一种薄壁管高温退火治具的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁管制造领域，具体为一种薄壁管高温退火治具。


背景技术：

2.薄壁管在加工完成后，为了保证薄壁管的尺寸和形状，需要消除薄壁管残余应力，其方式是将薄壁管平放，然后加热到ac1以下的适当温度，最后保温后随炉冷却，以消除去应力，其过程为去应力退火。
3.但是，将薄壁管平放进行去应力退火时，薄壁管在自身重力作用下，容易产生变形，因此，急需一种能够支撑薄壁管的治具，以避免薄壁管在去应力退火时变形。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种薄壁管高温退火治具，以解决将薄壁管平放进行去应力退火时，容易导致薄壁管变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.一种薄壁管高温退火治具，包括：底座和若干个支撑柱；
7.支撑柱可拆卸安装于底座；
8.底座包括底板和设置于底板底部的多个支柱；
9.底板开设有卡槽；
10.支撑柱的上端为套管端，下端为卡接端，卡接端用于与卡槽卡接。
11.优选的，卡接端具有第一限位结构、连接杆和第二限位结构；
12.第一限位结构和第二限位结构均为腰型结构；
13.第一限位结构位于连接杆的上端，第二限位结构位于连接杆的下端；
14.第二限位结构的长度大于卡槽的宽度，第二限位结构的宽度小于卡槽的宽度；
15.第二限位结构与第一限位结构均横向设置于连接杆两端，第一限位结构的长度大于卡槽的宽度，第一限位结构的宽度小于卡槽的宽度；
16.或，第二限位结构横向设置连接杆的一端，第一限位结构纵向设置与连接杆的另一端，第一限位结构的长度和宽度均大于卡槽的宽度。
17.优选的，卡接端具有第一限位结构、连接杆和第二限位结构；
18.第二限位结构为腰型结构，第一限位结构为圆柱结构；
19.连接杆位于第一限位结构与第二限位结构之间；
20.第二限位结构的长度大于卡槽的宽度，第二限位结构的宽度小于卡槽的宽度；
21.第一限位结构的直径大于卡槽的宽度，第二限位结构与第一限位结构平行设置于连接杆的两端。
22.优选的，第一限位结构的直径大于薄壁管的外径。
23.优选的，底板开设有多条卡槽。
24.优选的，沿底板的横向按预设间距开设多条卡槽。
25.优选的，支撑柱采用二氧化硅制成。
26.优选的，套管端为圆柱结构。
27.基于上述本实用新型提供的一种薄壁管高温退火治具，将支撑柱可拆卸安装在底座，并在底板底部设置多个支柱，以及在底板开设卡槽，并在支撑柱的下端设置成能够与卡槽卡接的卡接端。通过上述公开的薄壁管高温退火治具，将支撑柱安装在底座上，然后将薄壁管套在支撑柱的套管端，以使薄壁管能够竖直立起来，进而在对薄壁管进行去应力退火时，支撑柱的套管端与薄壁管贴合，使得薄壁管无法产生形变，有效保证了薄壁管的形状和尺寸。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种薄壁管高温退火治具的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的底座的俯视图；
32.图4为本实用新型实施例提供的支撑柱的结构示意图。
33.其中，底座1，底板11、卡槽111，支柱12；支撑柱2，套管端21，卡接端22、第一限位结构221、连接杆222、第二限位结构223。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型实施例提供一种薄壁管高温退火治具，参见图1至图4，图1为薄壁管高温退火治具的结构示意图，薄壁管高温退火治具，包括：底座1和若干个支撑柱2；
36.支撑柱2可拆卸安装于底座1；
37.底座1包括底板11和设置于底板11底部的多个支柱12；
38.底板11开设有卡槽111；
39.支撑柱2的上端为套管端21，下端为卡接端22，卡接端22用于与卡槽111卡接。
40.需要说明的是，通过在底板11开设卡槽111，并将支撑柱2的下端设置成与卡槽111配合的卡接端22，将卡接端22卡接在卡槽111上后，能够使支撑柱2竖直立起来，进而将薄壁管套在支撑柱2的套接端后，能够使薄壁管竖直立起来，进而在对薄壁管进行去应力退火时，能够避免薄壁管产生形变。
41.还需要说明的是，通过在底板11的底部设置多个支柱12，能够使底板11有足够的间隙容纳支撑柱2的卡接端22，避免支撑柱2的卡接端22无法卡接到位。
42.值得注意的是，本实用新型的卡槽111内可同时安装多个支撑柱2，进而实现对多
个薄壁管同时进行去应力退火，有效提升薄壁管生产效率。
