碳刷导线装配用磨平面设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳刷加工技术领域，尤其涉及碳刷导线装配用磨平面设备。


背景技术：

2.碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属石墨，碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的，直流电机靠的是转子上的铜环与碳刷摩擦来得到电流，从而带动电机转动，碳刷磨损后就必须更换新的，新碳刷与铜环的回转直径并不贴服，这样就会引起接触不好，烧掉转子线圈，所以需要对碳刷进行磨削；
3.现有的碳刷导线装配用磨平面设备在对碳刷进行打磨时不具有较好的缓冲机构，容易使碳刷打磨过深，影响碳刷使用，且不便于对碳刷进行固定，在打磨时发生晃动，容易影响碳刷的打磨精度或损坏碳刷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供碳刷导线装配用磨平面设备。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.碳刷导线装配用磨平面设备，包括底座，所述底座内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机，所述底座内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端插接在第一轴承内腔，所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮为相互啮合设置，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均套设有第一螺纹管，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均与相邻的第一螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述第一螺纹管顶端共同固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有若干个支撑管，若干个所述支撑管以连接板顶部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，若干个所述支撑管内腔底部均固定连接有支撑弹簧，若干个所述支撑弹簧顶端均固定连接有支撑块，若干个所述支撑块顶部均固定连接有支撑杆，若干个所述支撑杆顶端均贯穿相邻的支撑管内腔，并共同固定连接有打磨平台，相邻的所述支撑管相靠近的一侧靠近中心处共同固定连接有圆杆，两个所述圆杆外侧边缘靠近左右两端均套设有圆环，相邻的所述圆环相远离的一侧均与相邻的支撑管之间共同固定连接有缓冲弹簧，若干个所述缓冲弹簧均套设在相邻的圆杆外侧边缘，若干个所述圆环顶部均与打磨平台底部共同铰接有连动杆。
7.进一步的，所述打磨平台顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均贯穿设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相远离的一端均固定连接有转板，两个所述固定板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均贯穿设有第二螺纹管，两个所述第二螺纹管相靠近的一端均固定连接有夹持板。
8.进一步的，两个所述第二螺纹杆相靠近的一端均贯穿相邻的限位管和第二螺纹管内腔，且两个所述第二螺纹杆外侧边缘相靠近的一端均与相邻的第二螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述第二螺纹管顶部和底部相远离的一侧均固定连接有滑杆，相邻的所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，两个所述限位管内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。
9.进一步的，所述底座顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板顶部共同固定连接有横板。
10.进一步的，两个所述竖板上靠近顶部处共同固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，位于右侧的所述竖板右侧靠近顶部处固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴与螺纹轴右端固定连接。
11.进一步的，所述横板底部有矩形块，所述矩形块上开设有螺纹孔，所述螺纹轴外侧部贯穿螺纹孔内腔，且所述螺纹轴外侧边缘与螺纹孔内腔为相互啮合设置。
12.进一步的，所述矩形块底部固定连接有打磨机，所述矩形块顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有限位环，两个所述竖板相靠近的一侧靠近顶部处共同固定连接有限位杆，所述限位杆外侧边缘贯穿限位环内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件之间的相互配合，可对碳刷进行固定，操作简单，方便快捷，固定效果好，防止在打磨时发生晃动，容易影响碳刷的打磨精度或损坏碳刷，并使得该设备可对不同厚度的碳刷进行打磨，且可在打磨时进行缓冲，能够有效的保护碳刷，防止碳刷打磨过深，影响碳刷使用，同时可对不同规格的碳刷进行打磨，提高了设备的适应性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为图1中c处放大图；
20.图5为本实施例的部件限位环右视图。
21.图中：1、底座；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹管；7、连接板；8、圆杆；9、连动杆；10、打磨平台；11、螺纹轴；12、第二电机；13、矩形块；14、打磨机；15、限位杆；16、支撑管；17、支撑弹簧；18、支撑块；19、支撑杆；20、缓冲弹簧；21、圆环；22、第二螺纹杆；23、限位管；24、第二螺纹管；25、夹持板；26、转板；27、连接杆；28、限位环。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1：
