一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构的制作方法

本技术涉及退火炉保温罩的，具体是一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构。

背景技术：

1、退火炉是一种回火炉，可以用于冷轧取向硅钢的回火、淬火、预热等热处理；申请号为cn201721234524.2的实用新型专利，公开了包括一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构，包括退火炉外壳体，退火炉外壳体的内壁设置有隔热耐火绵，隔热耐火绵的内壁设置有保温耐火砖，保温耐火砖的内部设置有炉膛，炉膛的内壁两侧均镶嵌有烧嘴，烧嘴的底部设置有热电偶温度检测器，退火炉外壳体的顶部设置有退火炉烟道，退火炉烟道的顶端连接有烟道风机，退火炉外壳体的外部两侧均安装有退火炉炉门，退火炉炉门的顶部设置有烧嘴电磁阀，烧嘴电磁阀与烧嘴电性连接。本实用新型是一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构，可有效的提高退火炉的保温效果，具有稳定的温度调节功能，也可快速降温，可根据需要加工产品的要求进行相应的温度调节，为使用提高便捷性；

2、但钢材在退火炉本体内移动时，通过退火炉底双辊轮机构的运转，使斜滑辊上升抬起钢材，再向前移动小段距离，再下降，使钢材在定心辊上向前移动一步，此结构在使钢材移动时不稳定，为此特提出一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构。

技术实现思路

1、为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构，包括退火炉本体，所述退火炉本体的内壁上设有耐火砖层，所述退火炉本体的两侧对称设有炉门，所述退火炉本体的底部设有移动结构；

2、所述移动结构包括设在退火炉本体底部的滑槽，所述滑槽内密封滑动安装有驱动板，所述驱动板通过驱动结构驱动呈圆周运动。

3、优选的，所述驱动结构包括若干等距转动安装在退火炉本体底内的转动轮，所述驱动板上固定连接有与转动轮转动连接的连接杆，所述连接杆远离驱动板的一端转动安装在转动轮的边缘。

4、优选的，所述驱动板的上端面设有防滑纹。

5、优选的，若干所述转动轮同轴固定连接有链轮，所述链轮之间通过链条连接实现同速转动。

6、优选的，所述驱动板远离连接杆的端面等距设有凹槽。

7、本实用新型的有益技术效果为：驱动结构工作时，能够控制驱动半程圆周运动，驱动板呈圆周运动时，一半运动为隐藏在滑槽内，一半运动裸漏在滑槽外，进入到退火炉本体内的钢材通过圆周运动的驱动板和退火炉本体底部的配合，能够实现钢材逐步在退火炉本体内移动，实现稳步移动；

8、当钢材在移动时，钢材落入凹槽内，能够稳定使移动更加稳定。

技术特征：

1.一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构，包括退火炉本体(1)，所述退火炉本体(1)的内壁上设有耐火砖层(2)，所述退火炉本体(1)的两侧对称设有炉门(3)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的底部设有移动结构；

2.根据权利要求1所述的一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构，其特征在于：所述驱动板(5)的上端面设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构，其特征在于：若干所述转动轮(6)同轴固定连接有链轮，所述链轮之间通过链条连接实现同速转动。

4.根据权利要求1所述的一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构，其特征在于：所述驱动板(5)远离连接杆(7)的端面等距设有凹槽(8)。

技术总结
本技术公开了一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构，本技术包括退火炉本体，所述退火炉本体的内壁上设有耐火砖层，所述退火炉本体的两侧对称设有炉门，所述退火炉本体的底部设有移动结构；所述移动结构包括设在退火炉本体底部的滑槽，所述滑槽内密封滑动安装有驱动板，所述驱动板通过驱动结构驱动呈圆周运动；驱动结构工作时，能够控制驱动半程圆周运动，驱动板呈圆周运动时，一半运动为隐藏在滑槽内，一半运动裸漏在滑槽外，进入到退火炉本体内的钢材通过圆周运动的驱动板和退火炉本体底部的配合，能够实现钢材逐步在退火炉本体内移动，实现稳步移动；当钢材在移动时，钢材落入凹槽内，能够稳定使移动更加稳定。

技术研发人员：刘国晟,闫勇,李峥,胡博,陈新,李志军,文普冰,常姜
受保护的技术使用者：辽宁富世德高新科技发展有限公司
技术研发日：20220831
技术公布日：2024/1/11