钢管外侧壁自动除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备技术领域，尤其涉及钢管外侧壁自动除锈装置。


背景技术：

2.因为种种原因长时间存放的钢管容易生锈，同时由于钢管外侧壁表面生锈或有残留氧化层对探伤的准确性造成影响，还造成钢管在喷漆时喷不上等问题，因此在使用或进行二次加工前需对钢管外侧壁进行除锈处理；现有技术中要么人工直接使用磨具对钢管外侧壁进行打磨，要么使用现有技术中的除锈装置；人工打磨效率太低，现有的除锈装置也具备一些缺陷；例如专利号cn209648403u公开的一种无缝钢管快速除锈抛光装置，其通过钢管撑开器23对钢管24进行撑开固定，然后利用移动块20来调节钢管24相对钢丝毛刷18的位置，之后启动电机9来调节钢丝毛刷18的位置，直至钢丝毛刷18紧抵在钢管24的外表面，然后启动旋转电机22带动钢管24旋转，实现钢管24的除锈；上述专利公开的除锈装置对长度较长的钢管进行除锈时，需要装置整体的尺寸与钢管适配，会导致装置整体占用的空间过大，不够灵活；且上述除锈装置使用时需要将整个钢管抬起，再通过旋转电机带动整个钢管进行旋转，在对重量较大的钢管进行操作时，需要功率较大的驱动电机，会提高装置的制作成本和使用成本；整体使用范围相对狭窄，且无法对除锈时掉落的锈屑进行处理，锈屑会在工作环境内形成扬尘，影响人体健康。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了钢管外侧壁自动除锈装置，其解决了现有技术中除锈装置使用范围相对狭窄，且不能对锈屑形成的扬尘进行处理的问题。
4.根据实用新型的实施例，钢管外侧壁自动除锈装置，其包括箱体、除锈机构以及驱动机构；
5.所述驱动机构包括旋转安装在所述箱体内的旋转筒，所述旋转筒内安装有至少两个相互靠近或远离的夹持板，所有所述夹持板背离所述旋转筒的一侧均连接有弹性件，所述弹性件背离所述夹持板的一侧连接有与磨板；
6.所述驱动机构驱动所述旋转筒旋转，所述箱体相对的两侧均开设有穿孔，以供钢管穿过所述箱体及其内的所述旋转筒。
7.本实施例中，将钢管输送至从穿孔处伸入箱体，让钢管置于旋转筒内；之后控制旋转筒内的夹持板相互靠近，直至通过弹性件与夹持板连接在一起的磨板与钢管外侧壁紧贴，磨板与钢管外侧壁紧贴时，压缩夹持板与磨板之间的弹性件，弹性件向活动设置的磨板施加作用力，让磨具能够更加紧密地与钢管贴合；再通过驱动机构驱动旋转筒进行旋转，旋转筒旋转时能够带动其内的夹持件、弹性件以及磨具一并进行旋转，磨具旋转时，能够对与其紧密贴合的钢管外侧壁进行摩擦、除锈，运行一段时间后便能够对钢管的一段完成除锈，之后控制夹持板分离，控制钢管的下一段伸入旋转筒内，重复上述操作便能够对钢管的下一段进行打磨；本方案通过旋转筒的旋转来对钢管外侧壁进行分段除锈，能够对长度较长
的钢管进行分段打磨，装置整体的占地面积较小，适用于不同规格的钢管，施工灵活，且无须大功率的驱动设备来驱动钢管进行旋转；本方案在运行时，除锈产生的锈屑由旋转筒和箱体进行遮挡和收集，避免锈屑四溢，形成污染工作环境扬尘。
8.进一步地，所述箱体底部开设有排料口、固定连接有若干支撑脚。
9.进一步地，所述箱体内还安装有固定板，所述固定板位于所述除锈机构下方，且所述固定板朝向所述除锈机构的一侧还安装有电磁铁。
10.进一步地，所述旋转筒横向设置，两端开口处固定连接有转动环，所述箱体开设有所述穿孔的侧壁均固定连接有固定块，所述固定块上开设有与所述转动环滑动连接的转动槽。
11.进一步地，所述旋转筒内侧壁固定连接有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端固定连接有所述夹持板。
12.进一步地，所述弹性件为设置在所述夹持板和所述磨板之间的压簧。
13.进一步地，所述驱动机构包括固定设置在所述旋转筒上方的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有驱动齿轮，所述旋转筒外侧壁设置有与所述驱动齿轮啮合的凸齿。
14.进一步地，所述箱体顶侧固定连接有拱形安装架，所述安装架底侧固定连接有连接块，所述驱动电机嵌装在所述连接块内。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.本方案通过旋转筒的旋转来对钢管外侧壁进行分段除锈，能够对长度较长的钢管进行分段打磨，装置整体的占地面积较小，适用于不同规格的钢管，施工灵活，且无须大功率的驱动设备来驱动钢管进行旋转；本方案在运行时，除锈产生的锈屑由旋转筒和箱体进行遮挡和收集，避免锈屑四溢，形成污染工作环境扬尘。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例钢管外侧壁自动除锈装置的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例钢管外侧壁自动除锈装置的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例钢管外侧壁自动除锈装置的右视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例旋转筒与箱体的连接示意图；
21.图5为本实用新型实施例箱体与固定块的连接示意图；
22.图6为本实用新型实施例安装上封闭盖的钢管外侧壁自动除锈装置的结构示意图；
