一种压铸件毛边冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件毛边去除技术领域，具体为一种压铸件毛边冲切装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，经过压铸机制造的压铸件需要对其毛边进行清理。
3.专利号为cn217018538u的中国专利，公开了一种压铸件毛边冲切装置，具体涉及冲切装置技术领域，包括基板，所述基板的底部设个拐角处均固定安装有支撑板，所述基板的顶部四个拐角处均固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部设置自动冲切结构，所述基板与连接柱的两侧之间均设置有保护结构，所述基板的顶部滑动连接有两个夹持板。
4.上述专利中通过夹持板对压铸件进行限位，但是夹持板的存在不便一次完成压铸件毛边的清理，需要工作人员拆卸压铸件并调节位置再次夹持完成冲切，且夹持板的存在只能对特性形状的压铸件进行夹持限位，无法对其他形状的压铸件进行夹持，影响毛边冲切装置的使用范围，为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压铸件毛边冲切装置，旨在改善现有的毛边冲切装置夹持板的存在无法一次完成毛边的清理，且不便对其他形状的压铸件进行加工的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种压铸件毛边冲切装置，包括毛边冲切装置的基板和吸附装置，基板侧壁中部开设有通孔，吸附装置包括上盘体、下盘体和多个吸附器件，上盘体安装在通孔内，下盘体安装在上盘体下方，吸附器件包括吸盘、安装在吸盘下方的管体和安装在管体下端的弹簧，管体活动贯穿上盘体的穿孔放置，弹簧的下端抵压下盘体，吸盘通过管道与气泵连接，压铸件稳定放置在多个吸盘上方。
8.采用上述技术方案，基板的设置便于为吸附装置的安装提供支撑，通孔的设置便于上盘体的安装和转动提供空间，吸附装置的设置便于通过其工作控制压铸件稳定安装在上盘体的上方，且为不同形状压铸件的安装提供便利，改变现存的毛边冲切装置夹持板固定压铸件的现状，提高本实用新型的使用范围，同时避免因夹持板存在无法依次对压铸件边缘进行切边加工，上盘体的设置便于为吸附器件活动贯穿提供支撑，下盘体的设置便于对吸附器件产生向上的作用力，以便使多个吸附器件贴合压铸件的侧壁放置，吸附器件的设置便于利用压力差将压铸件稳定安装在上盘体上，吸盘的设置便于在气泵的作用下粘附在压铸件的侧壁上，且吸盘与管体活动连接便于根据压铸件的形状调节吸盘的状态，为压
铸件的稳定安装提供支撑，弹簧的设置便于利用自身可压缩性能，为多个吸盘根据压铸件的形状处于不同高度使压铸件稳定安装在上盘体上。
9.进一步的，吸盘的下端固定连接有底板，底板通过连接轴安装在管体上端，且与吸盘连接的管道穿过管体并从输出管输出。
10.进一步的，通孔内侧壁固定连接有环形凸板，上盘体的弧形侧壁开设有环形凹槽，环形凸板安装在环形凹槽内。
11.进一步的，毛边冲切装置还包括驱动装置，驱动装置包括驱动辊、管状电机和两个支撑板，管状电机贯穿驱动辊，且管状电机两端分别与两个支撑板固定连接。
12.采用上述技术方案，驱动装置的设置便于通过其工作控制上盘体转动，以便根据压铸件切边需求调节压铸件的位置，提高本实用新型的灵活性，管状电机的设置便于通过其工作带动驱动辊转动，且在摩擦力作用下通过驱动辊带动上盘体转动。
13.进一步的，基板上侧壁开设有安装槽，安装槽位于通孔的侧边，安装槽与通孔相通。
14.采用上述技术方案，安装槽的设置便于为驱动辊的安装提供空间。
15.进一步的，驱动辊贯穿安装槽，支撑板通过螺栓安装在基板上，同时驱动辊与上盘体的侧壁接触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、吸附装置的设置便于通过其工作控制压铸件稳定安装在上盘体的上方，且为不同形状压铸件的安装提供便利，改变现存的毛边冲切装置夹持板固定压铸件的现状，提高本实用新型的使用范围，同时避免因夹持板存在无法依次对压铸件边缘进行切边加工；
18.2、吸附器件的设置便于利用压力差将压铸件稳定安装在上盘体上，弹簧的设置便于利用自身可压缩性能，为多个吸盘根据压铸件的形状处于不同高度使压铸件稳定安装在上盘体上。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的基板结构示意图；
