一种冷链设备制冷铜管用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种冷链设备制冷铜管用打磨装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性、导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
3.然而现有的在对铜管进行安装的时候，根据不同的安装环境需要对铜管的安装长度进行切割，在切割的过程中，铜管的切割截面上会出现许多的毛刺，如果不及时对毛刺进行处理，铜管在进行对接等后续加工生产过程中会出现许多不良的现象，因此，本技术提供了一种冷链设备制冷铜管用打磨装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种冷链设备制冷铜管用打磨装置，实现了通过套环上的卡块对通过进行夹持，然后再通过人工转动手轮使齿盘进行转动，通过齿盘的转动带动套环进行移动，从而给便于铜管的一端移动到打磨片一侧进行打磨工作。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷链设备制冷铜管用打磨装置，包括加工台和驱动电机，所述加工台的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有加强杆，所述加工台上固定安装安装板，所述安装板上固定安装有打磨架，所述打磨架内部滑动连接有套环；还包括调节组件和限位组件，所述调节组件用于对铜管进行推进打磨，所述限位组件用于对铜管位置进行限定。
6.优选地，所述调节组件包括固定安装在所述安装板上的一对轴杆座，一对所述轴杆座上转动连接有转杆，所述转杆的一端固定安装有手轮，所述转杆上固定安装有一对齿盘，所述齿盘与齿条相啮合，所述齿条固定安装在套环上。
7.优选地，所述套环上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端延伸至所述套环内，所述螺栓的底端活动连接有卡块。
8.优选地，所述限位组件包括固定安装在所述打磨架上的一对固定架，一对所述固定架的内部开设有腔体，所述腔体的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在腔体的内壁上，所述滑块上转动连接有滚轮。
9.优选地，所述加工台上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨片，所述打磨片位于所述打磨架的一侧。
10.优选地，所述加工台上固定安装有控制台，所述加工台上开设有排料孔，所述排料孔位于所述打磨片的正下方。
11.优选地，所述打磨架上开设有弧形槽。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型结构合理，将铜管插入到套环内，通过转动螺栓推动卡块进行移动，从而便于卡块贴合在铜管的表面，将铜管固定在套环上，当需要对固定在套环上的铜管进行打磨加工的时候，对转杆上的手轮进行转动，在转杆上固定安装有齿盘，通过手轮的转动带动齿盘进行转动，齿盘与齿条进行啮合，通过齿盘的转动推动齿条进行移动，齿条的移动推动套环进行移动，从而便于将套环上的铜管移动到打磨片的一侧进行打磨工作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为加工台立体结构示意图；
16.图2为加工台后视立体结构示意图；
17.图3为固定架立体结构示意图；
18.图4为图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、加工台；101、支撑柱；102、加强杆；103、驱动电机；104、打磨片；105、控制台；106、安装板；107、打磨架；108、套环；109、排料孔；2、轴杆座；201、转杆；202、手轮；203、齿盘；204、齿条；205、螺栓；206、卡块；3、固定架；301、滑块；302、弹簧；303、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-2所示的一种冷链设备制冷铜管用打磨装置，包括加工台1和驱动电机103，加工台1的底端固定连接有支撑柱101，支撑柱101上固定连接有加强杆102，加工台1上固定安装有驱动电机103，驱动电机103的输出端固定连接有打磨片104，打磨片104位于打磨架107的一侧，加工台1上固定安装安装板106，安装板106上固定安装有打磨架107，打磨架107上开设有弧形槽，打磨架107内部滑动连接有套环108；还包括调节组件和限位组件，调节组件用于对铜管进行推进打磨，限位组件用于对铜管位置进行限定，当需要对铜管进行初步固定的时候，将通过的一端穿过套环108上，然后对套环108上的螺栓205进行转动，通过螺栓205的转动使卡块206抵触在铜管的表面，从而便于对铜管进行固定，然后通过调节组件可以对铜管推动，然后人工操作控制台105使驱动电机103进行运作，通过驱动电机103的运作使打磨片104进行转动，当套环108上的铜管移动到打磨片104的一侧，通过打磨片104进行打磨工作，限位组件可以在铜管打磨工作的时候进行限位，防止铜管发生抖动，从而造成铜管切割面不平整，这里需要说明的是，控制台105与驱动电机103之间通过电性连接，其之间的工作原理是通过现有技术引用而来，在此不做过多的赘述。
22.作为本实施例中的一种优选地实施方式，调节组件包括固定安装在安装板106上的一对轴杆座2，一对轴杆座2上转动连接有转杆201，转杆201的一端固定安装有手轮202，
转杆201上固定安装有一对齿盘203，齿盘203与齿条204相啮合，齿条204固定安装在套环108上，当需要对固定在套环108上的铜管进行打磨加工的时候，对转杆201上的手轮202进行转动，在转杆201上固定安装有齿盘203，通过手轮202的转动带动齿盘203进行转动，齿盘203与齿条204进行啮合，通过齿盘203的转动推动齿条204进行移动，齿条204的移动推动套环108进行移动，从而便于将套环108上的铜管移动到打磨片104的一侧进行打磨。
23.在本实施例中，套环108上螺纹连接有螺栓205，螺栓205的底端延伸至套环108内，螺栓205的底端活动连接有卡块206，将铜管插入到套环108内，通过转动螺栓205推动卡块206进行移动，从而便于卡块206贴合在铜管的表面，将铜管固定在套环108上。
24.作为本实施例中的一种实施方式，限位组件包括固定安装在打磨架107上的一对固定架3，一对固定架3的内部开设有腔体，腔体的内壁上滑动连接有滑块301，滑块301上表面固定连接有弹簧302，弹簧302的顶端固定连接在腔体的内壁上，滑块301上转动连接有滚轮303，当套环108上的铜管进行打磨工作的时候，铜管首先接触到滚轮303，滚轮303转动连接在滑块301上，且滑块301的顶端安装有弹簧302，通过弹簧302的弹力使滚轮303贴合在铜管上，避免铜管在进行打磨工作的时候，铜管发生较大的晃动，从而影响到铜管切割面的平整性。
25.在本实施例中，加工台1上固定安装有控制台105，加工台1上开设有排料孔109，排料孔109位于打磨片104的正下方，通过控制台105对驱动电机103进行控制，打磨过后的铁屑会通过排料孔109进行排处出。
26.本实用工作原理：将铜管插入到套环108内，通过转动螺栓205推动卡块206进行移动，从而便于卡块206贴合在铜管的表面，将铜管固定在套环108上，当需要对固定在套环108上的铜管进行打磨加工的时候，对转杆201上的手轮202进行转动，在转杆201上固定安装有齿盘203，通过手轮202的转动带动齿盘203进行转动，齿盘203与齿条204进行啮合，通过齿盘203的转动推动齿条204进行移动，齿条204的移动推动套环108进行移动，从而便于将套环108上的铜管移动到打磨片104的一侧进行打磨，当套环108上的铜管进行打磨工作的时候，铜管首先接触到滚轮303，滚轮303转动连接在滑块301上，且滑块301的顶端安装有弹簧302，通过弹簧302的弹力使滚轮303贴合在铜管上，避免铜管在进行打磨工作的时候，铜管发生较大的晃动，从而影响到铜管切割面的平整性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。