一种外壳的铝压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及在压铸模具的领域，尤其是涉及一种外壳的铝压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模机上完成压铸工艺的工具。压铸件所采用的合金主要是有色合金，而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛。铝压铸件是压力铸造后的铝材零件，将加热为液态的铝浇入压铸机的入料口，从而铸造出用模具来限制形状和尺寸的铝零件。
3.如图1所示为新能源汽车的空调压缩机中的外壳100，外壳100设置了左鼓包101、右鼓包102结构，目前市面还未有成型该外壳100相匹配的模具，有待工程师设计。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外壳的铝压铸模具，可以成型出外壳，并且在分模时能顺利地对外壳进行抽芯、脱模。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外壳的铝压铸模具，包括定模板、动模板、顶板，所述的定模板设有浇口套、定模仁和上抽芯组，所述的定模仁设有定模腔、以及多个定模芯杆，所述的上抽芯组设有插入定模腔的上抽芯杆；所述的动模板设有动模仁、左抽芯组件、前抽芯组件，所述的左抽芯组件设有左滑块，所述的左滑块设有左抽芯杆，所述的前抽芯组件设有前滑块、后滑块、以及圆柱形的进料柱，所述的前滑块与后滑块固定连接，所述的前滑块设有前固定槽，所述的后滑块设有后固定槽，所述的前固定槽和后固定槽围成一个圆形槽，所述的进料柱固定在圆形槽这里，所述的浇口套与进料柱套接，所述的进料柱设有进料口。
6.本实用新型的优点在于可以成型出外壳，并且在分模时能顺利地对外壳进行抽芯、脱模，结构稳定可靠，压铸成型所制造的产品产出效率高。铝液从浇口套经过进料柱的进料口，进料口与动模仁连通，于是铝液在定模腔与动模仁之间成型出外壳；定模仁、定模腔、以及多个定模芯杆成型出外壳的上端结构；上抽芯杆用来成型外壳的右鼓包结构；左滑块、左抽芯杆用来成型左鼓包结构；后滑块用来成型外壳的前端结构；前滑块与后滑块固定连在一起，两者可以向前或者前后移动，进料柱固定在前固定槽、后固定槽的上端，并且进料柱上端插入浇口套内。
7.压铸工作完成后，上抽芯杆向右移动而脱离右鼓包结构，然后进行开模，外壳跟着动模板向下移动会逐渐远离定模板，于是外壳逐渐远离定模腔；当动模板停止向下移动时，左滑块、左抽芯杆一起移动而离开左鼓包结构，前滑块与后滑块一起移动而离开外壳前端结构，最后顶杆可以将成型后的外壳推出动模仁之外。
8.作为本实用新型进一步改进：所述的动模仁设有实心杆、空心杆、螺纹管，所述的螺纹管上端固定设有印字块。印字块可以在压铸后的外壳上印出文字，实心杆、空心杆、螺纹管固定安装到动模仁上。
9.作为本实用新型进一步改进：所述的动模仁设有沉槽，所述的定模仁设有插入沉槽的凸块。合模后，凸块插入沉槽内。
10.作为本实用新型进一步改进：所述的前抽芯组件设有与动模板固定连接的前支架，所述的前支架设有前油缸，所述的前滑块与前油缸的活塞杆连接。前油缸的活塞杆可以带动前滑块、后滑块向前或者向后移动。
11.作为本实用新型进一步改进：所述的左抽芯组件设有与动模板固定连接的左支架，所述的左支架设有左油缸；所述的左滑块固定设有左连接块，所述的左连接块与左油缸的活塞杆连接。左油缸的活塞杆可以带动左连接块、左滑块向左或者向右移动。
12.作为本实用新型进一步改进：所述的上抽芯组设有上抽芯座，所述的上抽芯座与定模板固定连接，所述的上抽芯座设有上抽芯油缸，所述的上抽芯杆与上抽芯油缸的活塞杆连接。上抽芯油缸的活塞杆可以带动上抽芯杆向左或者向右移动。
13.作为本实用新型进一步改进：所述的上抽芯油缸的活塞杆设有连接杆，所述的连接杆设有连接槽，所述的上抽芯杆设有卡入连接槽的连接块。上抽芯杆与连接杆连接，连接杆与上抽芯油缸的活塞杆连接，于是上抽芯杆、连接杆、以及上抽芯油缸的活塞杆可以一起运动。
14.作为本实用新型进一步改进：所述的定模板设有上溢料板，所述的上溢料板设有多个上溢料槽，所述的动模板设有下溢料板，所述的下溢料板设有多个与上溢料槽对应的下溢料槽。铝液在定模腔与动模仁之间成型出外壳，多余的铝液会流到上溢料槽和下溢料槽内，这样可以保证外壳质地比较致密、结实、饱满。
