打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种打磨机。


背景技术：

2.相关技术中金属棒材生产过程中，均需要通过打磨机进行修磨，打磨机通过不同的砂轮需要进行不同工序的打磨，打磨过程中容易产生大量粉尘，对环境有较大的污染，对工作环境中的人体也有较大的危害。相关技术中的除尘吸罩位置不可调，吸尘范围较小，无法保证粗磨和精磨的不同位置粉尘的高效吸收，导致工作环境内的粉尘无法吸收完全。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种打磨机，具有吸收粉尘位置可调、吸尘范围大、吸尘效率高等优点。
4.为实现上述目的，根据本实用新型实施例的打磨机，包括：打磨单元，所述打磨单元构造有第一砂轮和第二砂轮；固定架，所述固定架安装于所述打磨单元；位置调节机构，所述位置调节机构安装于所述固定架；除尘吸罩，所述除尘吸罩安装于所述位置调节机构，所述位置调节机构驱动所述除尘吸罩在第一位置和第二位置之间移动，所述除尘吸罩位于所述第一位置时收集所述第一砂轮工作时产生的粉尘，所述除尘吸罩位于所述第二位置时收集所述第二砂轮工作时产生的粉尘。
5.根据本实用新型实施例的打磨机，具有吸收粉尘位置可调、吸尘范围大、吸尘效率高等优点。
6.根据本实用新型的一些具体实施例，所述位置调节机构包括：气缸，所述气缸安装于所述固定架；连接板，所述连接板安装于所述气缸，所述气缸驱动所述连接板和所述除尘吸罩在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
7.进一步地，所述第一砂轮和所述第二砂轮分别安装于所述打磨单元的两端，所述气缸的延伸方向与所述第一砂轮和所述第二砂轮的排布方向平行。
8.根据本实用新型的一些具体实施例，所述连接板构造有竖直延伸的槽孔，所述连接板通过紧固件穿设于所述槽孔与所述气缸保持安装。
9.根据本实用新型的一些具体实施例，所述除尘吸罩包括：扩散部，所述扩散部安装于所述连接板，所述扩散部的横截面积向所述打磨单元的方向逐渐增大；防尘部，所述防尘部连接于所述扩散部的朝向所述打磨单元的一侧且向所述打磨单元延伸，所述防尘部的横截面积保持不变。
10.根据本实用新型的一些具体实施例，所述扩散部包括：顶板、第一侧板、底板、第二侧板和背板，所述第一侧板和所述第二侧板彼此相对设置，所述顶板连接于所述第一侧板和所述第二侧板的顶部，所述底板连接于所述第一侧板和所述第二侧板的底部，所述背板连接于所述顶板、所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板的远离所述打磨单元的一侧，所述背板适于连通有管路，所述除尘吸罩通过所述管路连通至除尘机构；所述防尘部连接于
所述顶板、所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板，所述防尘部在所述顶板连接处的延伸距离大于在所述底板连接处的延伸距离。
11.进一步地，所述连接板构造有连接支架，所述连接支架安装于所述底板和所述顶板。
12.根据本实用新型的一些具体实施例，所述防尘部与底板连接的部分以及所述底板共同构造有向上隆起的避让部，所述避让部的底部适于避让打磨的棒材。
13.根据本实用新型的一些具体实施例，所述固定架包括：安装柱，所述安装柱安装于所述打磨单元且向所述打磨单元的上方延伸；安装臂，所述安装臂连接于所述安装柱且向远离所述打磨单元的方向水平延伸，所述位置调节机构安装于所述安装臂的远离所述安装柱的一端。
14.根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一砂轮的磨料的粒度大于所述第二砂轮的磨料的粒度。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的打磨机的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的打磨机的除尘吸罩和连接板的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的打磨机的除尘吸罩和连接板的侧视图。
20.附图标记：
21.打磨机1、打磨单元100、第一砂轮110、第二砂轮120、固定架200、
22.位置调节机构300、气缸310、连接板320、除尘吸罩400、
