一种螺丝刀杆加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝刀加工技术领域，具体为一种螺丝刀杆加工装置。


背景技术：

2.螺丝刀是工具，分手动或电动，用于旋拧(安装)和旋松(除去)螺钉。典型的简单螺丝刀具有手柄和轴，由于螺丝刀的使用和普及型，所以产生了各种不同的螺丝刀加工设备。
3.如申请号为cn201921894402.5的实用新型公开了一种螺丝刀刀杆加工设备，其有效过滤打磨过程中产生的粉尘，提高使用安全性；包括第一连接板、连接架、电机、第二连接板和第二转轴，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱的底端均设置有垫块，连接架的底端与第一连接板的顶端右侧连接，电机的底端与连接架的顶端连接，电机的左部输出端设置有第一转轴，第一转轴的左端设置有打磨轮，第二连接板的底端与第一连接板的顶端连接；还包括第四连接板、过滤箱、粉尘泵和输尘管，第四连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆。
4.类似于上述申请的加工装置目前还存在以下几点不足：
5.一个是，在设备运作时，固定加工材料的夹臂灵活性有限，可动范围较少，无法起到很好地协助加工的作用；再者是，在使用过程中产生的大量粉尘无法做到有效的清除和收集，一次可能会影响到加工精度与效果。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种螺丝刀杆加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种螺丝刀杆加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝刀杆加工装置，包括加工仓、吊装架和多角度夹持机构，所述加工仓的顶部安装有悬挂梁，所述吊装架安装于悬挂梁的下方，所述吊装架的两侧均安装有排尘装置，所述多角度夹持机构安装于吊装架的中间，所述加工仓的底部安装有底座，且底座的表面设置有滑轨，所述滑轨两端安装有辅助除尘器，且辅助除尘器的一侧连接有活动加工装置，多角度夹持机构包括支撑臂、纵向转轴、横向转轴、连接臂、支臂转轴、伸缩夹臂、液压杆和夹板，所述支撑臂的两端安装有纵向转轴，且支撑臂的底部安装有横向转轴，所述横向转轴的下方安装有连接臂，且连接臂的两侧底部均安装有支臂转轴，所述支臂转轴远离连接臂的一侧安装有支臂转轴，且支臂转轴远离连接臂的一侧安装有夹臂，所述伸缩夹臂的中端安装有液压杆，且液压杆远离伸缩夹臂的一侧安装有夹板。
9.进一步的，所述吊装架包括固定架、集尘箱、吊臂、滑动杆和滑动套杆，所述固定架的底部安装有集尘箱，且集尘箱的两侧安装有吊臂，所述吊臂的一侧设置有滑动杆，且滑动杆的表面连接有滑动套杆，所述吊臂以集尘箱的垂直中轴线对称安装。
10.进一步的，所述排尘装置包括抽气电机、连接管、可伸缩软管和进气口，所述抽气电机的右侧连接有连接管，且抽气电机的底部连接有可伸缩软管，所述可伸缩软管远离抽气电机的一端安装有进气口，所述排尘装置以吊装架的垂直中轴线对称安装。
11.进一步的，所述辅助除尘器包稳定台、收纳仓、滤板、连接软管、除尘电机和吸风口，所述稳定台的内部设置有收纳仓，且收纳仓的侧立面安装有滤板，所述稳定台右侧顶部连接有连接软管，且连接软管远离稳定台的一端连接有除尘电机，所述除尘电机输出端连接有吸风口，所述辅助除尘器以底座的垂直中轴线对称安装，且稳定台与连接支座相连接。
12.进一步的，所述活动加工装置包括动力座、液压伸缩器、连接支座、转动夹具和打磨器，所述动力座的一侧连接有液压伸缩器，且液压伸缩器远离动力座的一端连接有连接支座，所述动力座的顶部安装有转动夹具，且转动夹具的顶部连接有打磨器。
