一种井式炉冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及井式炉领域，尤其是涉及一种井式炉冷却装置。


背景技术：

2.目前，在机械加工生产过程中，往往需要对金属工件进行加热或冷却，在温度变化的作用下金属材料的韧性和刚度发生变化，使金属工件符合生产标准，而井式炉是当今机械加工生产的主要锅炉形式之一。
3.井式炉包括炉罩、内胆和搅拌风扇，炉罩与内胆之间形成空腔，内胆设置有温度计，炉罩加热时空腔内的温度升高，从而提高内胆温度，达到加热金属工件的效果，搅拌风扇安装在炉罩与内胆之间，在电机的作用下对热空气进行搅拌，内胆侧壁在热空气的作用下不断升温，使位于内胆里的金属工件受热更加均匀；当加热工作结束后，金属工件需要随炉冷却到某个特定温度，使其物理特性达到生产要求。
4.针对上述中的相关技术，由于温度计较高，不易被观察，冷却过程中工作人员不好确定温度计的温度，可能会使金属工件造成过度冷却，存在不便于及时停止冷却的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于及时停止冷却，本实用新型提供一种井式炉冷却装置。
6.本实用新型提供的一种井式炉冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种井式炉冷却装置，包括炉罩、位于所述炉罩内部的内胆和安装在所述炉罩和所述内胆之间的搅拌风扇，还包括用于给所述内胆降温的冷却组件，所述炉罩外壁连接有温度报警器和控制模块，所述温度报警器的探头伸入所述炉罩和所述内胆形成的空腔内，所述控制模块分别与所述冷却组件和所述温度报警器电连接。
8.通过采用上述技术方案，当金属工件的加热工作完成后，炉罩和内胆之间的空腔内部仍存有高温空气，冷气组件能够对内胆进行降温；当温度报警器检测到温度降低至金属工件冷却所需的特定温度时，温度报警器报警使工作人员及时了解情况，并传递电信号给控制模块，控制模块控制冷却组件改变冷却效率，节约资源且不易过度冷却影响金属工件加工质量。
9.优选的，所述冷却组件包括鼓风机、进气管和由耐热材料制成的风冷盘管，所述鼓风机位于所述炉罩外部，所述进气管一端与所述鼓风机的出风口连通，另一端与所述风冷盘管连通，且所述风冷盘管套设在所述内胆侧壁上并与所述内胆侧壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，鼓风机将常温空气通过进气管输送至风冷盘管内并进入空腔，从而将常温空气与热空气混合，从而达到对空腔及内胆降温的效果；由于风冷盘管长期位于空腔内，进行对金属工件的加热工作时空腔内部温度较高，需要风冷盘管具有一定的耐热性，防止风冷盘管因为高温而损坏，从而影响冷却工作。
11.优选的，所述炉罩侧壁顶部固定连接有排风管，所述排风管一端与所述空腔连通，另一端固定连接有排风阀门。
12.通过采用上述技术方案，混合后的空气通过排风管排出，使空腔与外界的压强平衡，且关闭排风阀门能够在不进行冷却工作的时候防止热空气流出到外界。
13.优选的，所述风冷盘管设置有多个，所述风冷盘管位开设多个供空气进入所述空腔的孔。
14.通过采用上述技术方案，多个风冷盘管能够增加冷却效率，使冷却时间缩短。
15.优选的，所述温度报警器安装在所述炉罩顶部，所述温度报警器上连接有显示器，所述显示器与所述炉罩外壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，由于热空气比冷空气密度小，较热的空气会升至空腔顶部，测量空腔顶部的温度能够更加便于判断空腔内部的最高温度为多少，且显示器能够显示空腔内部的温度，方便工作人员观察。
17.优选的，所述冷却组件还包括过渡管和用于控制所述风冷盘管进风量的导流件，所述过渡管与所述进气管、所述风冷盘管连通，且所述导流件安装在所述过渡管上。
18.通过采用上述技术方案，导流件能够控制风冷盘管的进风量，工作人员可通过温度报警器的显示器观察空腔内部的温度，当空腔内部的温度接近特定温度时，可减少风冷盘管的进风量节约资源。
19.优选的，所述导流件为导流阀门，所述导流阀门安装在所述过渡管上。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可通过调节导流阀门，从而控制进入空腔内部的风量。
21.优选的，所述进气管外壁可拆卸连接有冷却管，所述冷却管固定连接有用于降温的冷却器。
22.通过采用上述技术方案，在冷却器的作用下冷却管能够对进气管内输送的空气进行冷却，使进入空腔内部的空气温度更低，提高降温效率。