23.上述附图中：100、箱体；101、穿孔；110、支撑脚；120、固定板；130、电磁铁；140、固定块；141、转动槽；210、旋转筒；220、转动环；230、伸缩件；240、夹持板；250、压簧；260、磨板；310、驱动电机；320、驱动齿轮；330、安装架；331、连接块；400、封闭盖。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.一并参照图1～图6，本实施例提供了钢管外侧壁自动除锈装置，其包括箱体100、除锈机构以及驱动机构；
27.驱动机构包括旋转安装在箱体100内的旋转筒210，旋转筒210内安装有至少两个相互靠近或远离的夹持板240，所有夹持板240背离旋转筒210的一侧均连接有弹性件，弹性件背离夹持板240的一侧连接有与磨板260；
28.驱动机构驱动旋转筒210旋转，箱体100相对的两侧均开设有穿孔101，以供钢管穿过箱体100及其内的旋转筒210。
29.本实施例中，将钢管输送至从穿孔101处伸入箱体100，让钢管置于旋转筒210内；之后控制旋转筒210内的夹持板240相互靠近，直至通过弹性件与夹持板240连接在一起的磨板260与钢管外侧壁紧贴，磨板260与钢管外侧壁紧贴时，压缩夹持板240与磨板260之间的弹性件，弹性件向活动设置的磨板260施加作用力，让磨具能够更加紧密地与钢管贴合；再通过驱动机构驱动旋转筒210进行旋转，旋转筒210旋转时能够带动其内的夹持件、弹性件以及磨具一并进行旋转，磨具旋转时，能够对与其紧密贴合的钢管外侧壁进行摩擦、除锈，运行一段时间后便能够对钢管的一段完成除锈，之后控制夹持板240分离，控制钢管的下一段伸入旋转筒210内，重复上述操作便能够对钢管的下一段进行打磨；本方案通过旋转筒210的旋转来对钢管外侧壁进行分段除锈，能够对长度较长的钢管进行分段打磨，装置整体的占地面积较小，适用于不同规格的钢管，施工灵活，且无须大功率的驱动设备来驱动钢管进行旋转；本方案在运行时，除锈产生的锈屑由旋转筒210和箱体100进行遮挡和收集，避免锈屑四溢，形成污染工作环境扬尘。
30.优选地，箱体100底部开设有排料口、固定连接有若干支撑脚110。
31.其中，如图1～图6所示，箱体100为大致为立体矩形箱，顶部敞开，底部为斗状、并设置有排料口，除锈过程中产生的锈屑能够通过排料口排出，更加方便；且支撑脚110能够让整个箱体100间隔底面设置，方便排料口的排料，具体的，排料口处可以设置一个开关门，在装置运行时，排料口封闭，需要排料时再打开排料口；更具体的，如图6所示，箱体100上方还可以设置一个活动连接的封闭盖400，装置在使用时，通过封闭盖400顶部进行封闭。
32.优选地，箱体100内还安装有固定板120，固定板120位于除锈机构下方，且固定板120朝向除锈机构的一侧还安装有电磁铁130。
33.其中，如图2所示，箱体100内的固定板120及其上的电磁铁130为向上的箭头状，电磁铁130通电时能够对锈屑进行吸附，避免锈屑在空气中飞扬，需要对锈屑进行集中处理时，停止电磁铁130的通电，让锈屑从倾斜的电磁铁130表面滑落。
34.优选地，旋转筒210横向设置，两端开口处固定连接有转动环220，箱体100开设有穿孔101的侧壁均固定连接有固定块140，固定块140上开设有与转动环220滑动连接的转动槽141。
35.其中，如图1～图5所示，圆筒状的旋转筒210通过其两端的转动环220与箱体100内侧壁的固定块140旋转连接，箱体100内侧壁的固定块140为与旋转筒210对应的弧形，其上开设有转动槽141与转动环220对应，两者的横截面均为t形，避免转动环220与固定块140脱
离。
36.优选地，旋转筒210内侧壁固定连接有伸缩件230，伸缩件230的伸缩端固定连接有夹持板240。
37.其中，如图1、图2以及图6所示，旋转筒210内的伸缩件230可以采用现有技术中的电动伸缩杆或气缸等伸缩设备，通过伸缩件230带动夹持板240相互靠近，让通过弹性件连接在其上的磨板260与钢管紧贴；弹性件为现有技术中常见的压簧250，具备良好的弹性，确保磨板260能够与钢管紧密贴合；具体的，夹持板240为弧形，并包括两个，夹持板240与磨板260之间设置有若干压簧250。
38.优选地，驱动机构包括固定设置在旋转筒210上方的驱动电机310，驱动电机310输出轴固定连接有驱动齿轮320，旋转筒210外侧壁设置有与驱动齿轮320啮合的凸齿。
39.其中，如图1～图3所示，固定设置的驱动电机310启动时，带动输出轴上的驱动齿轮320进行旋转，驱动齿轮320在旋转时，由于旋转筒210外侧壁设置有与驱动齿轮320啮合的凸齿，所以驱动齿轮320能够带动旋转筒210进行旋转，从而让旋转筒210内的磨板260对钢管外侧壁进行打磨；箱体100顶侧固定连接有拱形安装架330，安装架330底侧固定连接有连接块331，驱动电机310嵌装在连接块331内，从而让驱动电机310固定设置在旋转筒210上方，以对旋转筒210进行旋转。
40.具体的，上述钢管的输送可以通过现有技术的钢管输送装置完成，例如输送履带、输送辊等设备。
41.相比于现有技术，本实用新型通过旋转筒210的旋转来对钢管外侧壁进行分段除锈，能够对长度较长的钢管进行分段打磨，装置整体的占地面积较小，适用于不同规格的钢管，施工灵活，且无须大功率的驱动设备来驱动钢管进行旋转；本方案在运行时，除锈产生的锈屑由旋转筒210和箱体100进行遮挡和收集，避免锈屑四溢，形成污染工作环境扬尘。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。