13.进一步的，所述纵向转轴以支撑臂的垂直中轴线对称安装，且支臂转轴以连接臂的垂直中轴线对称安装，所述夹臂以连接臂的垂直中轴线对称安装，且伸缩夹臂的底部连接有进气口。
14.进一步的，所述所述活动加工装置以滑轨的垂直中轴线对称安装，且动力座与滑轨滑动连接。
15.本实用新型提供了一种螺丝刀杆加工装置，具备以下有益效果：常规的螺丝刀杆加工装置的一般结构较为简单，夹持机构的灵活性十分欠缺，并不具有灵活性的转动结构，加工精度也有限，而打磨加工的结构也无法具有相对的灵活性，同时在加工过程中会产生大量的碎屑或粉尘，如不及时处理也会影响到设备中机械结构的正常运作，为避免上述情况，通过多角度夹持机构的设置，极大改进优化了结构的灵活性，具有更稳定的夹持性以外，在加工过程中极高的灵活性可以提供更高的加工精度，通过排尘装置和辅助除尘器，可以将加工废屑集中收集于集屑屉内部，便于后续对加工废屑进行集中出现，便于实际使用，而活动加工装置与滑轨的设置，也是避免加工过程中移动工件，造成加工精度产出误差的情况。
16.1、本实用新型，通过设置了吊装架和多角度夹持机构，利用垂直状分布的吊臂，可以使得多角度夹持机构在垂直方向上的位移位置有着极高的准确性，可以根据实际使用情况进行高度的自由调节，而由于设置了纵向转轴、横向转轴和支臂转轴，使得整个多角度夹持机构有着极大地活动范围与灵活度，基本上可以达到为需要加工的材料提供极高的操作角度，液压杆的结构使得夹板有着相当稳定的夹持性能，避免整个多角度夹持机构在运作的过程中可能会出现的夹持松动等情况。
17.2、本实用新型，通过设置了滑轨和活动加工装置极大改进优化了结构的灵活性，在加工过程中配合吊装架和多角度夹持机构，三者之间可以对每一个需要加工的物料实行全方位加工，且由于装置的灵活性，不仅加工精度极大提高，其加工的复杂性能也极大地提高了，也是避免加工过程中移动工件，造成加工精度产出误差的情况，可以完成更高程度的加工工作，使得整个装置的实用性加大的优化了。
18.3、本实用新型，通过设置了通过排尘装置和辅助除尘器，将排尘装置设置在多角度夹持机构的两侧，将辅助除尘器设置在活动加工装置的两侧，达到尽可能的多角度消除在加工过程中产生的废屑，通过抽气电机和除尘电机产生吸力，使得漂浮着的粉尘朝进风口与吸风口汇聚，吸入的废屑会经过可伸缩软管和连接软管进入集尘箱和收纳仓，而收纳
箱的侧立面安装有滤板，因为滤网是可更换结构，方便清理更换，也为了避免长期过滤造成堵塞减弱排气效果，集尘箱和收纳仓更加方便了收集而来的粉尘的清理。
附图说明
19.图1为本实用新型一种螺丝刀杆加工装置的本体侧视结构示意图；
20.图2为本实用新型一种螺丝刀杆加工装置的多角度夹持机构结构示意图；
21.图3为本实用新型一种螺丝刀杆加工装置的伸缩夹臂、液压杆和夹板立体结构示意图。
22.图中：1、加工仓；2、悬挂梁；3、吊装架；301、固定架；302、集尘箱；303、吊臂；304、滑动杆；305、滑动套杆；4、排尘装置；401、抽气电机；402、连接管；403、可伸缩软管；404、进气口；5、多角度夹持机构；501、支撑臂；502、纵向转轴；503、横向转轴；504、连接臂；505、支臂转轴；506、伸缩夹臂；507、液压杆；508、夹板；6、底座；7、滑轨；8、辅助除尘器；801、稳定台；802、收纳仓；803、滤板；804、连接软管；805、除尘电机；806、吸风口；9、活动加工装置；901、动力座；902、液压伸缩器；903、连接支座；904、转动夹具；905、打磨器。