一种金属材料打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属打磨相关技术领域，具体为一种金属材料打磨装置。


背景技术：

2.金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种,在对金属的生产中，为了保证了其表面的光泽度，一般都是通过打磨装置对其进行打磨，在进行打磨的时候，将金属材料放置到台面上，然后通过夹持机构进行固定，在进行固定后，通过液压缸带动打磨组件移动到金属材料的表面，然后启动打磨组件，进而达到打磨的作用，但是现有的打磨装置在进行打磨的时候，不便根据金属材料的大小和所需要进行打磨的位置起到调节的作用，导致在进行打磨的时候，因为所需要打磨的位置和打磨机构的位置不适配，进而影响打磨的效果。
3.为此我们提出一种金属材料打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属材料打磨装置，以解决上述背景技术所提出的不便根据金属和大小和金属所需要打磨的位置进行调节问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料打磨装置，包括台面，所述台面的顶部固定连接有龙骨架，所述龙骨架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的端部安装有转动电机，所述转动电机的底部设置有调节机构，所述调节机构包括限位座，所述限位座的顶部与转动电机的输出端固定，所述限位座的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的端部设置有打磨机构，所述调节机构的底部固定连接有限位螺帽，所述限位螺帽的底部螺纹连接有限位螺栓，所述调节板的表面开设有插孔，所述限位螺栓与插孔贯穿连接。
6.进一步的，所述龙骨架的侧边安装有夹持机构，所述夹持机构相对于液压缸的位置对称设置。
7.进一步的，所述打磨机构包括安装板，所述安装板的侧边与调节板的端部固定，所述安装板的顶部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端可拆卸连接有打磨盘。
8.进一步的，所述打磨电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部与打磨盘接触，所述固定板的侧边设置有手拧螺栓，所述手拧螺栓与固定板和打磨盘螺纹连接。
9.进一步的，所述夹持机构包括螺纹套，所述螺纹套固定在龙骨架的侧边，所述螺纹套的侧边螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承转动连接有夹持板，所述夹持板的底部与台面接触。
10.进一步的，所述夹持板的侧边固定连接有导杆，所述导杆与龙骨架贯穿连接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置的转动电机和调节机构之间的相互配合，使得结构在进行使用的时候，可以有效的根据需要调节打磨机构的位置，进而使得在对金属材料进行打
磨的时候，有效的保证了打磨的效果，避免了因为打磨机构位置与金属材料需要打磨的位置不适配，进而影响打磨效果的情况发生。
13.(2)本实用新型通过设置的固定板和手拧螺栓的相互配合，使得在当打磨盘多次使用后可以有效的对其进行更换，从而保证了整个装置的持续使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的转动机构结构示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例打磨机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例调节机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种实施例夹持机构的结构示意图。
20.图中：1、台面；2、龙骨架；3、液压缸；4、转动电机；5、调节机构；51、限位座；52、调节板；53、插孔；54、限位螺帽；55、限位螺栓；6、打磨机构；61、安装板；62、打磨电机；63、打磨盘；64、固定板；65、手拧螺栓；7、夹持机构；71、螺纹套；72、螺纹杆；73、夹持板；74、导杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种金属材料打磨装置，包括台面1，台面1的顶部固定连接有龙骨架2，龙骨架2的顶部安装有液压缸3，液压缸3的端部安装有转动电机4，转动电机4的底部设置有调节机构5，调节机构5包括限位座51，限位座51的顶部与转动电机4的输出端固定，限位座51的内壁滑动连接有调节板52，调节板52的端部设置有打磨机构6，调节机构5的底部固定连接有限位螺帽54，限位螺帽54的底部螺纹连接有限位螺栓55，调节板52的表面开设有插孔53，限位螺栓55与插孔53贯穿连接，装置在进行工作的时候，通过将插孔53设置为等距离排列，使得在进行限位的时候，可以根据需要更好的调节位置比例，通过设置的龙骨架2便于对液压缸3进行安装的作用，通过设置的液压缸3起到对转动电机4、调节机构5和打磨机构6的位置进行上下移动的作用。
23.根据图1可知，龙骨架2的侧边安装有夹持机构7，夹持机构7相对于液压缸3的位置对称设置，结构在进行使用的时候，通过设置的夹持机构7对称设置，有效的保证了对金属材料夹持的稳定。
24.根据图3可知，打磨机构6包括安装板61，安装板61的侧边与调节板52的端部固定，安装板61的顶部安装有打磨电机62，打磨电机62的输出端可拆卸连接有打磨盘63，结构在进行使用的时候，通过设置的安装板61起到对打磨电机62进行安装的和与调节板52处进行连接的作用。
25.根据图3可知，打磨电机62的输出端固定连接有固定板64，固定板64的底部与打磨
盘63接触，固定板64的侧边设置有手拧螺栓65，手拧螺栓65与固定板64和打磨盘63螺纹连接，结构在进行使用的时候，通过将手拧螺栓65对称设置，使得打磨盘63移动到固定板64底部的时候，保证了安装固定的稳定。
26.根据图5可知，夹持机构7包括螺纹套71，螺纹套71固定在龙骨架2的侧边，螺纹套71的侧边螺纹连接有螺纹杆72，螺纹杆72的端部通过轴承转动连接有夹持板73，夹持板73的底部与台面1接触，通过设置的螺纹套71起到锁紧的作用，方便对螺纹杆72进行转动后对其进行限位固定，通过设置的夹持板73起到对金属材料进行夹持限位的作用。
27.根据图5可知，夹持板73的侧边固定连接有导杆74，导杆74与龙骨架2贯穿连接，结构在进行使用的时候，通过设置的导杆74起到限位的作用，进而有效的保证了夹持板73移动的稳定。
28.本实用新型的工作原理：装置在进行使用的时候，通过将金属材料放置到台面1的顶部，然后通过设置的夹持机构7对其进行夹持固定，在进行夹持固定后，通过金属材料的实际情况对其打磨位置进行调节，在进行调节的时候，通过调节板52在限位座51的内壁进行滑动，从而达到调节打磨机构6位置的作用，在进行调节后，通过限位螺栓55贯穿与其对应的插孔53，然后与限位螺帽54螺纹连接，进而达到限位固定的作用，然后启动转动电机4带动调节机构5和打磨机构6进行转动，达到对打磨位置进行角度调节的作用，保证了可以对金属材料顶部的各个位置起到打磨的作用，在进行打磨的时候，首先启动液压缸3带动转动电机4、调节机构5和打磨机构6向下移动，使得打磨盘63与金属材料需要打磨的位置进行接触，然后启动打磨电机62带动打磨盘63发生转动，进而达到打磨的作用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。