一种珠宝加工抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域，尤其涉及一种珠宝加工抛光装置。


背景技术：

2.珠宝在加工过程中需要进行抛光和打磨，以使其变成理想的形状，现阶段对珠宝的抛光方式主要分为两种，一种是工作人员通过手持的方式使珠宝与旋转的砂轮相接触，这种工作方式存在人手与砂轮接触的安全隐患，另外对工人的技艺要求较高。另外一种是通过专用的抛光机对珠宝进行抛光，抛光机主要是经人为手持珠宝的方式改变为机械夹持，但是由于珠宝的形状各异，抛光机无法实现对不同形状的珠宝进行稳定夹持，适用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种珠宝加工抛光装置，解决上述背景技术提到的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种珠宝加工抛光装置，包括底板，所述底板上部两端分别设置有竖直的第一安装板和第二安装板，所述底板的上部中间设置有第三安装板；所述第一安装板的上部转动设置有转轴，所述转轴位于所述第一安装板内侧的一端与转筒的一端固定连接，所述底板上设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴与所述转轴位于所述第一安装板外侧的一端传动连接；所述转筒的另一端为开口结构，所述转筒的内部放置有抛光砂；所述第二安装板与所述第三安装板之间转动设置有螺杆，并且所述第二安装板的外侧设置有用于驱动所述螺杆旋转的第二电机；所述螺杆上设置有移动板，所述移动板的下部固定设置有与所述螺杆相适配的螺套；所述移动板的上部靠近所述第二安装板的一侧设置有第三电机，所述第三电机的驱动轴贯穿所述移动板并且与圆形的第一端板的一侧固定连接，所述第一端板的另一侧与筛筒的一端固定连接，所述筛筒的另一端与圆形的第二端板固定连接；所述筛筒的周壁上开设有料口，所述料口上可开关的设置有料门。
6.进一步的，所述第一电机的驱动轴贯穿所述第一安装板并且端部设置有主动齿轮，所述转轴位于所述第一安装板外侧的一端设置有与所述主动齿轮相适配的从动齿轮。
7.进一步的，所述底板在所述转筒的下方固定设置有立柱，所述立柱的上端固定设置有截面为弧形并且与所述转筒的外周壁相适配的支撑托。
8.进一步的，所述底板沿所述螺杆对称的固定设置有两个滑轨，所述移动板的底部设置有两个分别与两个所述滑轨相适配的滑块。
9.进一步的，所述料门的一端与所述料口铰接连接，所述料门的另一端与所述料口上均固定设置有连接耳，两个所述连接耳之间设置有连接螺栓。
10.进一步的，所述转筒的开口端固定设置有挡砂环，所述筛筒以及所述第二端板的外径均小于所述挡砂环的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型通过采用在旋转的转筒内放置抛光砂，将待抛光的珠宝放置在可旋转的筛筒内，并且筛筒可作进出转筒的直线运动，使筛筒内部的珠宝在转筒内完成自动抛光，一方面避免了人工抛光存在的安全隐患，另外可完成对不同形状的珠宝的抛光作业，具有良好的适用性。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为筛筒的结构示意图；
16.附图标记说明：1、底板；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第三安装板；5、转轴；6、转筒；7、抛光砂；8、第一电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、螺杆；12、第二电机；13、移动板；14、螺套；15、滑轨；16、滑块； 17、第三电机；18、第一端板；19、筛筒；20、第二端板；21、料口；22、料门；23、连接耳；24、连接螺栓；25、立柱；26、支撑托；27、挡砂环。
具体实施方式
17.如图1-图2所示，一种珠宝加工抛光装置，包括底板1，所述底板1上部两端分别固定焊接有竖直的第一安装板2和第二安装板3，所述底板1的上部中间固定焊接有第三安装板4。
18.所述第一安装板2的上部转动安装有转轴5，所述转轴5位于所述第一安装板2内侧的一端与转筒6的一端固定连接，所述转筒6的另一端为开口结构。所述转筒的内部放置有抛光砂7。
19.所述底板1上安装有第一电机8，所述第一电机8的驱动轴与所述转轴5位于所述第一安装板2外侧的一端传动连接，具体的：所述第一电机8的驱动轴贯穿所述第一安装板2并且端部安装有主动齿轮9，所述转轴5位于所述第一安装板2外侧的一端安装有与所述主动齿轮相适配的从动齿轮10，通过所述主动齿轮9与所述从动齿轮10之间的相互啮合，实现第一电机8的驱动轴与所述转轴5的传动连接。