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1-2所示，一种螺丝刀杆加工装置，包括加工仓1、吊装架3和多角度夹持机构5，加工仓1的顶部安装有悬挂梁2，吊装架3安装于悬挂梁2的下方，多角度夹持机构5安装于吊装架3的中间，加工仓1的底部安装有底座6，吊装架3包括固定架301、集尘箱302、吊臂303、滑动杆304和滑动套杆305，固定架301的底部安装有集尘箱302，且集尘箱302的两侧安装有吊臂303，吊臂303的一侧设置有滑动杆304，且滑动杆304的表面连接有滑动套杆305，吊臂303以集尘箱302的垂直中轴线对称安装，多角度夹持机构5包括支撑臂501、纵向转轴502、横向转轴503、连接臂504、支臂转轴505、伸缩夹臂506、液压杆507和夹板508，支撑臂501的两端安装有纵向转轴502，且支撑臂501的底部安装有横向转轴503，横向转轴503的下方安装有连接臂504，且连接臂504的两侧底部均安装有支臂转轴505，支臂转轴505远离连接臂504的一侧安装有支臂转轴505，且支臂转轴505远离连接臂504的一侧安装有伸缩夹臂506，伸缩夹臂506的中端安装有液压杆507，且液压杆507远离伸缩夹臂506的一侧安装有夹板508，纵向转轴502以支撑臂501的垂直中轴线对称安装，且支臂转轴505以连接臂504的垂直中轴线对称安装，伸缩夹臂506以连接臂504的垂直中轴线对称安装，且伸缩夹臂506的底部连接有进气口404，通过设置了吊装架3和多角度夹持机构5，利用垂直状分布的吊臂303，可以使得多角度夹持机构5在垂直方向上的位移位置有着极高的准确性，可以根据实际使用情况进行高度的自动调节，而纵向转轴502和支臂转轴505均可以提供纵向接近180
°
的活动范围，横向转轴503可以提供横向接近180
°
的活动范围，同时伸缩夹臂506具有一定的伸缩性，使得整个多角度夹持机构5有着极大地活动范围与灵活度，基本上可以达到为需要加工的材料提供极高的操作角度，并且可伸缩软管403本身具有极强的柔韧性与伸缩性，其一端的进气口404随与伸缩夹臂506相连接，但并不会对整个多角度夹持机构5的活动造成干扰，液压杆507的结构使得夹板508有着相当稳定的夹持性能，避免整个多角度夹持机构5在
运作的过程中可能会出现的夹持松动等情况。
25.吊装架3的两侧均安装有排尘装置4，滑轨7两端安装有辅助除尘器8，排尘装置4包括抽气电机401、连接管402、可伸缩软管403和进气口404，抽气电机401的右侧连接有连接管402，且抽气电机401的底部连接有可伸缩软管403，可伸缩软管403远离抽气电机401的一端安装有进气口404，排尘装置4以吊装架3的垂直中轴线对称安装，辅助除尘器8包稳定台801、收纳仓802、滤板803、连接软管804、除尘电机805和吸风口806，稳定台801的内部设置有收纳仓802，且收纳仓802的侧立面安装有滤板803，稳定台801右侧顶部连接有连接软管804，且连接软管804远离稳定台801的一端连接有除尘电机805，除尘电机805输出端连接有吸风口806，辅助除尘器8以底座6的垂直中轴线对称安装，且稳定台801与连接支座903相连接，通过设置了滑轨7和活动加工装置9极大改进优化了结构的灵活性，在加工过程中配合吊装架3和多角度夹持机构5，三者之间可以对每一个需要加工的物料实行全方位加工，且由于装置的灵活性，不仅加工精度极大提高，其加工的复杂性能也极大地提高了，也是避免加工过程中移动工件，造成加工精度产出误差的情况，可以完成更高程度的加工工作，使得整个装置的实用性加大的优化了，由于动力座901的底部与滑轨7之间是滑动连接，可以使得动力座901可以沿着滑轨7呈水平方向进行平稳的位移，而同时液压伸缩器902则为动力座901提供位移时所需要的动力，连接支座903与稳定台801相连也是保证了动力座901在移动过程中的稳定性。
