一种钢板表面焊接区域打磨吸尘推车的制作方法

1.本实用新型涉及钢板打磨技术领域，具体为一种钢板表面焊接区域打磨吸尘推车。


背景技术：

2.在桥梁钢结构制造领域，为了提高桥梁钢板放置时的耐腐蚀能力，保证油漆的喷涂质量，钢板需要进行打砂后，再喷上一层底漆，然后再用火焰、等离子、激光等设备切割裁剪成各种桥梁配件，如:各种隔板、盖板、腹板、u肋、板肋等等。为了保证焊接质量，这些桥梁配件在组装焊接前均需要将焊接区域打磨出钢铁本色。一般钢板表面都有一层氧化铁、锈、油漆等附着物，打磨起来就是火花四溅、尘土飞扬，给生产环境造成极其恶劣的影响，厂房内烟雾缭绕，直接危害职工身体健康。
3.传统技术中对钢板进行打磨时，一般采用砂布带机配合角磨机进行现场作业，没有任何除尘、防尘装置，打磨过程中的现场是火花四溅、尘土飞扬，给生产环境造成极其恶劣的影响，厂房内烟雾缭绕，直接危害职工身体健康。为了解决上述问题，现有技术中存在具有吸尘装置的打磨设备，但这些设备的吸尘装置难以完全罩封打磨轮，在打磨过程中仍然有部分碎屑、尘土外溢，并扩散到工作空间中，除尘、防尘效果还不够显著。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板表面焊接区域打磨吸尘推车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢板表面焊接区域打磨吸尘推车，包括车体座板，所述车体座板上固定安装的安装机架和吸尘器，安装机架上固定安装有动力元件，车体座板的前端固定连接有推车扶手，所述车体座板下端中部转动安装有四个推车滚轮，车体座板前端还固定安装有转轴安装座，转轴安装座内转动安装有打磨轴，打磨轴的一端固定安装有用于对钢板表面进行打磨的打磨轮，打磨轴的另一端通过传动机构与动力元件驱动连接；打磨轮具体可采用千叶轮，进行旋转打磨作业时，千叶轮对板面上有油漆的钢板打磨效果极好。
7.所述的安装机架侧端活动安装有用于遮盖打磨轮的吸尘罩，吸尘罩的下端开口处还固定安装有用于与钢板表面接触的软质罩边，吸尘罩侧端与吸尘器的抽吸管对接连通。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述吸尘罩靠近转轴安装座的侧壁上开设有用于与打磨轴配合的条形孔，吸尘罩靠近转轴安装座的侧壁上还转动安装有销轴，销轴端部固定安装有罩体滑座，所述安装机架的侧壁上固定安装有用于与罩体滑座滑动配合的导轨条。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述吸尘罩靠近转轴安装座的侧壁上还固定安装有第一弹簧挂靠架，第一弹簧挂靠架上挂靠有拉伸弹簧，所述车体座板上还固定安装有第二弹簧挂靠架，拉伸弹簧的另一端挂靠在第二弹簧挂靠架上。在打磨作业时，拉伸弹簧会拉
动吸尘罩沿着导轨条灵活运动，与打磨轴配合的条形孔及与罩体滑座固定在一起的销轴约束外力作用下，使得吸尘罩下端的软质罩边能够始终贴合在钢板表面，从而罩封整个打磨空间，可有效避免打磨过程中碎屑、尘土的外溢，除尘、防尘效果显著。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述吸尘罩的前端侧壁上还固定安装有罩体轮架，罩体轮架底部转动安装有用于钢板表面接触的罩体导轮。罩体导轮可以支撑吸尘罩，在确保软质罩边能够贴合在钢板表面的同时，避免吸尘罩与钢板接触而导致摩擦力过大。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述吸尘罩的前端侧壁上还固定安装有灯架，灯架上安装有用于朝向钢板表面的激光投射灯。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述安装机架上还安装有绕线器。利用绕线器可随时对电源线收放自如的使用，完工后整齐的卷起，规范整齐。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述动力元件采用气动马达或电动机。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述传动机构包括动力元件输出端固定的主动带轮、打磨轴端部固定的从动带轮以及传动带，传动带套装在主动带轮和从动带轮上。