23.优选的，多个所述风冷盘管与所述炉罩连接的位置相应地套设有多个密封圈，多个所述密封圈外壁与所述炉罩抵接，内壁与所述风冷盘管外壁抵接。
24.通过采用上述技术方案，密封圈能够提高炉罩的密封性，防止空腔内的空气从风冷盘管与炉罩连接的位置散出。
25.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
26.1、冷却组件能够对内胆进行降温，温度报警器能够对空腔内部的温度进行检测，且当空腔内部的温度降至所需温度后，温度报警器报警，同时控制模块控制冷却组件改变冷却效率，既能节约资源，又能防止金属工件被过度降温。
27.2、通过开启或关闭导流阀门、调整鼓风机的鼓风量可控制输送至风冷盘管的风量，使空腔内的温度接近所需温度时能够减小风量，节约资源。
28.3、搅拌风扇在加热工作和冷却工作中都能对空腔内的空气起到加速混合的作用，使空腔内的温度更加均匀。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是旨在显示冷却组件的局部结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1.炉罩；11、排风管；111、排风阀门；2、内胆；3、搅拌风扇；4、冷却组件；41、鼓风机；42、进气管；421、冷却管；43、过渡管；44、风冷盘管；441、出气孔；442、密封圈；45、导流阀门；5、温度报警器；51、显示器。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.一种井式炉冷却装置，如图1和图2所示，包括炉罩1、内胆2、搅拌风扇3、冷却组件4、温度报警器5和控制模块，炉罩1套设在内胆2外部，炉罩1与内胆2之间形成空腔，搅拌风扇3安装在内胆2底部且位于空腔内部，冷却组件4部分位于炉罩1与内胆2之间的空腔中并与炉罩1、内胆2连接。
35.如图1所示，炉罩1顶面固定连接有排风管11，排风管11一端与炉罩1内部连通，另一端固定连接有排风阀门。
36.如图1和图2所示，冷却组件4包括吹气件、进气管42、过渡管43、风冷盘管44和导流阀门45，吹气件可为鼓风机41或空气压缩机，本技术实施例为鼓风机41，鼓风机41位于炉罩1外部并与进气管42一端连接，过渡管43包括两个水平段和一个竖直段，其竖直段与进气管42远离鼓风机41的一端连通，过渡管43的外壁上缠绕有冷却管421，且冷却管421连接有用于降温的冷却器。
37.如图1和图2所示，风冷盘管44为耐热材料制成的环形管状结构，风冷盘管44设置有两个，其中一个位于内胆2的外壁顶端，另一个位于内胆2的外壁底端，风冷盘管44套设在内胆2的外壁上并与内胆2同轴，且风冷盘管44与内胆2的外壁固定连接，过渡管43的两个水平段伸入空腔并分别与两个风冷盘管44连通，风冷盘管44的圆周壁上开设有多个供空气进入的出气孔441，风冷盘管44上套设有密封圈442，密封圈442外壁与炉罩1抵接，内壁与风冷盘管44的外壁抵接。
38.如图1所示，导流件可为导流阀门45或与过渡管43内壁铰接的圆形导流板，本技术实施例为导流阀门45，导流阀门45安装在过渡管43竖直段上，控制靠近炉罩底部的风冷盘管44内的风量。
39.如图1所示，温度报警器5与炉罩1顶部固定连接，且温度报警器5的探头伸入炉罩1与内胆2之间的空腔内，温度报警器5上安装有显示温度的显示器51，温度报警器5与鼓风机41通过控制模块电连接，当温度报警器5检测到温度降至830度时报警，同时控制模块控制鼓风机41停止鼓风。
40.本实用新型的使用过程如下：启动鼓风机41和温度报警器5，打开排风阀门111，使鼓风机41将空气输送至进气管42内，启动冷却器对进气管42内的空气进行冷却，进气管42将空气通过过渡管43输送至风冷盘管44内，并从出气孔441进入空腔内部，在搅拌风扇3的作用下风冷盘管44输出的冷空气与空腔内部的热空气进行交换，并从排风管11中排出；当不需要进行冷却工作时，关闭排风阀门111使热空气不会从空腔中散出。
41.工作人员可通过观察显示器51来判断空腔内部冷却情况，当显示温度接近特定温度时，可调小鼓风机41鼓入进气管42内部的风量，并调节导流阀门45，控制风冷盘管44内部的风量。
42.当温度报警器5的探头检测到温度降至830度时进行报警，同时将电信号传递给控
制模块，控制模块控制鼓风机41关闭。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。