一种自动砂芯活块机构的制作方法

本技术涉及砂芯，特别是涉及一种自动砂芯活块机构。

背景技术：

1、砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性，砂芯在制作的过程中需要用到砂芯活块来使其内部具有产生相应的形状。

2、在生产砂芯的过程中，现有的放置砂芯活块的方法为手工放置砂芯活块，但人工放置存在活块温度高、劳动强度大、手工作业时间长、放置后活块配合情况不稳定等问题。

3、因此亟需提供一种自动砂芯活块机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是在生产砂芯的过程中，现有的放置砂芯活块的方法为手工放置砂芯活块，但人工放置存在活块温度高、劳动强度大、手工作业时间长、放置后活块配合情况不稳定等问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动砂芯活块机构，包括动模块和定模块，所述定模块的顶部固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的顶部固定连接有固定板；

3、所述固定板的顶部中心固定连接有气缸，所述固定板的两侧均滑动连接有限位杆，所述气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有滑动顶块；

4、所述定模块在靠近动模块的一侧固定连接有两个与滑动顶块相对应的限位块，所述滑动顶块的底部两侧均设置有砂芯活块，两个所述砂芯活块的底部均设置有成型砂芯。

5、本实用型进一步设置为：所述固定板上分别开设有与两个限位杆和气缸输出端相对应的通孔。

6、通过上述技术方案，气缸推动滑动顶块进而推动两个砂芯活块到达指定位置，同时限位杆可以对滑动顶块的滑动起到限位的作用。

7、本实用型进一步设置为：所述动模块在靠近定模块的一侧开设有两个与限位块相对应的凹槽。

8、通过上述技术方案，限位块与滑动顶块相互紧贴，对滑动顶块起到了限位滑动的作用。

9、本实用型进一步设置为：所述所述动模块和定模块在相互靠近的一侧均开设有与砂芯活块相对应的导轨槽。

10、通过上述技术方案，将两个砂芯活块放在导轨槽上，在滑动顶块推动两个砂芯活块滑动时，导轨槽可以对砂芯活块起到限位的作用，保证砂芯活块与动模块和定模块之间的配合精度。

11、本实用型进一步设置为：所述动模块和定模块在相互靠近的一侧分别开设有与滑动顶块、成型砂芯相对应的凹槽。

12、通过上述技术方案，为成型砂芯和滑动的滑动顶块提供了空间。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、1.本实用新型通过设计气缸推动滑动顶块进而推动两个砂芯活块移动，取代了传统的由人工放置活块，降低了工作人员的工作强度，提供了人员的安全性；

15、2.本实用新型通过对滑动顶块和砂芯活块设计限位块、限位杆以及导轨槽，使滑动顶块和砂芯活块限位滑动，保证了砂芯活块与动模块和定模块之间的配合精度；

16、3.本实用新型通过机械作业代替手工作业，减少了人工放置活动滑块的时间，提高生产砂芯的生产效率，增加单班砂芯产品的产出。

技术特征：

1.一种自动砂芯活块机构，包括动模块（1）和定模块（2），其特征在于：所述定模块（2）的顶部固定连接有两个固定柱（3），两个所述固定柱（3）的顶部固定连接有固定板（4）；

2.根据权利要求1所述的一种自动砂芯活块机构，其特征在于：所述固定板（4）上分别开设有与两个限位杆（6）和气缸（5）输出端相对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动砂芯活块机构，其特征在于：所述动模块（1）在靠近定模块（2）的一侧开设有两个与限位块（9）相对应的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动砂芯活块机构，其特征在于：所述动模块（1）和定模块（2）在相互靠近的一侧均开设有与砂芯活块（10）相对应的导轨槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动砂芯活块机构，其特征在于：所述动模块（1）和定模块（2）在相互靠近的一侧分别开设有与滑动顶块（8）、成型砂芯（11）相对应的凹槽。

技术总结
本技术公开了一种自动砂芯活块机构，包括动模块和定模块，所述定模块的顶部固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部中心固定连接有气缸，所述固定板的两侧均滑动连接有限位杆，所述气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有滑动顶块，所述定模块在靠近动模块的一侧固定连接有两个与滑动顶块相对应的限位块，所述滑动顶块的底部两侧均设置有砂芯活块，两个所述砂芯活块的底部均设置有成型砂芯。本技术通过设计气缸推动滑动顶块进而推动两个砂芯活块移动，取代了传统的由人工放置活块，降低了工作人员的工作强度，提供了人员的安全性。

技术研发人员：宗绪顺
受保护的技术使用者：沈阳六和机械有限公司
技术研发日：20220901
技术公布日：2024/1/11