一种数控机床零部件加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床零部件加工用抛光装置。


背景技术：

2.用于加工数控机床零部件的抛光装置，可以对切削车刀的刀面进行打磨抛光，具有抛光效果好，占地面积小，操作简单等优点，但是还存在以下不足；
3.1、现有技术中的抛光装置打磨时，铁屑会溅出，对操作人员会造成一定危险，并且不易清理。
4.2、现有技术中的抛光装置打磨时，需要人手工进行推进，调节打磨量，操作精准度差，并且操作不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控机床零部件加工用抛光装置，以解决现有设备加工时铁屑会溅出，对操作人员会造成一定危险，并且不易清理，而且需要人手工进行推进，调节打磨量，操作精准度差的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种数控机床零部件加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过联轴器固定连接有打磨辊，所述打磨辊的另一端与工作台转动连接，所述工作台的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有过滤网，所述工作台安装有遮挡板，所述工作台上安装有冷却组件，所述冷却组件与遮挡板相配合，所述冷却组件与空槽相配合，所述工作台的顶部滑动连接有载料台，所述载料台与工作台之间安装有驱动组件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却组件包括水箱、水泵、输出管和多个低压喷头，所述水箱的外侧与工作台固定连接，所述水箱的顶部与水泵固定连接，所述水泵的输入端通过管道与水箱固定连接，所述水泵的输出端与输出管固定连接，多个所述低压喷头均安装至输出管上，多个所述低压喷头正面的一端贯穿并固定连接至遮挡板的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱的内部固定连接有连通管，所述连通管的左端贯穿并固定连接至空槽的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定连接有隔板，所述隔板的内部与打磨电机的联轴器外侧转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括伺服电机、两个螺纹杆、两个皮带轮和传动皮带，所述伺服电机安装至工作台上，所述伺服电机的输出端通过联轴器与左侧的皮带轮固定连接，两个所述皮带轮分别与两个螺纹杆固定连接，两个所述螺纹杆正面的一端均与工作台转动连接，所述传动皮带的内部与两个皮带轮外侧传动连接，两个螺纹杆的外侧均与载料台的外侧螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的背面安装有防护壳，两个所述皮
带轮均位于防护壳的内部，左侧的所述螺纹杆背面的一端贯穿并螺纹连接至防护壳的内部。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过先将打磨的工件固定在载料台上，然后启动打磨电机带动打磨辊转动，然后启动驱动组件精细化操作，推动载料台上的工件靠近打磨辊进行打磨，通过遮挡板对打磨的碎屑进行遮挡，并且启动冷却组件对载料台进行喷水，进行降温，同时将高温碎屑冲刷落入空槽的内部，而经过过滤网将碎屑过滤，然后水流重新进入冷却组件实现循环使用，从而实现了装置具备防止铁屑溅出，同时便于降温清理收集，并且机械化精细操控，避免人工操作导致打磨量误差大的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分背视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、工作台；2、打磨电机；3、打磨辊；4、空槽；5、过滤网；6、遮挡板；7、冷却组件；71、水箱；711、连通管；72、水泵；73、输出管；74、低压喷头；8、载料台；9、驱动组件；91、伺服电机；92、螺纹杆；93、皮带轮；94、传动皮带；10、隔板；11、防护壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～3，本实用新型中，一种数控机床零部件加工用抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有打磨电机2，打磨电机2的输出端通过联轴器固定连接有打磨辊3，打磨辊3的另一端与工作台1转动连接，工作台1的内部开设有空槽4，空槽4的内部固定连接有过滤网5，工作台1安装有遮挡板6，工作台1上安装有冷却组件7，冷却组件7与遮挡板6相配合，冷却组件7与空槽4相配合，工作台1的顶部滑动连接有载料台8，载料台8与工作台1之间安装有驱动组件9。
