一种钢管加工用的毛刺处理器的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用的毛刺处理器。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，其不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。
3.钢管在生产切割时，其端口内壁容易出现毛刺情况，进而需要通过毛刺处理装置对钢管内壁进行加工处理，使其内壁变得平滑，但是传统的毛刺打磨机需要人工手持操作，实现对钢管的内壁进行打磨处理，且在操作过程中需要对毛刺打磨机进行移动和转动，操作复杂繁琐，提高工人的劳动力，因此需要提出一种钢管加工用的毛刺处理器。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管加工用的毛刺处理器，具备操作简单便捷，自动对钢管内壁进行打磨处理，减低工人劳动力等优点，解决了人工手持操作，实现对钢管的内壁进行打磨处理，且在操作过程中需要对毛刺打磨机进行移动和转动，操作复杂繁琐，提高工人的劳动力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用的毛刺处理器，包括机架，所述机架的顶部固定安装有第一支座和第二支座，所述第一支座的远离机架的一侧设置有活动块，所述第一支座远离机架的一侧安装有电动推杆，所述活动块远离第一支座的一侧安装有毛刺打磨机。
8.所述第二支座远离机架的一侧安装有夹持座，所述夹持座的顶部设置有弧形夹板，所述夹持座的顶部开设有弧形槽，所述夹持座与弧形夹板之间设置有钢管，所述弧形夹板的前后两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板通过调节机构与夹持座连接。
9.优选的，所述调节机构包括两个调节螺杆和固定板，所述调节螺杆的两端分别与固定板和夹持座相对的一侧转动连接，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述调节螺杆与螺纹孔的内部螺纹连接。
10.优选的，所述第一支座位于第二支座的左侧，所述毛刺打磨机的右端位于钢管的内部。
11.优选的，所述活动块与第一支座滑动连接，所述活动块的底部固定连接有滑条，所述第一支座的顶部开设有滑槽，所述滑条与滑槽的内部滑动连接，所述电动推杆的右端与活动块的左侧连接。
12.优选的，所述固定板的底部设置有两个传动齿轮轴，两个所述传动齿轮轴的底端
分别与两个调节螺杆的顶端固定。
13.优选的，所述固定板的底部设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与两个传动齿轮轴相互啮合，所述固定板的顶部设置有手轮，所述手轮与驱动齿轮相连接。
14.优选的，所述弧形槽与夹持座的前后两侧连通，所述弧形夹板和弧形槽的内侧壁均设置有万向滚珠。
15.优选的，所述连接板的底部连接有导向杆，所述夹持座的顶部开设有导向孔，所述导向杆与导向孔的内部活动插接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管加工用的毛刺处理器，具备以下有益效果：
17.1、该钢管加工用的毛刺处理装置，通过将钢管放入夹持座的内部，并通过弧形夹板对钢管的顶部进行夹紧，防止其上下移动，接着将钢管的左端套接在毛刺打磨机的右侧，同时电动推杆工作带动毛刺打磨机进行左右来回移动，并通过毛刺打磨机工作可以对钢管内部进行打磨，接着将钢管进行转动，并圆心进行转动，实现毛刺打磨机全面对钢管内壁进行打磨清理。
18.2、该钢管加工用的毛刺处理装置，通过在弧形槽和弧形夹板的内侧壁设置万向滚珠，便于钢管在夹持座和弧形夹板之间转动，且防止钢管表面出现磨损情况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型正面结构示意图；
22.图2为本实用新型夹持座和弧形夹板侧面结构剖视图；
23.图3为本实用新型夹持座正面结构剖视图；
24.图4为本实用新型第一支座正面结构剖视图。