26.底座6的表面设置有滑轨7，辅助除尘器8的一侧连接有活动加工装置9，活动加工装置9包括动力座901、液压伸缩器902、连接支座903、转动夹具904和打磨器905，动力座901的一侧连接有液压伸缩器902，且液压伸缩器902远离动力座901的一端连接有连接支座903动力座901的顶部安装有转动夹具904，且转动夹具904的顶部连接有打磨器905，活动加工装置9以滑轨7的垂直中轴线对称安装，且动力座901与滑轨7滑动连接，通过设置了通过排尘装置4和辅助除尘器8，将排尘装置4设置在多角度夹持机构5的两侧，将辅助除尘器8设置在活动加工装置9的两侧，达到尽可能多角度消除在加工过程中产生的废屑，通过抽气电机401和除尘电机805产生强大的吸力，使得漂浮着的粉尘朝进气口404与吸风口806汇聚，吸入的废屑会经过可伸缩软管403和连接软管804进入集尘箱302和收纳仓802，而收纳仓802的侧立面安装有滤板803，滤板803是可更换结构，方便清理更换，也为了避免长期过滤造成堵塞减弱排气效果，集尘箱302和收纳仓802更加方便了收集而来的粉尘的清理。
27.综上，如图1-3所示，该螺丝刀杆加工装置，使用时，首先液压杆507会根据需要自动调节伸缩，带动夹板508进行对需要加工的材料进行夹持固定，而此时位于悬挂梁2下方的吊装架3开始运作，利用滑动套杆305在固定于固定架301两侧下方的滑动杆304上进行垂直方向的位移，使得多角度夹持机构5夹持的材料向下移动到正下方的活动加工装置9上，此时动力座901为转动夹具904提供相应的动力从而带动打磨器905进行高速旋转，并开始为被夹持的材料进行加工作业，与此同时，排尘装置4的抽气电机401和辅助除尘器8的除尘电机805同时开始运作，通过抽气电机401和除尘电机805产生强大的吸力，使得加工仓1内部漂浮着的粉尘朝进气口404与吸风口806汇聚，吸入的废屑会经过可伸缩软管403和连接软管804进入集尘箱302和收纳仓802，而收纳仓802的侧立面安装有滤板803，滤板803是可更换结构，方便清理更换，也为了避免长期过滤造成堵塞减弱排气效果，集尘箱302和收纳仓802更加方便了收集而来的粉尘的清理，此时吊装架3和多角度夹持机构5，利用垂直状分
布的吊臂303，可以使得多角度夹持机构5在垂直方向上的位移位置有着极高的准确性，可以根据实际使用情况进行高度的自动调节，而纵向转轴502和支臂转轴505均可以提供纵向接近180
°
的活动范围，横向转轴503可以提供横向接近180
°
的活动范围，同时伸缩夹臂506具有一定的伸缩性，使得整个多角度夹持机构5有着极大地活动范围与灵活度，基本上可以达到为需要加工的材料提供极高的操作角度，并且可伸缩软管403本身具有极强的柔韧性与伸缩性，其一端的进气口404随与伸缩夹臂506相连接，但并不会对整个多角度夹持机构5的活动造成干扰，液压杆507的结构使得夹板508有着相当稳定的夹持性能，避免整个多角度夹持机构5在运作的过程中可能会出现的夹持松动等情况，并且底座6上设置的滑轨7和活动加工装置9极大改进优化了结构的灵活性，在加工过程中配合吊装架3和多角度夹持机构5，三者之间可以对每一个需要加工的物料实行全方位加工，且由于装置的灵活性，不仅加工精度极大提高，其加工的复杂性能也极大地提高了，也是避免加工过程中移动工件，造成加工精度产出误差的情况，可以完成更高程度的加工工作，使得整个装置的实用性加大的优化了，由于动力座901的底部与滑轨7之间是滑动连接，可以使得动力座901可以沿着滑轨7呈水平方向进行平稳的位移，而同时液压伸缩器902则为动力座901提供位移时所需要的动力，连接支座903与稳定台801相连也是保证了动力座901在移动过程中的稳定性。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。