一种热处理淬火液温度控制系统的制作方法

本技术涉及热处理淬火，具体为一种热处理淬火液温度控制系统。

背景技术：

1、淬火池是装有淬火液的容器，当工件侵入池内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。淬火池通常是上面开口的容器槽体，其横截面形状一般为长方形、正方形和圆形。

2、淬火池中淬火液的温度对于淬火过程有影响，而在使用过程中，由于淬火工件的温度过高，在工件没入淬火液时，会导致淬火液温度发生变化，从而影响淬火工艺的进行。在现有技术申请号为：cn202020040080.4，名称为：一种可以给淬火液降温的淬火池的专利中公开的技术方案主要通过在淬火池外部设置冷却池，通过冷却液来吸收淬火液的热量达到降温的目的；但是该技术方案在实际应用中，由于淬火池多是圆形或者方形结构，其周围距离冷却池近热量容易被吸收，中心距离冷却池远热量难以被吸收，存在冷却不均匀的问题，等待淬火池整体降温仍需要较长的时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热处理淬火液温度控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理淬火液温度控制系统，包括淬火池以及设置在淬火池下方的温控箱，所述淬火池整体呈方形结构，且在淬火池中敞口设置有淬火槽；所述温控箱内部设置有温控腔，所述温控腔与淬火槽之间通过淬火池的底板相互隔开；在淬火池的底板上设置有冷却台，所述冷却台内部设置有冷却腔，所述冷却腔与温控腔相互连通；所述温控箱两端分别设置有进水口和出水口，在温控箱内部设置有温度传感器，所述温度传感器均与控制器电性连接。

3、优选的，所述冷却台在淬火池的底板上呈s型迂回结构，冷却台内部的冷却腔相互连通，且冷却台的高度不超过淬火槽深度的三分之一。

4、优选的，所述淬火槽内配套设置有承托架，所述承托架表面设置有多个透孔；所述冷却台上侧设置拓展板，所述承托架底部设置在拓展板上。

5、优选的，所述承托架下侧设置有卡座，在卡座中设置有卡槽，所述卡槽配合卡在拓展板上；所述卡槽的槽口设置为扩口状结构。

6、优选的，所述承托架端部通过环形的卡件安装有曝气管，所述曝气管顶部与气泵相连，所述曝气管底部设置有曝气头。

7、优选的，所述温控箱截面设置为梯形结构，在进水口和出水口上分别设置有阀门。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在淬火池下方设置额外的温控箱来起到温控的目的，可以通过冷却台改变淬火箱内部温度，可以通过改变进水温度，来改变温控箱内的温度；承托架的设置，一方面可以起到承托放置淬火工件的作用，另一方面通过端部设置的曝气管能够增加淬火液的流动性，使加热或者冷却更均匀。

技术特征：

1.一种热处理淬火液温度控制系统，其特征在于：包括淬火池(1)以及设置在淬火池(1)下方的温控箱(2)，所述淬火池(1)整体呈方形结构，且在淬火池(1)中敞口设置有淬火槽(11)；所述温控箱(2)内部设置有温控腔(24)，所述温控腔(24)与淬火槽(11)之间通过淬火池(1)的底板相互隔开；在淬火池(1)的底板上设置有冷却台(12)，所述冷却台(12)内部设置有冷却腔(14)，所述冷却腔(14)与温控腔(24)相互连通；所述温控箱(2)两端分别设置有进水口(21)和出水口(22)，在温控箱(2)内部设置有温度传感器，所述温度传感器均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火液温度控制系统，其特征在于：所述冷却台(12)在淬火池(1)的底板上呈s型迂回结构，冷却台(12)内部的冷却腔(14)相互连通，且冷却台(12)的高度不超过淬火槽(11)深度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种热处理淬火液温度控制系统，其特征在于：所述淬火槽(11)内配套设置有承托架(3)，所述承托架(3)表面设置有多个透孔(31)；所述冷却台(12)上侧设置拓展板(13)，所述承托架(3)底部设置在拓展板(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种热处理淬火液温度控制系统，其特征在于：所述承托架(3)下侧设置有卡座(32)，在卡座(32)中设置有卡槽(33)，所述卡槽(33)配合卡在拓展板(13)上；所述卡槽(33)的槽口设置为扩口状结构。

5.根据权利要求3所述的一种热处理淬火液温度控制系统，其特征在于：所述承托架(3)端部通过环形的卡件(34)安装有曝气管(4)，所述曝气管(4)顶部与气泵相连，所述曝气管(4)底部设置有曝气头(41)。

6.根据权利要求1所述的一种热处理淬火液温度控制系统，其特征在于：所述温控箱(2)截面设置为梯形结构，在进水口(21)和出水口(22)上分别设置有阀门(23)。

技术总结
本技术涉及热处理淬火技术领域，具体公开了一种热处理淬火液温度控制系统，包括淬火池以及设置在淬火池下方的温控箱，所述淬火池整体呈方形结构，且在淬火池中敞口设置有淬火槽；所述温控箱内部设置有温控腔，所述温控箱与淬火池之间通过淬火池的底板相互隔开；在淬火池的底板上设置有冷却台，所述冷却台内部设置有冷却腔，所述冷却腔与温控腔相互连通；所述温控箱两端分别设置有进水口和出水口，在温控箱内部设置有温度传感器，所述控制器电性连接；本技术通过在淬火池下方设置额外的温控箱来起到温控的目的，可以通过冷却台改变淬火箱内部温度，可以通过改变进水温度，来改变温控箱内的温度。

技术研发人员：李修喜,孙云强,刘春霞,杨春林,陈晓梅
受保护的技术使用者：山东硕力新材料科技有限公司
技术研发日：20220825
技术公布日：2024/1/12