一种新型铝钛硼丝自动加入摆动机的制作方法

1.本实用新型属于铝加工技术领域，具体涉及一种新型铝钛硼丝自动加入摆动机。


背景技术：

2.铝合金铸造中往往会加入一定比例的钛，从而能够改善晶粒度，为了避免钛的加入铸造铝合金微观组织中出现粗大，呈多边形的形状，割裂基体组织，降低力学性能的情况发生，会在实际生产中可以通过加入变质剂进行变质处理，使得铸造铝合金中组织中硅的形态，而目前使用最频繁的是铝钛硼丝变质剂，铝钛硼丝的添加一般采用边浇注边融入的瞬时变质方法，这种变质方法可以充分发挥铝钛硼丝细化晶粒的效果。
3.现有技术公开号为cn209555337u的一种新型的铝钛硼丝加入装置，其在使用时，下送丝轮和上送丝轮能够紧紧夹住铝钛硼丝，避免在送丝时出现滑动，使得送丝速度稳定，从而避免晶粒度大、下板面白条等质量缺陷，进而提高铝合金产品熔体质量，然而在实际使用的过程中，存在以下不足之处，其铝钛硼丝进入壳体的内部时以及穿过壳体时，需要穿过送丝孔，在受到上送丝轮以及下送丝轮的夹持下会产生一定程度的弯折，从而容易与送丝孔内表面的边角相接触，从而在铝钛硼丝输送的过程中持续与送丝孔内表面的边角产生摩擦作用，容易导致铝钛硼丝输送的过程中发生折断的情况发生。
4.因此，需要一种新型铝钛硼丝自动加入摆动机，解决现有技术中存在的铝钛硼丝输送的过程中容易持续与送丝孔内表面的边角产生摩擦作用，从而导致铝钛硼丝输送的过程中发生折断的情况发生的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型铝钛硼丝自动加入摆动机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝钛硼丝自动加入摆动机，包括外框体，所述外框体的顶部设置有盖体，所述外框体的两侧开设有呈对称分布的送丝槽，所述送丝槽的上下两端转动连接有转动轴，所述转动轴的外周面固定套设有内嵌辊，所述外框体外表面两侧位于送丝槽的上下两端固定有固定板，所述固定板的表面固定有两个呈对称分布的连接杆，所述连接杆外周面套设有滑套，所述固定板远离外框体的一侧设置有固定座，所述滑套远离外框体一侧的位置处与相邻位置固定座的表面相固定，两个相邻位置固定座的中间位置处转动连接有转动杆，所述转动杆的外周面固定套设有夹辊，所述连接杆外周面靠近相邻位置滑套的位置处套设有弹簧，所述弹簧的一端与相邻位置滑套的表面相固定，所述弹簧的另一端与连接杆远离相邻位置固定板一端的表面相固定。
7.方案中需要说明的是，所述外框体的一端固定有电机，所述电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴的一端延伸至外框体的内部并与外框体的内壁转动连接，所述外框体内壁位于连接轴一侧的位置处转动连接活动轴。
8.进一步值得说明的是，所述连接轴与活动轴外周面的两端固定套设有呈对称分布的两个支撑杆，所述支撑杆的顶部与盖体底部的表面相铰接。
9.更进一步需要说明的是，所述外框体内壁的中间位置处开设有连接槽，所述连接槽内表面上下两端的两侧位置处呈圆角设置，所述连接槽内表面胶合有软垫。
10.作为一种优选的实施方式，所述盖体两侧的表面固定有呈对称分布的两个固定块，所述外框体的两侧固定有呈对称分布的两个定位块，两个相邻位置固定块的中间位置处转动连接有转动座。
11.作为一种优选的实施方式，所述转动座的表面贯穿插设有插销，所述插销的两侧穿过相邻位置两个定位块并延伸出定位块的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型铝钛硼丝自动加入摆动机，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过铝钛硼丝进入以及脱离送丝槽的内部时需要穿过两个相邻位置内嵌辊的中间位置处，从而在铝钛硼丝输送的过程中会与内嵌辊的表面相接触，并且在两个夹辊的夹持作用下，能够避免出现铝钛硼丝输送时发生偏移与送丝槽内表面前后两端的边角发生摩擦，从而能够避免出现铝钛硼丝在输送时持续与送丝槽的内表面的边角发生磨损导致出现折断的情况发生，从而保住了该装置能够正常进行送丝作业，从而提高了该装置的实用性。
