糙，且抵接盘8抵接在一个摩擦板7上，连接器抵接在另一个摩擦板7上。两个摩擦板7增加了连接器与固定杆41以及抵接盘8与固定杆41之间的摩擦力，从而使得连接器被夹持的更加稳固。
47.支撑柱2靠近支架12的端部沿竖直方向固定安装有调节杆15，调节杆15为螺纹杆，调节杆15穿过支架12与桌面板11，且调节杆15上安装有两个螺母，一个螺母抵接在桌面板11远离支架12的侧壁上，另一个螺母抵接在支架12远离桌面板11的侧壁上。通过在调节杆15上转动两个螺母可以调节支撑柱2的高度，从而使支撑柱2适用于不同高度的床身。
48.四个支撑脚9均螺纹安装在支腿14远离支架12的端部，转动四个支撑脚9即可调节支腿14的高度，并通过支腿14调节固定平台1的高度，从而进一步增加固定平台1的适用性。
49.支腿14沿桌面板11宽度方向的两侧均固定安装有第三固定组件10，第三固定组件10由固定板、c型夹和转动杆组成，使用原理与第二固定组件4相同。当固定平台1的高度调节完成后，使得两个第三固定组件10对立式淬火机床的床身进行夹持固定，从而使得连接器在进行感应淬火时，固定平台1更加稳定，不易发生移动。
50.本技术实施例的实施原理为：在对连接器进行固定时，将连接器放置在第一加强
版上，使连接器的定位孔与定位套31的中部位置处对齐，再使用定位轴32穿过连接器的定位孔，并使定位轴32插接固定在定位套31内，从而完成对连接器挂钩一端的固定；当第一固定组件3对连接器进行固定后，转动连接器使得连接器的中部抵接在固定杆41的侧壁上，将固定夹42远离旋转杆43的一端抵接在连接器远离固定住的侧壁上，转动旋转杆43使得旋转杆43抵接在固定杆41远离连接器的侧壁上，从而对连接器的中部进行夹持固定。使用第一固定组件3对连接器的端部进行固定，第二固定组件4对连接器的中部进行夹持固定，从而将连接器固定在立式淬火机床上，使得连接器在进行感应淬火时不易发生转动。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。