23.扩散部410、防尘部420、顶板411、第一侧板412、第二侧板413、
24.底板414、背板415、连接支架321、避让部416、安装柱210、安装臂220、
25.槽孔322。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
28.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.下面参考描述根据本实用新型实施例的打磨机1。
30.如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的打磨机1包括打磨单元100、固定架200、
位置调节机构300和除尘吸罩400。
31.打磨单元100构造有第一砂轮110和第二砂轮120。固定架200安装于打磨单元100。位置调节机构300安装于固定架200。除尘吸罩400安装于位置调节机构300，位置调节机构300驱动除尘吸罩400在第一位置和第二位置之间移动，除尘吸罩400位于第一位置时收集第一砂轮110工作时产生的粉尘，除尘吸罩400位于第二位置时收集第二砂轮120工作时产生的粉尘。
32.举例而言，打磨机1可以为棒材打磨机。打磨单元100位于打磨机1的底部，第一砂轮110和第二砂轮120均构造成圆盘形，第一砂轮110的转动轴线和第二砂轮120的转动轴线处于同一直线上。除尘吸罩400的横截面构造成矩形，除尘吸罩400的横截面的长度大于第一砂轮110和第二砂轮120的厚度，除尘吸罩400的横截面的宽度均大于第一砂轮110的直径和第二砂轮120的直径，使除尘吸罩400可以大面积吸收第一砂轮110和第二砂轮120工作时产生的粉尘。位置调节机构300与plc(可编程逻辑控制器)通讯连接，位置调节机构300通过由plc控制自动将除尘吸罩400移动至第一位置或第二位置，从而对正在进行打磨工作的第一砂轮110或第二砂轮120的进行吸尘。
33.根据本实用新型实施例的打磨机1，通过固定架200安装有位置调节机构300，位置调节机构300驱动除尘吸罩400在第一位置和第二位置之间移动，第一位置与第一砂轮110的位置对应，第二砂轮120与第二砂轮120的位置对应，当第一砂轮110进行打磨工作时，位置调节机构300驱动除尘吸罩400移动至第一砂轮110对应的第一位置处，第二砂轮120进行打磨工作时，位置调节机构300驱动除尘吸罩400移动至第二砂轮120对应的第二位置处。在第一砂轮110和第二砂轮120进行不同的打磨工序时，除尘吸罩400可以针对性地进行对第一砂轮110所在的第一位置进行吸尘，对第二砂轮120所在的第二位置进行吸尘。除尘吸罩400吸收粉尘位置可调，可以提升了打磨机1的吸尘的范围，从而提升了打磨工作过程中的吸尘效率，保证了处于打磨环境的人员的身体健康。
34.因此，根据本实用新型实施例的打磨机1，具有吸收粉尘位置可调、吸尘范围大、吸尘效率高等优点。
35.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，位置调节机构300包括气缸310和连接板320。
36.气缸310安装于固定架200。连接板320安装于气缸310，除尘吸罩400安装于连接板320，气缸310驱动连接板320和除尘吸罩400在第一位置和第二位置之间移动。气缸310可以为无杆气缸，气缸310自带磁性开关，当确定除尘吸罩400处于第一位置时，启动第一砂轮110进行打磨作业，当确定除尘吸罩400处于第二位置时，启动第二砂轮120进行打磨作业。
37.通过除尘吸罩400安装于连接板320，使连接板320和除尘吸罩400可以共同由气缸310驱动而移动。连接板320向打磨单元100延伸，使除尘吸罩400距离第一砂轮110和第二砂轮120的距离缩短，提升吸尘效率，并且防止除尘吸罩400和气缸310的距离过近发生干涉。
38.进一步地，如图1所示，第一砂轮110和第二砂轮120分别安装于打磨单元100的两端，气缸310的延伸方向与第一砂轮110和第二砂轮120的排布方向平行。例如，气缸310滑轨的长度方向的两端分别与第一砂轮110和第二砂轮120的位置对应，除尘吸罩400和连接板320沿气缸310的滑轨移动至打磨单元100的两端时，除尘吸罩400分别处于第一位置和第二位置。