25.其中：1、机架；2、第一支座；3、第二支座；4、活动块；5、电动推杆； 6、毛刺打磨机；7、夹持座；8、弧形夹板；9、滑条；10、滑槽；11、连接板；12、调节螺杆；13、固定板；14、螺纹孔；15、驱动齿轮；16、传动齿轮轴；17、手轮；18、万向滚珠；19、导向杆；20、导向孔；21、弧形槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种钢管加工用的毛刺处理器，包括机架1，机架1的顶部固定安装有第一支座2和第二支座3，第一支座2的顶部固定安装有活动块 4，第一支座2的顶部固定安装有电动推杆5，电动推杆5位于活动块4的左侧，活动块4的顶部固定安装有毛刺打磨机6，通过毛刺打磨机6工作可以对钢管的内壁进行打磨抛光，达到去除毛刺的效果。
28.第二支座3的顶部固定安装有夹持座7，夹持座7的顶部设置有弧形夹板 8，弧形夹板8与夹持座7的正上方，夹持座7的顶部开设有弧形槽21，弧形槽21与弧形夹板8的位置相对应，夹持座7与弧形夹板8之间设置有钢管，弧形夹板8的前后两侧均固定连接有连接板11，连接板11的底部与弧形夹板 8的底部位于同于水平高度，两个连接板11通过调节机构与夹持座7连接，调节机构包括两个调节螺杆12和固定板13，两个调节螺杆12关于固定板13 的中轴线前后对称，且分别位于弧形夹板8的前后两侧，调节螺杆12的上下两端分别与固定板13和夹持座7相对的一侧转动连接，连接板11的内部开设有上下贯穿的螺纹孔14，两个调节螺杆12分别与两个连接板11的内部连接，调节螺杆12与螺纹孔14的内部螺纹连接，通过调节螺杆12转动，便可以带动连接板11进行上下移动，当弧形夹板8向下移动并与钢管的顶部搭接时，便可以将钢管进行夹持固定，防止上下移动。
29.其中，第一支座2位于第二支座3的左侧，毛刺打磨机6的右端位于钢管的内部，当毛刺打磨机6的右端进入到钢管内部，且与钢管内壁接触时，便可以对钢管内壁进行打磨操作。
30.其中，活动块4与第一支座2滑动连接，活动块4与第一支座2相对的一侧相互搭接，且均为光滑面设置，活动块4的底部固定连接有两个滑条9，第一支座2的顶部开设有两个滑槽10，滑条9与滑槽10的内部滑动连接，实现对活动块4进行限位，使其只能左右移动，电动推杆5的右端与活动块4 的左侧连接，通过电动推杆5工作带动活动块4在第一支座2的顶部进行左右来回移动，实现对毛刺打磨机6的位置进行调节。
31.其中，固定板13的底部转动连接有两个传动齿轮轴16，两个传动齿轮轴 16关于固定板13的中轴线前后对称，两个传动齿轮轴16的底端分别与两个调节螺杆12的顶端固定，当传动齿轮轴16转动便可以带动调节螺杆12发生转动，固定板13的底部转动连接有驱动齿轮15，驱动齿轮15位于固定板13 底部的中心位置，驱动齿轮15与两个传动齿轮轴16相互啮合，固定板13的顶部设置有手轮17，手轮17的底端贯穿固定板13的顶部，并延伸到固定板 13的底部，手轮17与固定板13的内部转动连接，手轮17的底端与驱动齿轮 15的顶部固定连接，转动手轮17带动驱动齿轮15转动同时驱动两个传动齿轮轴16一同进行转动，但传动齿轮轴16与驱动齿轮15的转动方向相反。
32.其中，弧形槽21与夹持座7的前后两侧连通，弧形夹板8和弧形槽21 的内侧壁均设置有万向滚珠18，万向滚珠18的数量为多个，且均匀分布，当钢管位于弧形槽21和弧形夹板8之间时，其侧表面与万向滚珠18接触，便可以将钢管进行转动，且围绕钢管的圆心发生转动。
33.其中，连接板11的底部固定连接有两个导向杆19，夹持座7的顶部开设有四个导向孔20，导向杆19与导向孔20的内部活动插接，实现对连接板11 进行限位，使其上下移动更加平稳，且可以提高弧形夹板8的夹持效果。
34.本实用新型的使用过程如下：将钢管放入夹持座7和弧形夹板8之间，并位于弧形
槽21的内部，然后将手轮17逆时针转动，带动驱动齿轮15一同转动，因驱动齿轮15与两个传动齿轮轴16相啮合，实现两个传动齿轮轴16 一同发生顺时针转动，进而带动两个调节螺杆12分别在两个螺纹孔14的内部转动，驱动两个连接板11在调节螺杆12上做轴向运动，便可带动弧形夹板8向下移动，实现对钢管的顶部进行夹持固定，打开电动推杆5和毛刺打磨机6，实现毛刺打磨机6对钢管的内壁进行左右来回打磨，同时钢管的侧表面与弧形槽21和弧形夹板8上的万向滚珠18接触，便可以握住钢管的右端，并将其围绕着圆心转动，实现对钢管内壁进行全面打磨，操作简单便捷，减小劳动力。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。