27.碳刷导线装配用磨平面设备，包括底座1，底座1内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机2，底座1内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，第一电机2动力输出轴固定连接有转轴，转轴顶端插接在第一轴承内腔，转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮3，底座1顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的第二轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆5，两个第一螺纹杆5外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动齿轮4，两个从动齿轮4均与主动齿轮3为相互啮合设置，两个第一螺纹杆5外侧边缘靠近顶端处均套设有第一螺纹管6，两个第一螺纹杆5外侧边缘靠近顶端处均与相邻的第一螺纹管6内腔为相互啮合设置，两个第一螺纹管6顶端共同固定连接有连接板7，连接板7顶部固定连接有若干个支撑管16，若干个支撑管16以连接板7顶部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，若干个支撑管16内腔底部均固定连接有支撑弹簧17，若干个支撑弹簧17顶端均固定连接有支撑块18，若干个支撑块18顶部均固定连接有支撑杆19，若干个支撑杆19顶端均贯穿相邻的支撑管16内腔，并共同固定连接有打磨平台10，相邻的支撑管16相靠近的一侧靠近中心处共同固定连接有圆杆8，两个圆杆8外侧边缘靠近左右两端均套设有圆环21，相邻的圆环21相远离的一侧均与相邻的支撑管16之间共同固定连接有缓冲弹簧20，若干个缓冲弹簧20均套设在相邻的圆杆8外侧边缘，若干个圆环21顶部均与打磨平台10底部共同铰接有连动杆9；
28.打磨平台10顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板上靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔均贯穿设有第二螺纹杆22，两个第二螺纹杆22相远离的一端均固定连接有转板26，两个固定板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有限位管23，两个限位管23内腔均贯穿设有第二螺纹管24，两个第二螺纹管24相靠近的一端均固定连接有夹持板25，两个第二螺纹杆22相靠近的一端均贯穿相邻的限位管23和第二螺纹管24内腔，且两个第二螺纹杆22外侧边缘相靠近的一端均与相邻的第二螺纹管24内腔为相互啮合设置，两个第二螺纹管24顶部和底部相远离的一侧均固定连接有滑杆，相邻的滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，两个限位管23内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个滑块均位于相邻的滑槽内腔；
29.通过转动两个转板26，通过两个转板26带动相邻的第二螺纹杆22转动，通过两个第二螺纹杆22带动相邻的第二螺纹管24向内侧移动，通过两个第二螺纹管24带动相邻的夹持板25向内侧移动，从而可对碳刷进行固定，操作简单，方便快捷，固定效果好，防止在打磨时发生晃动，容易影响碳刷的打磨精度或损坏碳刷，通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮3转动，通过主动齿轮3带动两个从动齿轮4转动，通过两个从动齿轮4带动相邻的第一螺纹杆5转动，通过两个第一螺纹杆5带动相邻的第一螺纹管6向上移动，通过两个第一螺纹管6共同带动连接板7向上移动，从而可带动碳刷向上移动，使得该设备可对不同厚度的碳刷进行打磨，通过若干个缓冲弹簧20与支撑弹簧17的弹力作用，可在打磨时进行缓冲，能够有效的保护碳刷，防止碳刷打磨过深，影响碳刷使用。
30.实施例2：
31.底座1顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个竖板顶部共同固定连接有横板，两个竖板上靠近顶部处共同固定连接有第四轴承，两个第四轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴11，位于右侧的竖板右侧靠近顶部处固定连接有第二电机12，第二电机12动力输出轴与螺纹轴11右端固定连接，横板底部有矩形块13，矩形块13上开设有螺纹孔，螺纹轴11外侧部贯穿螺纹孔内腔，且螺纹轴11外侧边缘与螺纹孔内腔为相互啮合设置，矩形块13底部固定连接有打磨机14，矩形块13顶部固定连接有连接杆27，连接杆27顶端固定连接有限位环28，两个竖板相靠近的一侧靠近顶部处共同固定连接有限位杆15，限位杆15外侧边缘贯穿限位环28内腔；
32.通过启动第二电机12，通过第二电机12动力输出轴带动螺纹轴11转动，通过螺纹轴11带动矩形块13移动，通过矩形块13带动打磨机14移动，从而可对不同规格的碳刷进行打磨，提高了设备的适应性。
33.工作原理：本实用首先通过转动两个转板26，通过两个转板26带动相邻的第二螺纹杆22转动，通过两个第二螺纹杆22带动相邻的第二螺纹管24向内侧移动，通过两个第二螺纹管24带动相邻的夹持板25向内侧移动，从而可对碳刷进行固定，操作简单，方便快捷，固定效果好，防止在打磨时发生晃动，容易影响碳刷的打磨精度或损坏碳刷，通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮3转动，通过主动齿轮3带动两个从动齿轮4转动，通过两个从动齿轮4带动相邻的第一螺纹杆5转动，通过两个第一螺纹杆5带动相邻的第一螺纹管6向上移动，通过两个第一螺纹管6共同带动连接板7向上移动，从而可带动碳刷向上移动，使得该设备可对不同厚度的碳刷进行打磨，通过若干个缓冲弹簧20与支撑弹簧17的弹力作用，可在打磨时进行缓冲，能够有效的保护碳刷，防止碳刷打磨过深，影响碳刷使用，通过启动第二电机12，通过第二电机12动力输出轴带动螺纹轴11转动，通过螺纹轴11带动矩形块13移动，通过矩形块13带动打磨机14移动，从而可对不同规格的碳刷进行打磨，提高了设备的适应性。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。