43.本实用新型实施例将支撑柱2可拆卸安装在底座1，并在底板11底部设置多个支柱12，以及在底板11开设卡槽111，并在支撑柱2的下端设置成能够与卡槽111卡接的卡接端22。通过上述公开的薄壁管高温退火治具，将支撑柱2安装在底座1上，然后将薄壁管套在支撑柱2的套管端21，以使薄壁管能够竖直立起来，进而在对薄壁管进行去应力退火时，支撑柱2的套管端21与薄壁管贴合，使得薄壁管无法产生形变，有效保证了薄壁管的形状和尺寸。
44.具体的，卡接端22具有第一限位结构221、连接杆222和第二限位结构223；
45.第一限位结构221和第二限位结构223均为腰型结构；
46.第一限位结构221位于连接杆222的上端，第二限位结构223位于连接杆222的下端；
47.第二限位结构223的长度大于卡槽111的宽度，第二限位结构223的宽度小于卡槽111的宽度；
48.第二限位结构223与第一限位结构221均横向设置于连接杆222两端，第一限位结构221的长度大于卡槽111的宽度，第一限位结构221的宽度小于卡槽111的宽度；
49.或，第二限位结构223横向设置连接杆222的一端，第一限位结构221纵向设置与连接杆222的另一端，第一限位结构221的长度和宽度均大于卡槽111的宽度。
50.需要说明的是，在卡接端22设置第一限位结构221、连接杆222和第二限位结构223；并将第一限位结构221和第二限位结构223设置成腰型结构；第一限位结构221设置在连接杆222的上端，第二限位结构223设置在连接杆222的下端；并使第二限位结构223的长度大于卡槽111的宽度，第二限位结构223的宽度小于卡槽111的宽度；第二限位结构223与第一限位结构221均横向设置于连接杆222两端，第一限位结构221的长度大于卡槽111的宽度，第一限位结构221的宽度小于卡槽111的宽度，或者，将第二限位结构223横向设置连接杆222的一端，第一限位结构221纵向设置与连接杆222的另一端，第一限位结构221的长度和宽度均大于卡槽111的宽度，在需要将卡接端22卡入卡槽111时，先使第二限位结构223穿过卡槽111，然后转动支撑柱2，使底板11卡在第一限位结构221与第二限位结构223之间，以防止支撑柱2倾斜或倒下。
51.具体的，卡接端22具有第一限位结构221、连接杆222和第二限位结构223；
52.第二限位结构223为腰型结构，第一限位结构221为圆柱结构；
53.第一限位结构221位于连接杆222的上端，第二限位结构223位于连接杆222的下端；
54.第二限位结构223的长度大于卡槽111的宽度，第二限位结构223的宽度小于卡槽111的宽度；
55.第一限位结构221的直径大于卡槽111的宽度，第二限位结构223与第一限位结构221平行设置于连接杆222的两端。
56.需要说明的是，将第二限位结构223设置为腰型结构，第一限位结构221设置为圆柱结构，以及将第一限位结构221设置在连接杆222的上端，第二限位结构223设置在连接杆222的下端；第二限位结构223的长度大于卡槽111的宽度，第二限位结构223的宽度小于卡槽111的宽度；第一限位结构221的直径大于卡槽111的宽度，第二限位结构223与第一限位
结构221平行设置于连接杆222的两端，进而在需要卡接端22卡接在卡槽111时，先使第二限位结构223穿过卡槽111，然后通过转动支撑柱2，使底板11卡在第一限位结构221与第二限位结构223之间，以防止支撑柱2倾斜或倒下。
57.值得注意的是，第一限位结构221可以为圆柱结构，也可以为多棱柱结构，本领域技术人员可根据需求进行选择。
58.进一步，第一限位结构221的直径大于薄壁管的外径。
59.需要说明的是，第一限位结构221的直径可以大于薄壁管的外径，也可以小于暴毙管的外径，本领域技术人员可根据需求进行选择，但是，本实用新型优选将第一限位结构221的直径设置成大于薄壁管的外径。
60.具体的，底板11开设有多条卡槽111。
61.需要说明的是，通过在底板11上开设多条卡槽111，进而可以安装更多的支撑柱2，能够进一步提升薄壁管的生产效率。
62.进一步，沿底板11的横向按预设间距开设多条卡槽111。
63.需要说明的是，沿底板11的横向按预设间距开设多条卡槽111，能够保证每个卡槽111都能够安装支撑柱2，且方便支撑柱2安装和拆卸。
64.还需要说明的是，可以沿底板11的横向按预设间距开设多条卡槽111，也可以沿底板11的纵向按预设间距开设多条卡槽111，本领域技术人员可根据需求进行选择。
65.具体的，支撑柱2采用二氧化硅制成。
66.需要说明的是，二氧化硅是一种耐高温材质，且质地坚硬，在高温炉内不会产生杂质和变形，因此，在对薄壁管进行去应力退火时，通过支撑柱2的套管端21与薄壁管的配合，能够有效防止薄壁管变形。
67.进一步，套管端21为圆柱结构。
68.需要说明的是，套管端21可以为圆柱结构，也可以为多棱柱，本领域技术人员可根据需求进行选择，但是，本实用新型实施例优选套管端21为圆柱结构。
69.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。