15.作为本实用新型进一步改进：所述的顶板设有多个顶杆和导柱。导柱与动模板滑动连接，因此可以保证顶板上、下直线移动。
附图说明
16.图1为外壳的示意图；
17.图2为定模板的爆炸示意图；
18.图3为上抽芯组的爆炸示意图；
19.图4为上抽芯组的组合示意图；
20.图5为定模板的组合示意图；
21.图6为动模板的爆炸示意图；
22.图7为左抽芯组件的爆炸示意图；
23.图8为左抽芯组件的组合示意图；
24.图9为前抽芯组件的爆炸示意图；
25.图10为前抽芯组件的组合示意图；
26.图11为动模仁的爆炸示意图；
27.图12为动模板的组合示意图；
28.图13为顶板的爆炸示意图；
29.图14为本实用新型的组合示意图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-14所示：一种外壳的铝压铸模具，包括定模板200、动模板400、顶板700，定模板200设有浇口套1、定模仁2和上抽芯组300，定模仁2设有定模腔21、以及多个定模芯杆23，上抽芯组300设有插入定模腔21的上抽芯杆310；动模板400设有动模仁4、左抽芯组件500、前抽芯组件600，左抽芯组件500设有左滑块550，左滑块550设有左抽芯杆540，前抽芯组件600设有前滑块650、后滑块630、以及圆柱形的进料柱640，前滑块650与后滑块630固定连接，前滑块650设有前固定槽651，后滑块630设有后固定槽631，前固定槽651和后固定槽631围成一个圆形槽，进料柱640固定在圆形槽这里，浇口套1与进料柱640套接，进料柱640设有进料口641。如图5所示，上抽芯组300用来成型外壳100的右鼓包102结构；如图5所示，左抽芯组件500用来成型左鼓包101结构。
32.动模仁4设有实心杆43、空心杆42、螺纹管45，螺纹管45上端固定设有印字块44。印字块44与螺纹管45固定连接，如图12所示，实心杆、空心杆、螺纹管的一部分实体嵌入动模仁4内，但实心杆、空心杆、螺纹管的另外一部分实体伸出动模仁4之外。
33.动模仁4设有沉槽41，定模仁2设有插入沉槽41的凸块22。合模后，凸块22插入沉槽41，这样可以保证定模仁2与动模仁4能够上下位置相互对应。
34.前抽芯组件600设有与动模板400固定连接的前支架620，前支架620设有前油缸610，前滑块650与前油缸610的活塞杆连接。前支架620固定在动模板400的前端，前油缸610的缸体固定在前支架620的前端，前油缸610的活塞杆穿过前支架620。
35.左抽芯组件500设有与动模板400固定连接的左支架520，左支架520设有左油缸510；左滑块550固定设有左连接块530，左连接块530与左油缸510的活塞杆连接。左支架520固定在动模板400的左端，左油缸510的缸体固定在左支架520的左端，左油缸510的活塞杆穿过左支架520。
36.上抽芯组300设有上抽芯座320，上抽芯座320与定模板200固定连接，上抽芯座320设有上抽芯油缸340，上抽芯杆310与上抽芯油缸340的活塞杆连接。上抽芯座320固定在定模板200的右端，上抽芯油缸340的缸体固定在上抽芯座320的右端，上抽芯油缸340的活塞杆穿过上抽芯座320；上抽芯杆310穿过定模仁2、定模板200，然后上抽芯杆310端部位于定模腔21内。
37.上抽芯油缸340的活塞杆设有连接杆330，连接杆330设有连接槽331，上抽芯杆310设有卡入连接槽331的连接块311。连接杆330与上抽芯油缸340的活塞杆固定连接，连接块311卡入连接槽331内，于是上抽芯杆310、连接杆330、以及上抽芯油缸340的活塞杆连成一体。
38.定模板200设有上溢料板3，上溢料板3设有多个上溢料槽31，动模板400设有下溢料板5，下溢料板5设有多个与上溢料槽31对应的下溢料槽51。铝液在定模腔21与动模仁4之间成型出外壳100，而多余的铝液会流向上溢料槽31和下溢料槽51内，并且多余的铝液在凝固后形成了料头。
39.顶板700设有多个顶杆710和导柱720。开模后，顶杆710可以将成型后的外壳100推
出动模仁4之外。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。