15.作为本实用新型进一步的方案，推车滚轮分为两个处在端部的端部滚轮和两个处在中间的中间滚轮，在左右方向上，所述打磨轮位于端部滚轮与中间滚轮之间。如此结构设计，无需任何辅助，就可以实现对钢板边缘的打磨。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、在打磨作业时，拉伸弹簧会拉动吸尘罩沿着导轨条灵活运动，使得吸尘罩下端的软质罩边能够始终贴合在钢板表面，从而罩封整个打磨空间，可有效避免打磨过程中碎屑、尘土的外溢，除尘、防尘效果显著；
18.2、罩体导轮可以支撑吸尘罩，在确保软质罩边能够贴合在钢板表面的同时，避免吸尘罩与钢板接触而导致摩擦力过大；
19.3、激光投射灯可将“十”字光线打在钢板表面，便于操作人员查看，操作人员可操作设备沿着直线行进打磨，确保最终的打磨轨迹与技术要求一致。
20.本实用新型结构设计合理，可有效避免打磨过程中碎屑、尘土的外溢，除尘、防尘效果显著；具有操控方便实用、生产效率高、打磨质量稳定、节能减排、保护工作环境等诸多特点和优势。
附图说明
21.图1为一种钢板表面焊接区域打磨吸尘推车的侧面结构示意图；
22.图2为一种钢板表面焊接区域打磨吸尘推车隐藏吸尘罩和打磨轮的侧面结构示意图；
23.图3为一种钢板表面焊接区域打磨吸尘推车的俯视结构示意图；
24.图4为一种钢板表面焊接区域打磨吸尘推车隐藏吸尘罩的俯视结构示意图；
25.图5为一种钢板表面焊接区域打磨吸尘推车中吸尘罩的侧面结构示意图；
26.图6为一种钢板表面焊接区域打磨吸尘推车中吸尘罩与车体座板配合的局部结构示意图。
27.图中：1-车体座板，11-安装机架，12-推车滚轮，13-推车扶手，14-转轴安装座，141-第二弹簧挂靠架，15-导轨条，2-动力元件，21-主动带轮，3-吸尘器，31-抽吸管，4-绕线
器，5-吸尘罩，51-软质罩边，52-罩体导轮，53-条形孔，54-罩体滑座，55-第一弹簧挂靠架，56-拉伸弹簧，57-激光投射灯，6-打磨轴，61-限位盘，62-打磨轮，63-从动带轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：请参阅图1～6，一种钢板表面焊接区域打磨吸尘推车，包括车体座板1，所述车体座板1上固定安装的安装机架11和吸尘器3，安装机架11上固定安装有动力元件2，车体座板1的前端固定连接有推车扶手13，所述车体座板1下端中部转动安装有四个推车滚轮12，车体座板1前端还固定安装有转轴安装座14，转轴安装座14内转动安装有打磨轴6，打磨轴6的一端固定安装有用于对钢板表面进行打磨的打磨轮62，打磨轮62具体可采用千叶轮，打磨轴6的另一端通过传动机构与动力元件2驱动连接；
30.打磨轮62具体可采用千叶轮，进行旋转打磨作业时，千叶轮对板面上有油漆的钢板打磨效果极好，而传统技术中，用砂布带打磨两块左右的钢板后，砂布带就不能使用了，耗材成本较高，使用千叶轮进行打磨作业，每片千叶轮可以10-15块的钢板单元，可节约成本近2/3。
31.所述的安装机架11侧端活动安装有用于遮盖打磨轮62的吸尘罩5，吸尘罩5的下端开口处还固定安装有用于与钢板表面接触的软质罩边51，吸尘罩5侧端与吸尘器3的抽吸管31对接连通。
32.在具体组装时，可利用杠杆天平原理，合理布置车体座板1上各部件(如：安装机架11、吸尘器3、动力元件2等)的安装位置，使得打磨吸尘推车的重心位于推车滚轮12上，让车体座板1的前后重量平衡，使得操作人员操作使用轻便，基本不费力气，还可利用打磨轮62顺时针旋转方向的磨削力，在打磨时使整个设备自动向前移动，操作人员只需控制方向即可。