14.(2)通过开启电机，从而使得连接轴转动，从而使得两个支撑杆发生角度变化，从而使得盖体能够在支撑杆的带动下与外框体相远离，从而与使得外框体与盖体间隔一段距离，从而使得使用者能够将铝钛硼丝安装到外框体的内部，从而无需使用者手动使得外框体与盖体分离，从而使得该装置能够自动调节外框体与盖体之间的间距，便于使用者快速安装铝钛硼丝，从而提高了该装置的使用便捷性，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的正视方向的立体结构剖面示意图；
18.图4为本实用新型的俯视方向的立体结构剖面示意图。
19.图中：1、外框体；2、盖体；3、电机；4、固定板；5、连接杆；6、滑套；7、固定座；8、转动杆；9、夹辊；10、弹簧；11、送丝槽；12、转动轴；13、内嵌辊；14、连接轴；15、支撑杆；16、固定块；17、转动座；18、定位块；19、插销；20、活动轴；21、连接槽；22、软垫。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型铝钛硼丝自动加入摆动机，包括外框体1，外框体1的顶部设置有盖体2，外框体1的两侧开设有呈对称分布的送丝槽11，其中一个送丝槽11向外框体1的内部输送铝钛硼丝，并从另一个送丝槽11处将铝钛硼丝输出，送丝槽11的上下两端转动连接有转动轴12，转动轴12的外周面固定套设有内嵌辊13，内嵌辊13能够避免铝钛硼丝输送过程中与送丝槽11的边角发生剐蹭，外框体1外表面两侧位于送丝槽11的上下两端固定有固定板4，固定板4的表面固定有两个呈对称分布的连接杆5，连接杆5外周面套设有滑套6，固定板4远离外框体1的一侧设置有固定座7，滑套6远离外框体1一侧的位置处与相邻位置固定座7的表面相固定，两个相邻位置固定座7的中间位置处转动连接有转动杆8，转动杆8的外周面固定套设有夹辊9，两个相邻位置夹辊9夹持住铝钛硼丝，从而对其进行限定，连接杆5外周面靠近相邻位置滑套6的位置处套设有弹簧10，弹簧10的一端与相邻位置滑套6的表面相固定，弹簧10的另一端与连接杆5远离相邻位置固定板4一端的表面相固定，现有技术公开号为cn209555337u可知，具体的对铝钛硼丝的安装以及送丝方法以及过程为现有的大家已经公知的技术方案，本方案不做过多介绍，通过铝钛硼丝进入以及脱离送丝槽11的内部时需要穿过两个相邻位置内嵌辊13的中间位置处，从而在铝钛硼丝输送的过程中会与内嵌辊13的表面相接触，并且在两个夹辊9的夹持作用下，能够避免出现铝钛硼丝输送时发生偏移与送丝槽11内表面前后两端的边角发生摩擦。
24.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，外框体1的一端固定有电机3，电机3的输出端固定有连接轴14，连接轴14的一端延伸至外框体1的内部并与外框体1的内壁转动连接，外框体1内壁位于连接轴14一侧的位置处转动连接活动轴20，通过开启电机3，从而使得电机3的输出端转动，从而使得连接轴14转动。
25.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，连接轴14与活动轴20外周面的两端固定套设有呈对称分布的两个支撑杆15，支撑杆15的顶部与盖体2底部的表面相铰接，当支撑杆15在连接轴14以及活动轴20的带动下，从而使得盖体2能够在支撑杆15的带动下与外框体1相远离，从而与使得外框体1与盖体2间隔一段距离，从而使得使用者能够将铝钛硼丝安装到外框体1的内部。