22.本实用新型中，通过工作台1对装置进行支撑固定，先将打磨的工件固定在载料台8上，然后启动打磨电机2带动打磨辊3转动，然后启动驱动组件9精细化操作，推动载料台8上的工件靠近打磨辊3进行打磨，通过遮挡板6对打磨的碎屑进行遮挡，并且启动冷却组件7对载料台8进行喷水，进行降温，同时将高温碎屑冲刷落入空槽4的内部，而经过过滤网5将碎屑过滤，然后水流重新进入冷却组件7实现循环使用，从而实现了装置具备防止铁屑溅出，同时便于降温清理收集，并且机械化精细操控，避免人工操作导致打磨量误差大的优点，解决了现有技术中铁屑会溅出，对操作人员会造成一定危险，并且不易清理，并且需要人手工进行推进，调节打磨量，操作精准度差，并且操作不便的问题。
23.请参阅图1与图3，其中：冷却组件7包括水箱71、水泵72、输出管73和多个低压喷头74，水箱71的外侧与工作台1固定连接，水箱71的顶部与水泵72固定连接，水泵72的输入端通过管道与水箱71固定连接，水泵72的输出端与输出管73固定连接，多个低压喷头74均安
装至输出管73上，多个低压喷头74正面的一端贯穿并固定连接至遮挡板6的内部。
24.本实用新型中，通过启动水泵72将水箱71内部的水抽出，然后通过输出管73输入到低压喷头74内部，对打磨辊3进行降温，并且降温的同时将打磨的碎屑进行冲刷，使其随着水流进入空槽4内部，使得装置对碎屑的处理效果更好。
25.请参阅图3，其中：水箱71的内部固定连接有连通管711，连通管711的左端贯穿并固定连接至空槽4的内部。
26.本实用新型中，通过连通管711使得水箱71与空槽4内部连通，实现装置实现水流循环使用，节约水资源。
27.请参阅图1与图3，其中：工作台1的顶部固定连接有隔板10，隔板10的内部与打磨电机2的联轴器外侧转动连接。
28.本实用新型中，通过隔板10将打磨电机2与工作区隔离，防止长时间运行，电机温度高，烫伤工作人员。
29.请参阅图1，其中：驱动组件9包括伺服电机91、两个螺纹杆92、两个皮带轮93和传动皮带94，伺服电机91安装至工作台1上，伺服电机91的输出端通过联轴器与左侧的皮带轮93固定连接，两个皮带轮93分别与两个螺纹杆92固定连接，两个螺纹杆92正面的一端均与工作台1转动连接，传动皮带94的内部与两个皮带轮93外侧传动连接，两个螺纹杆92的外侧均与载料台8的外侧螺纹连接。
30.本实用新型中，通过启动带动伺服电机91带动螺纹杆92转动，螺纹杆92转动两个皮带轮93和传动皮带94同步转动，两个螺纹杆92则带动载料台8沿着工作台1的顶部滑动，以带动工件靠近打磨辊3实现精确打磨。
31.请参阅图1，其中：工作台1的背面安装有防护壳11，两个皮带轮93均位于防护壳11的内部，左侧的螺纹杆92背面的一端贯穿并螺纹连接至防护壳11的内部。
32.本实用新型中，通过防护壳11对两个皮带轮93和传动皮带94进行隔离，防止误伤工作人员安全性更好。
33.工作原理：使用时，首先将打磨的工件固定在载料台8上，然后启动打磨电机2带动打磨辊3转动，然后启动带动伺服电机91带动螺纹杆92转动，螺纹杆92转动两个皮带轮93和传动皮带94同步转动，两个螺纹杆92则带动载料台8沿着工作台1的顶部滑动，以带动工件靠近打磨辊3实现精确打磨，通过遮挡板6对打磨的碎屑进行遮挡，并且启动水泵72将水箱71内部的水抽出，然后通过输出管73输入到低压喷头74内部，对打磨辊3进行降温，并且降温的同时将打磨的碎屑进行冲刷，使其随着水流进入空槽4内部，而经过过滤网5将碎屑过滤，然后水流重新进入冷却组件7实现循环使用，从而实现了装置具备防止铁屑溅出，同时便于降温清理收集，并且机械化精细操控，避免人工操作导致打磨量误差大的优点，解决了现有技术中铁屑会溅出，对操作人员会造成一定危险，并且不易清理，并且需要人手工进行推进，调节打磨量，操作精准度差，并且操作不便的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。