22.图3是本实用新型的驱动装置结构示意图；
23.图4是本实用新型的吸附装置结构示意图；
24.图5是本实用新型的上盘体结构示意图；
25.图6是本实用新型的吸附器件结构示意图；
26.图中：1、基板；11、通孔；12、环形凸板；13、安装槽；2、吸附装置；21、上盘体；211、穿孔；212、环形凹槽；22、下盘体；23、吸附器件；231、管体；232、输出管；233、弹簧；234、吸盘；235、底板；3、驱动装置；31、驱动辊；32、管状电机；33、支撑板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
28.实施例：参照图1和图2所示：一种压铸件毛边冲切装置，包括毛边冲切装置的基板1，基板1侧壁中部开设有通孔11，通孔11内侧壁固定连接有环形凸板12，基板1上侧壁开设有安装槽13，安装槽13位于通孔11的侧边，安装槽13与通孔11相通。
29.参照图1、图4和图5所示：在通孔11的位置处设置有吸附装置2，吸附装置2包括上盘体21、下盘体22和多个吸附器件23，上盘体21的弧形侧壁开设有环形凹槽212，上盘体21的侧壁开设有多个穿孔211，上盘体21安装在通孔11内，环形凸板12安装在环形凹槽212内，下盘体22安装在上盘体21下方。
30.参照图6所示：吸附器件23包括吸盘234、安装在吸盘234下方的管体231和安装在管体231下端的弹簧233，吸盘234的下端固定连接有底板235，底板235通过连接轴安装在管体231上端，管体231活动贯穿上盘体21的穿孔211放置，弹簧233的下端抵压下盘体22，吸盘234与气泵连接的管道穿过管体231并从输出管232输出，中间的管体231侧边设置通过双头气缸连接的两个抵压板，抵压板位于管体231的两侧。
31.参照图3所示：在安装槽13的位置处设置有驱动装置3，驱动装置3包括驱动辊31、管状电机32和两个支撑板33，管状电机32贯穿驱动辊31，且管状电机32两端分别与两个支撑板33固定连接，驱动辊31贯穿安装槽13，支撑板33通过螺栓安装在基板1上，同时驱动辊31与上盘体21的侧壁接触。
32.基板1的设置便于为吸附装置2的安装提供支撑，通孔11的设置便于上盘体21的安装和转动提供空间，环形凸板12的设置便于与环形凹槽212配合使上盘体21稳定且活动安装，安装槽13的设置便于为驱动辊31的安装提供空间。
33.吸附装置2的设置便于通过其工作控制压铸件稳定安装在上盘体21的上方，且为不同形状压铸件的安装提供便利，改变现存的毛边冲切装置夹持板固定压铸件的现状，提高本实用新型的使用范围，同时避免因夹持板存在无法依次对压铸件边缘进行切边加工，上盘体21的设置便于为吸附器件23活动贯穿提供支撑，下盘体22的设置便于对吸附器件23产生向上的作用力，以便使多个吸附器件23贴合压铸件的侧壁放置，吸附器件23的设置便于利用压力差将压铸件稳定安装在上盘体21上。
34.吸盘234的设置便于在气泵的作用下粘附在压铸件的侧壁上，且吸盘234与管体231活动连接便于根据压铸件的形状调节吸盘234的状态，为压铸件的稳定安装提供支撑，弹簧233的设置便于利用自身可压缩性能，为多个吸盘234根据压铸件的形状处于不同高度使压铸件稳定安装在上盘体21上，抵压板的设置便于当压铸件稳定放置在上盘体21上后在双头气缸的作用下抵压管体231，使管体231和压铸件稳定放置。
35.驱动装置3的设置便于通过其工作控制上盘体21转动，以便根据压铸件切边需求
调节压铸件的位置，提高本实用新型的灵活性，管状电机32的设置便于通过其工作带动驱动辊31转动，且在摩擦力作用下通过驱动辊31带动上盘体21转动。
36.使用时，首先将压铸件放置在多个吸盘234上，且在压铸件自身重力的作用下多个吸盘234位置发生变化，且在气泵的作用下吸盘234粘附在压铸件侧壁上，在通过抵压板作用下压铸件相对上盘体21稳定放置，同时启动去毛边组件工作切割毛边，然后根据毛边切除需要启动管状电机32工作控制上盘体21转动，改变压铸件的位置，以便对压铸件实现毛边完全清理。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。