26.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，外框体1内壁的中间位置处开设有连接槽21，连接槽21内表面上下两端的两侧位置处呈圆角设置，连接槽21内表面胶合有软垫22，当铝钛硼丝通过转动轴12的过程中，能够避免与转动轴12上下两端的边角发生摩擦时，能够减小与转动轴12与铝钛硼丝产生的磨损作用，从而进一步避免铝钛硼丝送丝时发生折断的情况发生。
27.本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当需要将现铝钛硼丝穿过两个送丝槽11的内部时，首先通过开启电机3，从而使得电机3的输出端发生转动，从而使得连接轴14发生转动，从而使得两个支撑杆15发生角度，从而使得盖体2能够在支撑杆15的带动下与外框体1相远离，从而与使得外框体1与盖体2间隔一段距离，从而使得使用者能够将铝钛硼丝安装到外框体1的内部，随后首先将两个相邻位置的夹辊9向相互远离的方向运动，从而带动滑套6沿相邻位置连接杆5的外周面滑动，从而与相邻位置的弹簧10发生抵触，从而
使得弹簧10发生形变，进而将铝钛硼丝穿过两个夹辊9的中间位置处后，松开夹辊9，从而使得两个夹辊9能够向相互靠近的方向运动，从而能够夹持住铝钛硼丝，从而避免出现铝钛硼丝送丝时出现偏移，铝钛硼丝在进行送丝穿过两个送丝槽11的内部时持续与内嵌辊13的表面相接触，从而使得内嵌辊13做转动，从而减小铝钛硼丝穿过送丝槽11时受到的摩擦力，从而避免铝钛硼丝穿过送丝槽11时发生折断的情况发生。
28.根据上述工作过程可知：通过铝钛硼丝进入以及脱离送丝槽11的内部时需要穿过两个相邻位置内嵌辊13的中间位置处，从而在铝钛硼丝输送的过程中会与内嵌辊13的表面相接触，并且在两个夹辊9的夹持作用下，能够避免出现铝钛硼丝输送时发生偏移与送丝槽11内表面前后两端的边角发生摩擦，从而能够避免出现铝钛硼丝在输送时持续与送丝槽11的内表面的边角发生磨损导致出现折断的情况发生，从而保住了该装置能够正常进行送丝作业，通过开启电机3，从而使得连接轴14发生转动，从而使得两个支撑杆15发生角度变化，从而使得盖体2能够在支撑杆15的带动下与外框体1相远离，从而无需使用者手动使得外框体1与盖体2分离，从而使得该装置能够自动调节外框体1与盖体2之间的间距，便于使用者快速安装铝钛硼丝，从而提高了该装置的使用便捷性。
29.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，盖体2两侧的表面固定有呈对称分布的两个固定块16，外框体1的两侧固定有呈对称分布的两个定位块18，两个相邻位置固定块16的中间位置处转动连接有转动座17，转动座17的表面贯穿插设有插销19，插销19的两侧穿过相邻位置两个定位块18并延伸出定位块18的外部，通过外框体1与盖体2相接触后，转动转动座17，使得转动座17的底部延伸至两个相邻位置定位块18的中间位置处，随后通过插销19将转动座17与定位块18贯穿，从而对外框体1与盖体2的连接进行加固。
30.综上：通过铝钛硼丝进入以及脱离送丝槽11的内部时需要穿过两个相邻位置内嵌辊13的中间位置处，从而在铝钛硼丝输送的过程中会与内嵌辊13的表面相接触，并且在两个夹辊9的夹持作用下，能够避免出现铝钛硼丝输送时发生偏移与送丝槽11内表面前后两端的边角发生摩擦，从而能够避免出现铝钛硼丝在输送时持续与送丝槽11的内表面的边角发生磨损导致出现折断的情况发生，从而保住了该装置能够正常进行送丝作业，通过开启电机3，从而使得连接轴14发生转动，从而使得两个支撑杆15发生角度变化，从而使得盖体2能够在支撑杆15的带动下与外框体1相远离，从而无需使用者手动使得外框体1与盖体2分离，从而使得该装置能够自动调节外框体1与盖体2之间的间距，便于使用者快速安装铝钛硼丝，从而提高了该装置的使用便捷性。
31.电机3可采用市场购置，电机3配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。