一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体的说是一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
3.凸轮轴在加工的过程中需要对其进行上下料，一般都是人工手动进行的，导致效率低下，且在加工过程中无法保证作业人员的身体健康，为此，提出一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，包括主体、升降架和加工室，所述主体为长方体结构且内部设置有加工室，所述加工室的内壁上分别设置有固定板和加工座，所述主体的一侧外壁上设置有出料架，所述出料架的内部设置有传输带，所述主体的上表面设置有旋转座，所述旋转座的顶部安装有升降架，所述升降架的外壁上对称开设有两个升降槽，所述升降槽的内部活动设置有活动板，所述活动板上活动设置有夹持座，所述夹持座包括连接杆、第一夹板和第二夹板。
6.优选的，所述主体上设置有储料盒，所述储料盒的旁侧设置有与旋转座相互配合的旋转孔。
7.优选的，所述活动板上开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有与连接杆相互配合的螺纹杆。
8.优选的，所述连接杆的底部设置有与第一夹板连接的旋转板，所述第一夹板上活动设置有与第二夹板相互配合的推杆，所述第一夹板与第二夹板相向的一侧均设置有橡胶垫。
9.优选的，所述主体的内部设置有与加工室连通的传输孔，所述传输孔与出料架连通。
10.优选的，所述固定板通过旋转杆活动设置在加工室的内部，所述固定板上开设有多个导槽，所述导槽的内部设置有导杆，所述导杆上活动设置有推板，所述固定板的外壁上设置有与导杆连接的驱动电机。
11.优选的，所述推板的一侧设置有限位座，所述限位座的内部活动设置有压杆，所述压杆的一侧设置有抵板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型所述的一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，利用设置在主体上的升降架、活动板和夹持座相互配合，便于在使用时对所需加工的凸轮轴进行上料，同时利用出料架内部的传输带将加工完成后的凸轮轴导出。
14.2、本实用新型所述的一种凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，利用设置在加工室内部的固定板和加工座相互配合，便于在使用时对所需加工的凸轮轴进行夹持固定，从而提升该装置的适用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹持座结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定板结构示意图；
20.图5为本实用新型的推板结构示意图。
21.图中：1、主体；101、出料架；102、传输带；103、储料盒；104、旋转座；105、升降架；106、活动板；107、螺纹杆；108、滑槽；109、传输孔；11、夹持座；111、旋转板；112、第一夹板；113、推杆；114、第二夹板；115、橡胶垫；117、连接杆；12、固定板；120、导槽；121、加工座；122、旋转杆；123、驱动电机；124、导杆；125、推板；126、限位座；127、压杆；128、抵板；10、加工室；100、升降槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-4和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
23.实施例
24.该凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，包括主体1、升降架105和加工室10，所述主体1为长方体结构且内部设置有加工室10，所述加工室10的内壁上分别设置有固定板12和加工座121，所述主体1的一侧外壁上设置有出料架101，所述出料架101的内部设置有传输带102，利用设置在加工室10内部的固定板12和加工座121相互配合，便于在使用时对所需加工的凸轮轴进行夹持固定，从而提升该装置的适用性，所述主体1的上表面设置有旋转座104，所述旋转座104的顶部安装有升降架105，所述升降架105的外壁上对称开设有两个升降槽100，所述升降槽100的内部活动设置有活动板106，所述活动板106上活动设置有夹持座11，所述夹持座11包括连接杆117、第一夹板112和第二夹板114，利用设置在主体1上的升降架105、活动板106和夹持座11相互配合，便于在使用时对所需加工的凸轮轴进行上料，同时利用出料架101内部的传输带102将加工完成后的凸轮轴导出。
25.结合附图1可知，所述主体1上设置有储料盒103，所述储料盒103的旁侧设置有与旋转座104相互配合的旋转孔，旋转孔的内部设置有与旋转座104连接的旋转电机旋转电机
可以选用但不限于无刷电机，所述活动板106上开设有滑槽108，所述滑槽108的内部设置有与连接杆117相互配合的螺纹杆107，利用螺纹杆107与连接杆117相互配合，从而实现夹持座11的移动。
26.结合附图3可知，所述连接杆117的底部设置有与第一夹板112连接的旋转板111，所述第一夹板112上活动设置有与第二夹板114相互配合的推杆113，所述第一夹板112与第二夹板114相向的一侧均设置有橡胶垫115，第一夹板112的内部设置有与推杆113连接的液压座。
27.结合附图2可知，所述主体1的内部设置有与加工室10连通的传输孔109，所述传输孔109与出料架101连通。
28.结合附图可知，所述固定板12通过旋转杆122活动设置在加工室10的内部，所述固定板12上开设有多个导槽120，所述导槽120的内部设置有导杆124，所述导杆124上活动设置有推板125，所述固定板12的外壁上设置有与导杆124连接的驱动电机123，所述推板125的一侧设置有限位座126，所述限位座126的内部活动设置有压杆127，所述压杆127的一侧设置有抵板128，利用推板125在导槽120的内部进行移动，从而实现对凸轮轴的夹持固定。
29.工作原理
30.该凸轮轴无心磨床自动化上下料结构，在使用时，将所需加工的凸轮轴倒入储料盒103，通过设置在活动板106内部的驱动设备带动螺纹杆107进行旋转，从而使得夹持座11在活动板106上进行移动，从而对第一夹板112和第二夹板114的位置进行移动，以此对储料盒103内部的凸轮轴进行夹持，利用设置在旋转孔内部的旋转座104带动升降架105进行旋转，使得凸轮轴朝向加工室10，同时利用设置在升降架105内部的液压设备带动活动板106进行移动，使得凸轮轴进入加工室10的内部，通过设置在固定板12上的驱动电机123驱动导杆124进行旋转，从而带动推板125在固定板12上进行移动，以此对凸轮轴进行夹持，同时利用设置在加工室10内部的加工座121对凸轮轴进行加工，待加工为此之后，将凸轮轴导入传输孔109内部，从而将凸轮轴从出料架101导出。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。