一种锯片抛光用固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器领域，尤其涉及一种锯片抛光用固定结构。


背景技术：

2.硬质合金锯片由锯片基体和镶嵌在圆周均布锯齿上的硬质合金刀头组成，广泛应用于道路建筑、家居装潢、机械加工等行业，主要用来切割水泥道路、石材、木材、塑钢型材、铝型材、钢铁等材料，市场需求量大。在锯片生产或者使用过程中，一般需要随锯片进行整体抛光和除锈，以使其能够更好的发挥切割功能。
3.然而现有的锯片在打磨过程中，需要专门的夹具对其进行固定，常见的机床夹具多是通过螺栓夹具的方式进行固定，但是这种固定的方式对于锯片在进行多面打磨时，需要打开夹具，再将锯片翻转至下一面，再重新利用夹具锁定，操作非常的繁琐，整体的实用性有待商榷。需要因此，我们提出一种锯片抛光用固定结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锯片抛光用固定结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锯片抛光用固定结构，包括固定座和锯片本体，固定座上端两侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧面均活动设置有夹取框，所述夹取框通过连接轴与固定板之间转动连接，且一侧固定板外侧设置有驱动夹取框转动的电机，所述夹取框正面活动贯穿设置有延伸至内腔的转轴，且转轴与夹取框之间转动连接，所述夹取框的对接面均贯穿设置有连通内腔的开槽，所述开槽内活动贯穿设置有两组对称的夹板，所述夹板内侧端均固定连接有滑动板，所述转轴位于夹取框内腔部分的表面固定套设有对接于滑动板外侧的小齿盘，所述转轴位于夹取框外侧端部分的表面固定套设有大齿盘，且夹取框外侧固定连接有对接于大齿盘外侧的限位框。
7.优选的，所述连接轴内侧端固定连接于夹取框外壁，所述连接轴通过轴承转动连接于固定板。
8.优选的，所述电机为伺服电机，所述固定座外侧固定设置有电连接电机的开关组，且电机动力端活动贯穿固定板后固定连接于一侧的连接轴。
9.优选的，两组所述夹板内侧端的滑动板分别对称设置于小齿盘的两侧，所述夹取框内壁还固定设置有与滑动板限位滑动连接的限位轨。
10.优选的，所述限位框底部螺纹转动贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端转动连接有对接于大齿盘外侧的弧形的限位块。
11.优选的，所述滑动板与小齿盘以及限位块与大齿盘外壁的接触面均设置有相互啮合的卡齿。
12.优选的，所述限位框内壁纵向固定设置有滑轨，且滑轨与限位块的外侧滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在固定座上设置固定板对两组夹具的夹取框进行活动安装，并通过夹取框内置的转轴配合传动结构调整两组夹板相对运动对锯片本体进行夹取固定，配合限位结构对夹取后的锯片本体进行加固，随后通过电机驱动两组夹取框以及之间的锯片本体转动调整方便快速切换抛光面，且无需工作人员拆卸夹具进行人工更换，其操作非常简单方便，整体的实用效果明显，值得现有市场作推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中夹取框结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.图中：1-固定座，2-固定板，3-夹取框，4-连接轴，5-电机，6-转轴，7-开槽，8-夹板，9-滑动板，901-卡齿，902-限位轨，10-小齿盘，11-大齿盘，12-限位框，1201-螺纹杆，1202-限位块，13-开关组，14-锯片本体。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种锯片抛光用固定结构，包括固定座1和锯片本体14，固定座1上端两侧固定连接有固定板2，固定板2的内侧面均活动设置有夹取框3，夹取框3通过连接轴4与固定板2之间转动连接，且一侧固定板2外侧设置有驱动夹取框3转动的电机5，连接轴4内侧端固定连接于夹取框3外壁，连接轴4通过轴承转动连接于固定板2，夹取框3正面活动贯穿设置有延伸至内腔的转轴6，且转轴6与夹取框3之间转动连接，夹取框3的对接面均贯穿设置有连通内腔的开槽7，开槽7内活动贯穿设置有两组对称的夹板8，两组夹板8用作对锯片本体14进行夹取，夹板8内侧端均固定连接有滑动板9，转轴6位于夹取框3内腔部分的表面固定套设有对接于滑动板9外侧的小齿盘10，转轴6位于夹取框3外侧端部分的表面固定套
设有大齿盘11，且夹取框3外侧固定连接有对接于大齿盘11外侧的限位框12。
24.其中，电机5为伺服电机可调整合适的转速，固定座1外侧固定设置有电连接电机5的开关组13可对电机5进行控制，且电机5动力端活动贯穿固定板2后固定连接于一侧的连接轴4，通过的电机5驱动一侧的连接轴4转动，并对两组连接轴4连接的夹取框3之间的锯片本体14进行自动化翻转另一面，方便后续的抛光操作。
25.其中，两组夹板8内侧端的滑动板9分别对称设置于小齿盘10的两侧，夹取框3内壁还固定设置有与滑动板9限位滑动连接的限位轨902，限位框12底部螺纹转动贯穿连接有螺纹杆1201，螺纹杆1201的上端转动连接有对接于大齿盘11外侧的弧形的限位块1202，限位框12内壁纵向固定设置有滑轨，且滑轨与限位块1202的外侧滑动连接，滑动板9与小齿盘10以及限位块1202与大齿盘11外壁的接触面均设置有相互啮合的卡齿901。
26.本实用新型在使用时，将锯片本体14放置于两组夹取框3中的两组夹板8之间，随后通过大齿盘11带动转轴6转动，转轴6位于夹取框3内腔部分的表面的小齿盘10对接于外侧的两组滑动板9，并通过小齿盘10外侧的卡齿901与滑动板9对接面的卡齿901啮合，实现小齿盘10的转动驱动两组滑动板9沿着限位轨902相对滑动，进而带动两组夹板8在夹取框3外侧的开槽7内相对滑动对锯片本体14进行夹取固定。随后通过转动螺纹杆1201，利用螺纹杆1201驱动上端的限位块1202沿着限位框12内壁的滑轨限位滑动，进而抵接于大齿盘11的外壁，利用弧形的限位块1202内壁的卡齿901啮合大伺候11外壁的卡齿实现卡接，完成对转轴6的转动限位，也即对夹取后的锯片本体14进行稳定。随后利用现有的抛光设备进行抛光操作，在通过开关组13中的开关启动电机5，电机5驱动连接轴4并带动两组夹取框3以及夹取的锯片本体14翻转，使其调整另一面进行抛光，且操作非常的方便。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。