20.所述第二安装板3与所述第三安装板4之间转动安装有螺杆11，并且所述第二安装板3的外侧安装有用于驱动所述螺杆11旋转的第二电机12。所述螺杆 11上安装有移动板13，具体的，所述移动板13的下部固定设置有与所述螺杆11相适配的螺套14，所述螺套14与所述螺杆11螺纹连接。另外，所述底板1 沿所述螺杆11对称的固定安装有两个滑轨15，所述移动板13的底部安装有两个分别与两个所述滑轨15相适配的滑块16。
21.所述移动板13的上部靠近所述第二安装板3的一侧安装有第三电机17，所述第三电机17的驱动轴贯穿所述移动板13并且与圆形的第一端板18的一侧固定连接。所述第一端板18的另一侧与筛筒19的一端固定连接，所述筛筒19的另一端与圆形的第二端板20固定连接。
22.所述筛筒19的周壁上开设有料口21，所述料口21上可开关的安装有料门 22。所述料门22的一端与所述料口21铰接连接，所述料门22的另一端与所述料口21上均固定设置有连接耳23，两个所述连接耳23上均开设有通孔，并且二者通过连接螺栓24可拆卸连接。
23.作为对本实用新型的进一步改进，所述底板1在所述转筒6的下方固定焊接有竖直的立柱25，所述立柱25的上端固定焊接有截面为弧形并且与所述转筒 6的外周壁相适配的支撑托26。
24.另外，所述转筒6的开口端固定设置有挡砂环27，所述筛筒19以及所述第二端板20的外径均小于所述挡砂环27的内径。
25.本实用新型在应用时，起初筛筒位于转筒的外侧，操作人员通过打开料门将待抛光的珠宝通过料口放入到筛筒的内部，关闭料门后通过连接螺栓对料门进行固定。之后启动第二电机驱动螺杆旋转，螺杆旋转过程中移动台作直线运动使筛筒进入到转筒的内部。然后第一电机驱动转筒旋转，第三电机驱动筛筒旋转，并且转筒和筛筒的旋向相反，在此过程中转筒内部的抛光砂透过筛筒与筛筒内部的珠宝的各个表面充分接触，对珠宝的表面进行充分均匀抛光。抛光完成后，第二电机驱动螺杆反向旋转，使筛筒从转筒内部移出，操作人员即可打开料门将筛筒内抛光完成的珠宝取出。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种珠宝加工抛光装置，其特征在于：包括底板，所述底板上部两端分别设置有竖直的第一安装板和第二安装板，所述底板的上部中间设置有第三安装板；所述第一安装板的上部转动设置有转轴，所述转轴位于所述第一安装板内侧的一端与转筒的一端固定连接，所述底板上设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴与所述转轴位于所述第一安装板外侧的一端传动连接；所述转筒的另一端为开口结构，所述转筒的内部放置有抛光砂；所述第二安装板与所述第三安装板之间转动设置有螺杆，并且所述第二安装板的外侧设置有用于驱动所述螺杆旋转的第二电机；所述螺杆上设置有移动板，所述移动板的下部固定设置有与所述螺杆相适配的螺套；所述移动板的上部靠近所述第二安装板的一侧设置有第三电机，所述第三电机的驱动轴贯穿所述移动板并且与圆形的第一端板的一侧固定连接，所述第一端板的另一侧与筛筒的一端固定连接，所述筛筒的另一端与圆形的第二端板固定连接；所述筛筒的周壁上开设有料口，所述料口上可开关的设置有料门。2.根据权利要求1所述的珠宝加工抛光装置，其特征在于：所述第一电机的驱动轴贯穿所述第一安装板并且端部设置有主动齿轮，所述转轴位于所述第一安装板外侧的一端设置有与所述主动齿轮相适配的从动齿轮。3.根据权利要求1所述的珠宝加工抛光装置，其特征在于：所述底板在所述转筒的下方固定设置有立柱，所述立柱的上端固定设置有截面为弧形并且与所述转筒的外周壁相适配的支撑托。4.根据权利要求1所述的珠宝加工抛光装置，其特征在于：所述底板沿所述螺杆对称的固定设置有两个滑轨，所述移动板的底部设置有两个分别与两个所述滑轨相适配的滑块。5.根据权利要求1所述的珠宝加工抛光装置，其特征在于：所述料门的一端与所述料口铰接连接，所述料门的另一端与所述料口上均固定设置有连接耳，两个所述连接耳之间设置有连接螺栓。6.根据权利要求1所述的珠宝加工抛光装置，其特征在于：所述转筒的开口端固定设置有挡砂环，所述筛筒以及所述第二端板的外径均小于所述挡砂环的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种珠宝加工抛光装置，包括底板，底板上部两端分别设置有竖直的第一安装板和第二安装板，底板的上部中间设置有第三安装板；所述第一安装板的上部转动设置有转轴，转轴位于所述第一安装板内侧的一端与转筒的一端固定连接，所述底板上设置有第一电机，第一电机的驱动轴与所述转轴位于第一安装板外侧的一端传动连接；转筒的另一端为开口结构，所述转筒的内部放置有抛光砂；所述第二安装板与所述第三安装板之间转动设置有螺杆，并且所述第二安装板的外侧设置有用于驱动所述螺杆旋转的第二电机；本实用新型一方面避免了人工抛光存在的安全隐患，另外可完成对不同形状的珠宝的抛光作业，具有良好的适用性。具有良好的适用性。具有良好的适用性。


技术研发人员：杨长海
受保护的技术使用者：杨长海
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/10