一种钢材加工去毛刺用保护装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材技术领域，尤其涉及一种钢材加工去毛刺用保护装置。


背景技术：

2.在钢材加工去毛刺的过程中需要用到一种去毛刺装置，例如去毛刺抛光机，主要用于对各种零部件进行去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等处理，综上所述，现有技术存在的问题是：原有的装置在进行加工过程中会产生颗粒飞溅，对于使用者而言缺少一种保护方式，使用者在使用时可能会被飞溅的颗粒伤害。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工去毛刺用保护装置，具备对使用者在使用时进行保护，免受飞溅的颗粒所伤害的优点，解决了现有原有的装置在进行加工过程中会产生颗粒飞溅，对于使用者而言缺少一种保护方式，使用者在使用时可能会被飞溅的颗粒伤害的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢材加工去毛刺用保护装置，包括装置本体和控制面板，所述控制面板固定于装置本体的前侧，所述控制面板的前侧固定连接有限位板，所述限位板的前侧设置有限位块，所述限位板的前侧开设有凹槽，所述限位块的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有第一通孔，所述壳体的后侧开设有第二通孔，所述壳体的内腔设置有限位组件，所述壳体的内腔设置有控位组件，所述限位块的前侧通过转轴活动连接有第一传动柱，所述第一传动柱的底部通过转轴活动连接有挡板。
5.作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位柱和限位槽，所述限位柱设置于限位槽的内腔，所述限位柱的前侧固定连接有弹簧。
6.作为本实用新型优选的，所述控位组件包括立柱和按板，所述立柱固定连接于按板的底部，所述立柱的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内腔通过转轴活动连接有第二传动柱，所述第二传动柱的底部通过转轴活动连接有第二连接块，所述第二连接块与限位柱配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述限位块靠近限位板的一侧与限位板相接触，所述壳体靠近限位板的一侧与限位板相接触。
8.作为本实用新型优选的，所述凹槽的数量为若干，且均匀开设于限位板的前侧。
9.作为本实用新型优选的，所述限位柱靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁相接触，所述限位柱靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁相接触，所述限位柱靠近凹槽内壁的一侧与凹槽的内壁相接触，所述弹簧固定连接于壳体内壁的前侧。
10.作为本实用新型优选的，所述立柱靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁相接触，所述第二连接块固定连接于限位柱的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置限位板、限位块、凹槽、壳体、第一通孔、第二通孔、限位组件、控位组件、第一传动柱和挡板的配合使用，沿转轴向上转动挡板，限位柱在限位板的挤压下，通过弹簧的推力进入某个凹槽的内腔，使挡板的位置被限制，解决了现有原有的装置在进行加工过程中会产生颗粒飞溅，对于使用者而言缺少一种保护方式，使用者在使用时可能会被飞溅的颗粒伤害的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位组件，能够对限位块在限位板上的位置起到限位作用。
14.3、本实用新型通过设置控位组件，能够对限位柱在壳体内的位置起到控制作用。
15.4、本实用新型通过设置限位块，能够配合第一传动柱使用，带动挡板沿着转轴进行移动。
16.5、本实用新型通过设置凹槽，能够配合限位柱使用，对限位块的位置起到限位作用，通过设置限位板，能够对限位块的位置起到限位作用。
17.6、本实用新型通过设置限位柱，能够配合凹槽使用，对限位块的位置起到限位作用，通过设置限位槽，能够对限位柱的位置起到限位作用，通过设置弹簧，能够对限位柱起到复位作用。
18.7、本实用新型通过设置立柱，能够配合第二传动柱使用，使控位组件发挥控位作用，通过设置第一通孔，能够对立柱的位置起到限位作用，通过设置第二连接块，能够配合第二传动柱使用，对限位柱的位置起到控制作用。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型实施例提供右视的剖视图。
