一种钢管抛丸设备的制作方法

1.本实用新型属于抛丸设备技术领域，具体为一种钢管抛丸设备。


背景技术：

2.钢管抛丸机是一种组合清理钢管内外壁的清理机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉，提高表面质量与防腐效果。
3.现有的钢管抛丸机在使用时一般在钢管的外侧设置防喷溅装置，避免钢丸喷溅，而由于钢管的直径无法确定，因此对于不同直径大小的钢管需要更换相对应的防喷溅装置，从而导致抛丸效率降低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢管抛丸设备，有效的解决了目前对于不同直径大小的钢管需要更换相对应的防喷溅装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管抛丸设备，包括底座，所述底座的顶部中间设有通槽，底座的顶部安装有竖板，竖板的底部安装有调节机构，竖板的右侧安装有防护机构，底座的右侧固定安装有l型板，l型板的顶部固定安装有抛丸机本体，抛丸机本体位于防护机构的右侧；
6.防护机构包括固定于竖板右侧的安装框，安装框的内侧安装有防护筒，防护筒的左侧与竖板的右侧固定连接，防护筒的内腔两侧均安装有夹板，防护筒的底部开设有通孔。
7.优选的，两个所述夹板的外侧均固定连接有连接柱，两个连接柱相互远离的一端均贯穿安装框并固定连接有把手。
8.优选的，所述防护筒的内侧连接有两个弹簧，两个弹簧相互远离的一侧均与防护筒的内腔连接，两个弹簧相互靠近的一侧分别与两个夹板连接，两个弹簧分别与两个连接柱活动套接。
9.优选的，所述夹板的外侧固定连接有两个限位杆，限位杆的一端贯穿安装框并固定连接有侧块。
10.优选的，所述调节机构包括位于通槽内侧的螺杆，螺杆的右端与通槽的内侧右端面转动连接，通槽的内侧固定连接有固定块，螺杆与固定块活动连接，螺杆的左端贯穿固定块并固定连接有旋转盘，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套的顶部与竖板的底部固定连接。
11.优选的，所述底座的顶部两侧均设有侧槽，两个侧槽的内侧均固定连接有横杆，两个横杆的外侧均活动安装有滑块，两个滑块的顶部均与竖板的底部固定连接。
12.优选的，两个所述滑块的顶部均固定连接有加强杆，两个加强杆的顶端均与竖板的右侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过把手和连接柱以及夹板和限位杆之间的配合，继而能够使得两个夹板相互远离，此时两个夹板之间的距离增加，同时两个弹簧压缩，而当两个弹簧复
位时能够使得两个夹板相互靠近，继而两个弹簧之间的距离减小，从而便于对不同直径的钢管进行夹持固定；
15.(2)、该新型通过旋转盘和固定块以及螺杆和螺套之间的配合，继而能够使得竖板向右移动，并通过横杆和滑块以及加强杆和竖板之间的配合，能够使得竖板平稳移动，继而能够使得竖板上的钢管向右移动，从而便于钢管与抛丸机本体连接。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型底座结构示意图；
20.图3为本实用新型防护机构结构示意图；
21.图4为本实用新型调节机构结构示意图；
22.图中：1、底座；2、l型板；3、抛丸机本体；4、防护机构；401、安装框；402、防护筒；403、侧块；404、弹簧；405、限位杆；406、通孔；407、夹板；408、连接柱；409、把手；5、竖板；6、调节机构；601、螺杆；602、横杆；603、螺套；604、固定块；605、旋转盘；606、滑块；607、加强杆；7、通槽；8、侧槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部中间设有通槽7，底座1的顶部安装有竖板5，竖板5的底部安装有调节机构6，竖板5的右侧安装有防护机构4，底座1的右侧固定安装有l型板2，l型板2的顶部固定安装有抛丸机本体3，抛丸机本体3位于防护机构4的右侧。
25.实施例二，在实施例一的基础上，防护机构4包括固定于竖板5右侧的安装框401，安装框401的内侧安装有防护筒402，防护筒402的左侧与竖板5的右侧固定连接，防护筒402的内腔两侧均安装有夹板407，防护筒402的底部开设有通孔406，两个夹板407的外侧均固定连接有连接柱408，两个连接柱408相互远离的一端均贯穿安装框401并固定连接有把手409，防护筒402的内侧连接有两个弹簧404，两个弹簧404相互远离的一侧均与防护筒402的内腔连接，两个弹簧404相互靠近的一侧分别与两个夹板407连接，两个弹簧404分别与两个连接柱408活动套接，夹板407的外侧固定连接有两个限位杆405，限位杆405的一端贯穿安装框401并固定连接有侧块403；
26.首先拉动两个把手409，带动两个连接柱408相互远离，并带动两个夹板407相互远离，此时两个弹簧404压缩，然后将钢管放置在防护筒402的内腔，同时使得钢管的左端与竖板5的右侧贴合，此时钢管位于两个夹板407的之间，然后解除对两个把手409的控制，此时
两个弹簧404复位带动两个夹板407相互靠近，此时两个夹板407之间的距离减小，完成对不同直径的钢管的夹持固定。
27.实施例三，在实施例一的基础上，调节机构6包括位于通槽7内侧的螺杆601，螺杆601的右端与通槽7的内侧右端面转动连接，通槽7的内侧固定连接有固定块604，螺杆601与固定块604活动连接，螺杆601的左端贯穿固定块604并固定连接有旋转盘605，螺杆601的外侧螺纹套接有螺套603，螺套603的顶部与竖板5的底部固定连接，底座1的顶部两侧均设有侧槽8，两个侧槽8的内侧均固定连接有横杆602，两个横杆602的外侧均活动安装有滑块606，两个滑块606的顶部均与竖板5的底部固定连接，两个滑块606的顶部均固定连接有加强杆607，两个加强杆607的顶端均与竖板5的右侧固定连接；
28.首先旋转旋转盘605，带动螺杆601的转动，并带动螺套603向右移动，同时带动竖板5向右移动，同时两侧的滑块606和加强杆607对竖板5进行限位，防止竖板5移动过程中发生晃动，然后带动钢管向右移动，最后完成钢管与抛丸机本体3的连接。
29.工作原理：在使用时，首先拉动两个把手409，带动两个连接柱408相互远离，并带动两个夹板407相互远离，此时两个弹簧404压缩，然后将钢管放置在防护筒402的内腔，同时使得钢管的左端与竖板5的右侧贴合，此时钢管位于两个夹板407的之间，然后解除对两个把手409的控制，此时两个弹簧404复位带动两个夹板407相互靠近，此时两个夹板407之间的距离减小，完成对不同直径的钢管的夹持固定，然后旋转旋转盘605，带动螺杆601的转动，并带动螺套603向右移动，同时带动竖板5向右移动，同时两侧的滑块606和加强杆607对竖板5进行限位，防止竖板5移动过程中发生晃动，然后带动钢管向右移动，最后完成钢管与抛丸机本体3的连接。