33.其中，所述吸尘罩5靠近转轴安装座14的侧壁上开设有用于与打磨轴6配合的条形孔53，吸尘罩5靠近转轴安装座14的侧壁上还转动安装有销轴，销轴端部固定安装有罩体滑座54，所述安装机架11的侧壁上固定安装有用于与罩体滑座54滑动配合的导轨条15。打磨轴6上还可固定有用于与条形孔53对应的限位盘61，限位盘61位于吸尘罩5内，确保吸尘罩5能够稳定罩封打磨轮62。
34.其中，所述吸尘罩5靠近转轴安装座14的侧壁上还固定安装有第一弹簧挂靠架55，第一弹簧挂靠架55上挂靠有拉伸弹簧56，所述车体座板1上还固定安装有第二弹簧挂靠架141，拉伸弹簧56的另一端挂靠在第二弹簧挂靠架141上。
35.在打磨作业时，拉伸弹簧56会拉动吸尘罩5沿着导轨条15灵活运动，与打磨轴配合的条形孔53及与罩体滑座54固定在一起的销轴约束外力作用下，使得吸尘罩5下端的软质罩边51能够始终贴合在钢板表面，从而罩封整个打磨空间，可有效避免打磨过程中碎屑、尘土的外溢，除尘、防尘效果显著。
36.本实用新型的工作原理是：工作使用时，操作人员手握推车扶手13，开启动力元件
2和吸尘器3，动力元件2通过传动机构带动打磨轴6转动，打磨轴6带着打磨轮62旋转，操作人员略微下压推车扶手13，使得打磨轮62与钢板表面接触，即可利用打磨轮62，对钢板表面进行打磨，从而去除钢板表面待焊接区域的一层氧化铁、锈、油漆等附着物。
37.在打磨过程中，吸尘罩5的软质罩边51能够稳定压贴在钢板表面，罩封住整个打磨轮62和打磨区域，同时，吸尘器3工作，利用抽吸管31对吸尘罩5内部进行抽吸，将打磨过程中产生的碎屑、尘土吸入吸尘器3中，在打磨过程中，基本无碎屑、尘土外溢，除尘、防尘效果显著。
38.作为进一步的方案，所述吸尘罩5的前端侧壁上还固定安装有罩体轮架，罩体轮架底部转动安装有用于钢板表面接触的罩体导轮52。在工作时，罩体导轮52可以支撑吸尘罩5，在确保软质罩边51能够贴合在钢板表面的同时，避免吸尘罩5与钢板接触而导致摩擦力过大。
39.为了方便操作人员操作设备行进打磨时能够沿钢板待焊区域进行直线行走，所述吸尘罩5的前端侧壁上还固定安装有灯架，灯架上安装有用于朝向钢板表面的激光投射灯57。激光投射灯57可将“十”字光线打在钢板表面，便于操作人员查看，确保最终的打磨轨迹与技术要求一致。
40.由于钢板打磨的作业区域大，直接采用电源线供电，容易造成电源线散乱现象，在本实施例中，安装机架11上还安装有绕线器4。绕线器4可采用符合国家标准的绕线器，含有多种插孔，可为了动力元件2和/或吸尘器3提供电力，用于缠绕电源线，利用绕线器可随时对电源线收放自如的使用，完工后整齐的卷起，规范整齐。
41.在实施例中，动力元件2采用气动马达或电动机。吸尘器3同样可采用电动吸尘器或气动吸尘器。
42.所述传动机构包括动力元件2输出端固定的主动带轮21、打磨轴6端部固定的从动带轮63以及传动带，传动带套装在主动带轮21和从动带轮63上。工作时，动力元件2驱动主动带轮21旋转，主动带轮21通过传动带即可带动从动带轮63，从而驱动打磨轴6和打磨轮62的转动。显然，车体座板1还可固定安装有用于遮盖传动机构的防护罩体16。
43.以往砂布带机等打磨工具的打磨轮都设计在行走小车的两个车体滚轮之间的位置，这样在打磨钢板边缘的时候，就会有一个车体滚轮在钢板上，一个车体滚轮在钢板外，如果没有额外辅助钢板的支撑，就打磨不到钢板边缘。在本实施例中，推车滚轮12分为两个处在端部的端部滚轮和两个处在中间的中间滚轮，在左右方向上，打磨轮62位于端部滚轮与中间滚轮之间。如此结构设计，无需任何辅助，就可以实现对钢板边缘的打磨。
44.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。