39.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，连接板320构造有竖直延伸的槽孔322，连接板320通过紧固件穿设于槽孔322与滑轨保持安装。紧固件在槽孔322内可以调整安装位置，通过在槽孔322的不同位置紧固紧固件，可以调整连接板320相对气缸310的安装位置，从而达到调整除尘吸罩400的位置的作用，除尘吸罩400的位置可以适应第一砂轮110和第二砂轮120的位置进行调整，从而更准确地吸收第一砂轮110和第二砂轮120工作时产生的粉尘。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图3所示，除尘吸罩400包括扩散部410和防尘部420。扩散部410安装于连接板320，扩散部410的横截面积向打磨单元100的方向逐渐增大。防尘部420连接于扩散部410的朝向打磨单元100的一侧且向打磨单元100延伸，防尘部420的横截面积保持不变。
41.其中，除尘吸罩400可以形成负压，扩散部410通过向打磨单元100的方向横截面积逐渐增大，使除尘吸罩400可以大范围收集第一砂轮110和第二砂轮120处的粉尘，并使粉尘集中至扩散部410较小横截面积处，方便粉尘的进一步吸收。防尘部420在扩散部410的朝向打磨单元100的一侧，可以遮挡向除尘吸罩400外飞散的粉尘，防止粉尘分散至除尘吸罩400以外的区域，保持较高的打磨环境的清洁度。
42.进一步地，如图2所示，扩散部410包括顶板411、第一侧板412、底板414、第二侧板413和背板415，第一侧板412和第二侧板413彼此相对设置，顶板411连接于第一侧板412和第二侧板413的顶部，底板414连接于第一侧板412和第二侧板413的底部，背板415连接于顶板411、第一侧板412、底板414和第二侧板413的远离打磨单元100的一侧，背板415适于连通有管路，除尘吸罩400通过管路连通至除尘机构(图中未示意)。
43.防尘部420连接于顶板411、第一侧板412、底板414和第二侧板413，防尘部420在顶板411连接处的延伸距离大于在底板414连接处的延伸距离。例如，扩散部410和防尘部420的横截面均构造成矩形。其中，除尘机构为除尘吸罩400提供负压吸力，第一砂轮110、第二砂轮120产生的粉尘通过除尘吸罩400收集，并经过管路集中收集至除尘机构中。
44.进一步地，如图2所示，连接板320构造有连接支架321，连接支架321安装于底板414和顶板411。连接支架321可以提升连接板320与除尘吸罩400的接触面积，连接支架321分别与底板414和顶板411连接，保证了除尘吸罩400和连接板320安装的稳定性。
45.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，防尘部420与底板414连接的部分以及底板414共同构造有向上隆起的避让部416，避让部416的底部适于避让打磨的棒材。
46.例如，底板414和防尘部420的与底板414连接的部分构造成弧面，当棒材需要打磨时，棒材可以从避让部416的底部与第一砂轮110和第二砂轮120接触，防止打磨的棒材与除尘吸罩400发生干涉。
47.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，固定架200包括安装柱210和安装臂220。
48.安装柱210安装于打磨单元100且向打磨单元100的上方延伸。安装臂220连接于安装柱210且向远离打磨单元100的方向水平延伸，位置调节机构300安装于安装臂220的远离安装柱210的一端。
49.安装臂220通过向上方延伸一端距离，使位置调节机构300高于打磨单元100，在位置调节机构300的底部形成较大的空间。在第一砂轮110和第二砂轮120打磨过程中，打磨的
零件可以从位置调节机构300的底部放置在第一砂轮110或第二砂轮120上，避免打磨的零部件与位置调节机构300发生干涉。
50.在本实用新型的一些具体实施例中，第一砂轮110的磨料的粒度大于第二砂轮120的磨料的粒度。粒度较大的第一砂轮110对零部件进行粗磨，粒度较小的第二砂轮120对零部件进行精磨，在粗磨和精磨的不同工序中，通过除尘吸罩移动至粗磨和精磨的对应位置进行吸尘，保持较高的打磨环境的清洁度。
51.根据本实用新型实施例的打磨机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。