22.图中：1、装置本体；2、控制面板；3、限位板；4、限位块；5、凹槽；6、壳体；7、第一通孔；8、第二通孔；9、限位组件；901、限位柱；902、限位槽；903、弹簧；10、控位组件；1001、立柱；1002、按板；1003、第一连接块；1004、第二传动柱；1005、第二连接块；11、第一传动柱；12、挡板。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工去毛刺用保护装置，包括装置本体1和控制面板2，控制面板2固定于装置本体1的前侧，控制面板2的前侧固定连接有限位板3，限位板3的前侧设置有限位块4，限位板3的前侧开设有凹槽5，限位块4的顶部固定连接有壳体6，壳体6的顶部开设有第一通孔7，壳体6的后侧开设有第二通孔8，壳体6的内腔设置有限位组件9，壳体6的内腔设置有控位组件10，限位块4的前侧通过转轴活动连接有第一传动柱11，第一传动柱11的底部通过转轴活动连接有挡板12。
26.参考图3，限位组件9包括限位柱901和限位槽902，限位柱901设置于限位槽902的
内腔，限位柱901的前侧固定连接有弹簧903。
27.采用上述方案：通过设置限位组件9，能够对限位块4在限位板3上的位置起到限位作用。
28.参考图3，控位组件10包括立柱1001和按板1002，立柱1001固定连接于按板1002的底部，立柱1001的底部固定连接有第一连接块1003，第一连接块1003的内腔通过转轴活动连接有第二传动柱1004，第二传动柱1004的底部通过转轴活动连接有第二连接块1005，第二连接块1005与限位柱901配合使用。
29.采用上述方案：通过设置控位组件10，能够对限位柱901在壳体6内的位置起到控制作用。
30.参考图2，限位块4靠近限位板3的一侧与限位板3相接触，壳体6靠近限位板3的一侧与限位板3相接触。
31.采用上述方案：通过设置限位块4，能够配合第一传动柱11使用，带动挡板12沿着转轴进行移动。
32.参考图2，凹槽5的数量为若干，且均匀开设于限位板3的前侧。
33.采用上述方案：通过设置凹槽5，能够配合限位柱901使用，对限位块4的位置起到限位作用，通过设置限位板3，能够对限位块4的位置起到限位作用。
34.参考图3，限位柱901靠近限位槽902内壁的一侧与限位槽902的内壁相接触，限位柱901靠近第二通孔8内壁的一侧与第二通孔8的内壁相接触，限位柱901靠近凹槽5内壁的一侧与凹槽5的内壁相接触，弹簧903固定连接于壳体6内壁的前侧。
35.采用上述方案：通过设置限位柱901，能够配合凹槽5使用，对限位块4的位置起到限位作用，通过设置限位槽902，能够对限位柱901的位置起到限位作用，通过设置弹簧903，能够对限位柱901起到复位作用。
36.参考图3，立柱1001靠近第一通孔7内壁的一侧与第一通孔7的内壁相接触，第二连接块1005固定连接于限位柱901的顶部。
37.采用上述方案：通过设置立柱1001，能够配合第二传动柱1004使用，使控位组件10发挥控位作用，通过设置第一通孔7，能够对立柱1001的位置起到限位作用，通过设置第二连接块1005，能够配合第二传动柱1004使用，对限位柱901的位置起到控制作用。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，使用者通过沿转轴向上转动挡板12，限位柱901在限位板3的挤压下，通过弹簧903的推力进入某个凹槽5的内腔，使挡板12的位置被限制，使用者通过向下按压按板1002，使立柱1001通过第二传动柱1004带动限位柱901沿着限位槽902向前移动，此时限位柱901脱离凹槽5的内腔，挡板12的位置限制被解除，同时挡板12可沿着转轴向下移动，当限位柱901与某个凹槽5的位置相对时，松开按板1002，在弹簧903推力的作用下，限位柱901进入凹槽5的内腔，此时挡板12的位置再次被固定。
40.综上所述：该钢材加工去毛刺用保护装置，通过设置限位板3、限位块4、凹槽5、壳体6、第一通孔7、第二通孔8、限位组件9、控位组件10、第一传动柱11和挡板12的配合使用，沿转轴向上转动挡板12，限位柱901在限位板3的挤压下，通过弹簧903的推力进入某个凹槽5的内腔，使挡板12的位置被限制，解决了现有原有的装置在进行加工过程中会产生颗粒飞溅，对于使用者而言缺少一种保护方式，使用者在使用时可能会被飞溅的颗粒伤害的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。